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GB／T 7758-2020 硫化橡胶 低温性能的测定 温度回缩程序（TR 试验）.pdf简介：

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GB/T 7758-2020是中国国家标准，它详细规定了用于测定硫化橡胶在低温条件下尺寸稳定性的测试方法，即低温温度回缩试验（TR试验）。这个标准适用于各类硫化橡胶制品，如轮胎、密封件、管道材料等，用于评估它们在低温环境下的尺寸稳定性，即在受冷后发生收缩的程度。

TR试验通常包括将橡胶样品置于特定的低温环境中，然后测量其在恢复至室温时的尺寸变化，以此评估橡胶材料的低温抗收缩性能。这个标准对于橡胶制品在极寒气候条件下的使用具有重要意义，可以帮助制造商确保产品的可靠性和耐用性。

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(ISO2921:2019,IDT)

GB/T7758—2020/ISO2921:2019

《城市抗震防灾规划管理规定 2003年》GB/T7758—2020/ISO2921:2019

硫化橡胶低温性能的测定

警示：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题， 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法规规定的条件。 注意：本标准规定的某些步骤可能涉及使用或产生某些废弃物，这可能对局部环境产生危害。相关 文件中应规定适当的安全操作和废弃物使用后的处理条款

本标准规定了微定拉伸的硫化橡股低温 性能的方法 由于许多热塑性弹性体的屈服点伸长率介于5%～20%之间，所以本标准未涉及热塑性橡胶

将试样在标准实验室温度下拉伸，然后冷 去拉伸力时，不出现回缩的足够低的温度。除 审力，并以均匀的速率升高温度。 寸的温度

由5.2～5.8规定的部分组成（见图1）

按ISO23529的要求选择液体或气体传热介质，在试验温度下应保持流体状态，且对被测材料无明 显影响。 如果试验仪器能够保证试验结果与使用液体传热介质相同时，也可以使用气体传热介质 可以使用下列流体： a）当试验温度低至一60℃时，硅油，因为它对橡胶具有化学惰性、不燃性和无毒性； 注：在环境温度下运动黏度约为5mm/s。 b）当试验温度低至一73℃时，乙醇； 当试验温度低至一120℃时，甲基环已烧，用液氮冷却（适用 配套仪器）

配备温度测量装置，要求在整个温度测试范围内，温度测量的最大允许误差为0.5℃。 温度传感器应安装在试样附近

能够将传热介质的温度保持在士1℃以内

带有加热传热介质功能的冷却槽或气体试验箱

5.6搅拌传热介质的工具

用于液体的搅拌器或用于气体的风扇或鼓风机，以确保传热介质保持完全循环。保持搅 搅动液体对于确保液体温度均匀很重要

秒表或其他以秒来计量的计时装置，

该架装有一个加载装置、能夹持一个或多个试样的夹具和一个活动的上夹具的锁定装置。 试样架应设计成使试样保持轻微的张力（在空气中10kPa～20kPa），并可使其被拉伸的最大伸长 率为350%；同时，其设计应能使上夹具锁定在选定伸长率的位置上并能随时松开。应提供能在试验期 间的任何时间内读取试样长度的装置。长度测量装置的最大允许误差为0.25mm，甚至要求更高， 此外，也可使用一系列可更换的直接按拉伸试样伸长率读取回缩率的标尺，若有要求，可准确到 0.5%。 应能保证试样架在使用的液体中保持10kPa～20kPa的轻微张力 设置额外的轻微张力，把上夹具放到试样伸长部位的中间位置并保持上夹具不动。然后增加负荷 使张力处在10kPa～20kPa的范围内。以上步骤需在标准实验室温度下进行。 注：上夹具的张力被一定体积试样夹处在液体中所产生的浮力所影响。 试样架的可移动部分的设计应尽量减少摩擦力。

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有较大的影响。如果需要非结晶状态下材料的温度回缩值，则应在试验前将试样放在70℃烘箱中加热 30min，以消除结晶，然后在标准试验室温度下调节至少30min，但不应超过60min。

冷却槽中应装人足够的传热介质（5.2），以使试验期间液面高度距试样顶端至少25mm。 按ISO23529的要求，边搅拌边使传热介质冷却至一70℃。 在液体冷却的同时，将试样架（5.8)中的样品，在标准实验室温度下，从初始长度拉伸到选定的伸长 值并将其锁定在此位置上。应确保试样在标准实验室温度下保持拉伸状态的时间最短。 伸长率可按下列原则选择： a）除非技术原因另有规定和为了减少结晶的影响，应选用50%； b）为研究结晶和低温的综合影响，应选用下列伸长率之一： 1）250%; 2）若达不到250%，应选用拉断伸长率的一半； 3）若拉断伸长率大于600%，应选用350%。 当传热介质达到一70℃和一73℃之间一平衡温度时，将带有试样的试样架放入冷却槽中，使其在 温度为一70℃至一73℃之间的冷却槽中保持10min士2min。松开上夹具的锁定装置，让试样自由回 缩。同时，以1℃/min的速率使液体升温，其允差是在任一个10min时间间隔内，温升为10℃土2℃。 如果拉伸的试样在一70℃下回缩到初始长度，则需采用其他传热介质，使其冷却至更低的温度。 松开试样时读取第一个读数，以最天间隔2min读取一次温度值和对应的回缩长度或回缩率，直到 回缩率达到71%为止。 为研究结晶效应或长期冷冻的影响，根据试验目的和所研究的材料，可使试样在应变状态下在选定 的一个或几个低温下，冷冻更长的时间。 注：不同的伸长率.其试验结果TR.TRa.TR.TR未必相同

回缩率r可以从刻度尺上读取或用公式（1)计算：

式中： 回缩率； 锁定状态下的拉伸长度，单位为毫米（mm）； . 相关温度下的回缩长度，单位为毫米（mm）； l。一一初始长度，单位为毫米（mm）。 绘出厂与对应温度的关系曲线图。 从图中读出对应10%，30%，50%和70%回缩率的温度。这些温度分别被称为TR10、TR30、TR： ITR70 分别给出三个试样的TR、TR、TR、TR测定值的中值

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试验报告应包括下列内容： a）样品信息： 1）样品及其来源的详细描述； 2）混炼及硫化的详细说明（如需要）； 3）试样的制备方法，例如模压或裁切。 D） 试验方法： 1）所用试验方法的完整编号，例如本标准的编号； 2） 使用试样的类型。 C) 试验说明： 1）所用的标准实验室温度； 2） 试样在试验前调节的时间和温度； 3） 冷冻时的伸长率； 使用的传热介质； 5） 任何偏离本标准规定的程序。 d） 试验结果： 1）试样数量； 2）TR10、TR30、TR5和TR70的中值； 3）每个试样TR10、TR30、TR50和TR0的单个值， e）试验日期。

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在进行任何校准之前，应通过核查确认需校准项目的状况，并记录校准报告或证书。报告中应记 录校准是在“收货”状态下进行还是纠正异常或维修故障后进行。 应确认设备能够达到预期目的，包括规定的所有参数和不需要正式校准的参数。如果这些参数有 可能发生变化，则应在校准程序中写明需进行期间核查

试验设备的验证、校准是本标准的强制性部分。除非另有规定，校准的频率和程序由各试验室根据 ISO18899的规定自行决定， 表A.1列出了试验方法中涉及的所有参数，包括规定的要求。（这些）参数和要求涉及主要的试验 设备、设备的部件或试验所需的附件。 对于每项参数，校准程序由ISO18899、其他出版物或专门针对该实验方法的详细程序给出（如有 比ISO18899更详细的校准程序，则应优先采用） 每项参数的校准频率都由一个字母代码给出，校准计划中使用的字母代码如下： C 一需要确认，但不用测量； N一 仅需初始的校准； S—ISO18899中指定的标准的时间间隔； U一使用中

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除了表A.1列出的项目外，下面 监控调节温度的温度计； 测定试样初始尺寸的装置； 测量传热介质深度的直尺。

除了表A.1列出的项目外，下面使用的设备也需按ISO18899进行校准： 监控调节温度的温度计； 测定试样初始尺寸的装置： 测量传热介质深度的直尺

除了表A.1列出的项目外，下面使用的设备也需按ISO18899进行校准： 监控调节温度的温度计； 测定试样初始尺寸的装置： 测量传热介质深度的直尺

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以下实验室间试验程序（ITP）在2017年展开。 描述重复性和再现性值的所有计算基于ISO19983：2017。精密度的概念和术语参考ISO19983。 按照2018年在杭州（中国）举办的TC45/SC2/WG4会议中的决定，本次超出值不被剔除，而是采 用回归线上的数值作为替代值

此次ITP由ELASTOCON（瑞典）和LRCCP（法国）在2017年组织和开展。裁取的试样由一个实 验室准备并发往全部10家参加实验室。 试验中使用了四种橡胶，分别制备了NRGB／T 34863-2017标准下载，EPDM,NBR和FKM试样。 试样的尺寸按照ISO2921（50mm长）制备。 每个性能其精密度数据使用实验室的数量在精密度结果表（表B.1～表B.4)中给出。 ITP试验在连续两周内进行。这两周的规定一天内需得到四种材料的3个单独测量值，每周的试 验结果是这三个单独测量值的中值。所有分析基于这些试验结果 鼓励参加实验室在ITP中使用两个同等能力的操作者（若可能）。操作者1负责第一周试验，操作 者2负责第二周试验。使用不同试片、不同操作者和两周内重复试验的目的是为了在最终或合并基础 数据中包含这些正常的偏离源。因此，这些精密度数据比以往的ITP结果（一个时间点评估的精密度） 表现得更加可靠和现实。 每个试样测量TR10、TR30、TR5o和TR70

B.2.2精密度的结果

精密度结果在表B.1～表B.4中列出 若没有文件证明这种精密度评估结果实际上适用于所测试的产品或材料，则此次ITP表明的精 吉果不能被任何材料或产品组织应用在可接受准则或检测试验上。

表B.1TR精密度数据

B/T77582020/ISO29

JG∕T 155-2014 电动平开、推拉围墙大门表B.4TR.精密度数据

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L1」ISO19983RubberDeterminationofprecisionoftestmethods