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某电站工程施工组织设计方案简介：

一个电站工程施工组织设计方案通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先，会对电站的基本情况进行介绍，包括电站类型（如火电站、水电站、核电站等）、规模、地理位置、预计的发电量或功率等。

2. 项目目标和任务分解：明确电站的建设目标，如工期、质量标准、安全目标等，并根据工程的阶段将其分解为具体的施工任务。

3. 施工组织设计：包括施工总体布局、主要施工方法和施工工艺、施工流程图等，如何组织和协调各个施工环节，以达到高效、安全的施工效果。

4. 施工进度计划：详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：对人力、物力、财力、技术等资源进行合理配置，确保施工的顺利进行。

6. 安全管理：提出安全管理策略和措施，包括应急预案，以确保施工过程中人员和设备的安全。

7. 环保与节能减排：考虑施工过程中对环境的影响，提出相应的环保措施，以及节能减排的具体方案。

8. 质量控制：明确质量控制目标和方法，以及质量管理体系的建立。

9. 项目风险评估与控制：识别可能遇到的风险，制定相应的预防和应对策略。

10. 通讯和协调：制定有效的信息沟通机制，确保项目各参与方的信息交流。

这是一个大致的结构，实际的施工组织设计方案可能会根据项目的具体情况进行详细的定制和调整。

某电站工程施工组织设计方案部分内容预览：

二、量测技术方案

根据技术规范隧洞工程的量测及监控要求。我们初步确定三个量测项目：

山体变形（地表下沉）量测；

智能展示大厅设计项目施工组织设计.doc隧洞周边收敛位移（净空水平）量测；

2、量测断面和测点的布置

量测断面的布置数量与地质条件和工程性质有关。一般50~100m布设一个。拱顶下沉。周边收敛及围岩内位移，原则上应在同一个断面内进行。地质条件变化显著时，其间距应缩短，拱顶下沉，水平收敛位移量测间距见下表D。

注：①施工的初期阶段或地质变化显著，位移及下沉量大时可取表中较小的间距，根据情况还可以更小一些；②当施工进展到一定程度，地质良好变化不大，且位移及下沉量较小时，可取表中较大数值，根据情况也可以再加大。

地质下沉量测沿隧洞纵向的量测断面间距如表E。

浅埋隧洞多为土沙隧洞或软岩隧洞，往往产生地表下沉，地表下沉量测必不可少。观测桩间距不大于5~10m。

⑴净空变形（水平收敛）的测点布置

净空变形量测的测线（点）数以表1－1为标准，表中的测线（点）数是大致的标准，监察人员可根据每座隧洞施工的实际量测资料进行判断予以变更。

（2）拱顶下沉的测定布置

量测拱顶下沉的测定，原则上应在隧洞拱顶的中心点。但因施工防碍或变形量过大，量测工作不便进行时，也可将测点设在拱顶中心之外。

（3）地表下沉的测点布置

地表下沉的测点布置，原则上应把测点设在隧洞的中心线上如遇有房屋，道路或大树等，不能把测点设在中心线时，应尽可能设在附近的位置上。

拟配备自动安平水准仪MB28，隧道周边收敛计QJ—85及SGW—84隧道拱顶位移计或悬挂钢尺观测。

依据《技术规范》有关量测及监控的要求，进行认真观测，具体安排如下：

拱顶下沉及水平收敛量测频率见下表。

拱顶下沉及水平收敛量测频率表

5、量测记录与处理

不论变形量大小，正确地掌握开挖后的初读数是最重要的，应尽早量测取初始读数。原则上要在开挖后12小时内尽早进行读取初始读数，在迫不得已的情况下也要在24小时内进行。

位移量测按表F记录，如采用水准基点观测其记录按抄平标准办理。

位 移 量 测 记 录 表

第 页 共 页

测点编号 设里程 位置 时间 年 月 日

位移速度一般每日仅有若干毫米。因此，现场应及时将各项量测情况填入记录中，并根据量测结果绘制相关曲线和图表，应用数据，判断危险状态。当量测结果出现异常时，监察人员应及时分析原因，提出处理意见，抱监理工程师批准后实施。

⑴量测数据的整理

根据量测结果，最后应绘制下列曲线的散布点图：

a 拱顶下沉量随时间变化曲线；

b 水平收敛量随时间变化曲线；

c 地表下沉曲线；

d 位移速度随时间变化曲线等等。

⑵判断危险状态

根据我们的经验，当喷砼表面出现大量明显裂纹时，或当隧洞支护上任何部位的实测收敛达到《我国规定的允许洞周收敛量（草案）》表列数据的70%，或用回归方程分析进行预报的总收敛量接近该表所列数据，而此时收敛速度仍无明显下降（减少）时即处于危险状态，必须采取补强措施，并改变原设计参数，当实测最大收敛量远小于该表所列数据时，可适当降低原设计参数。

另外，还可用回归分析，研究变量间的关系，由此预测和控制变量的变化范围。由于牵涉基础理论较多，这里不在赘述。

隧洞开挖石碴运输：由于隧洞断面较小，大型机械设备无法进入施工，故只有采用中小型机械配合人工装碴，自卸车运输出碴。

施工用风：采用20m3压风机布置于每个洞口，用3寸风管铺设管路至工作面。

隧 洞 掘 进 作 业 循 环 进 度 表

隧洞开挖后，及时进行监控量测，分析围岩变形位移情况，为确定后续开挖方法，混凝土模筑衬砌时间提供可靠的依据。

施工用水：采取就近利用洞口水源并铺设供水管路至工作面。

隧洞通风：隧洞通风除尘必须满足洞内施工需求。掘进中采用单一的压入式通风即可满足通风要求，满足工作面所需空气。

隧洞排水：因隧洞为单一坡度设计，在上坡施工时，采用挖排水沟利用隧洞单向纵坡自然排水；在下坡施工时，采用每隔50m设挖集水坑，将隧洞内的水集入集水坑后用水泵逐级抽排出隧洞。

隧洞开挖施工断面布置下图。

隧洞开挖断面布置示意图

为了加快引水隧洞施工进度，提高出渣效率，在隧洞主线每隔200m扩挖2m，扩挖长度15m，设立错车洞。

2．2 调压竖井井挖

其爆破参数见表5－3、5－4。

导 井 钻 爆 参 数

扩 挖 钻 爆 参 数

实际施工中将根据爆破效果修定爆破参数。

3．1 隧洞C20砼衬砌

隧洞C20砼衬砌在隧洞掘进完成后及时进行。搅拌站在各洞口就近设置，0.35m3搅拌机拌合，自卸车运送，钢铁模成型，

基岩清理采用风镐，人工撬挖松动岩石，高压风水冲洗仓面干净，根据实际情况安排水泵进行仓面排水，施工缝处理方法为砼初凝后用高压水进行缝面冲毛，局部辅以人工凿毛。水平施工缝浇筑前铺设2cm厚同标号砂浆，以利于新老砼结合。

采用钢拱架钢模板衬砌，每6m为一仓。先利用钢筋台车根据测量控制点绑扎、焊接钢筋，再将钢拱架支撑并相互固定，同时制作好挡头模板；浇筑时人工入仓，先浇筑底仓，接着边墙，再拱顶，边浇边组装钢模板，插入式振捣器振捣密实，人工养护。衬砌作业循环进度见表5－5。

隧洞砼衬砌施工工艺框图

隧洞衬砌完毕，砼达到一定的强度后即可进行，并根据设计要求对隧洞进行回填灌浆和固结灌浆。

隧洞制浆站选在洞口交通方便的地方，隧洞内设中转站，再将浆液输送到灌浆所在点。

(1) 水泥：用于回填灌浆的水泥标号为425#，用于固结灌浆的水泥标号为525#，固结灌浆采用纯水泥浆。

根据设计图纸进行布眼，在钻孔过程中严格按照设计的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜施工，并做好施工记录，钻孔结束后必须有监理工程师鉴认后，才可进入下道工序。除非监理人另有规定，固结灌浆孔钻进作业应在砼覆盖的情况下进行，钻孔灌浆须在相应部位砼达到100%设计强度后方可进行施工。

灌浆孔必须进行冲洗，可根据现场情况和监理工程师要求，采用风水联合冲洗、大流量水冲洗等方法。

冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，当压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。

裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总时间：单孔不少于30min，串通孔不少于2h。

压水试验：采用简易压水试验，为了节省时间和费用，压水试验结合裂隙冲洗进行。压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量。

制浆材料必须称量，其误差应小5%，以确保浆液质量。

浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录。

纯水泥浆液搅拌时间应大于3min。浆液在使用前应过筛，放至时间不超过4h。

回填灌浆施工工艺流程见图。

(1) 回填灌浆在衬砌混凝土达到100%设计强度后进行。

(2) 在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并记录混凝土厚度和空腔尺寸。

(3) 遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，需制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。

(4) 回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。

(6) 回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延续灌浆5分钟即可结束。

(7) 回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行补灌浆。

固结灌浆工艺流程见图。

(2) 固结灌浆孔的钻孔应按施工图纸指定的孔位采用风钻进行钻孔，孔径不小于38mm，孔深和孔向均应满足施工图纸要求。

(3) 固结灌浆按施工图纸要求或监理人指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，按“环间分序、环内加密”的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，并报经监理人批准。

(6) 灌浆质量检查应在灌浆完毕28天后钻孔作压水试验，检查单位吸水率，要求W<0.05，检查孔数不应小于灌浆孔总数的10%。

回填灌浆质量检查应在该部灌浆结束7天后进行DB33∕T 1237-2021 混凝土结构工程施工质量验收检查用表标准，检查孔数量不少于灌浆孔总量的5%。

回填灌浆检查孔合格标准：在设计规定的压力下，在10min时间里，孔内注入水灰比2∶1的浆液不超过10L，即认为合格。

固结灌浆质量检查压水试验的方法，在设计的压力下单位吸水量W≤0.01L／min时即为合格；在该部位灌浆结束3天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，其孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水值不超过规定数值的50%，即认为合格，否则，进行补灌处理。

3．2 进口启闭塔C20砼施工

引水渠底板结构简单，仓面准备工作完成以后，绑扎钢筋和立模CJJ 92-2016(2018年版) 城镇供水管网漏损控制及评定标准(完整正版、清晰无水印).pdf，并在仓面上立运输脚手架，人工推胶轮车运输砼，Ф100振捣器振捣，收仓后抹面，两侧挡墙采用浆砌石。

进口闸墩圆弧段采用圆弧木模，直线段采用钢模，Ф10拉条和方木进行支撑和对拉、斜拉，钢筋采用常规方法施工，分层浇筑上升，每层3m高。

进口段先进行钢筋施工，分底板、侧墙、顶拱三层绑扎、焊接，侧墙采用钢模板，Ф12拉条内拉、方木对撑，顶拱用模板，钢木排架支撑，上游端头侧模板顶预留进料口和进人口，最后封口，泵送砼入仓，Ф50振捣器振捣。