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GB／T 6036-2020 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温刚性的测定(吉门试验).pdf简介：

GB/T 6036-2020《硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定（吉门试验）》是一份中国国家标准，该标准主要规定了测定硫化橡胶或热塑性橡胶在低温环境下刚性的测试方法，即吉门试验。吉门试验是一种评估材料在低温下抵抗弯曲变形的能力的常用手段，这对于橡胶制品在冬季低温条件下的性能评估至关重要，例如用于汽车轮胎、密封件等。

该标准适用于各种类型的硫化橡胶和热塑性橡胶，包括但不限于轮胎、电缆护套、密封圈等，提供了测定低温刚性的详细步骤、设备要求、数据处理和结果解释等内容。通过执行该标准，制造商和检验机构可以确保橡胶材料在低温环境下的性能满足预期，从而保证产品的安全性和可靠性。

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本标准规定了在静态过程中，从室温至一150℃的温度范围内，测定硫化橡胶或热塑性橡胶相对刚 性特征的方法，又称吉门试验。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T25269一2010橡胶试验设备校准指南（ISO18899：2004，IDT） ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（Rubber一Generalproceduresforpre paring and conditioning testpieces forphysical testmethods)

从低温开始，测量与温度呈函 性的测量方法是将试样与已校准的弹黄钱 接，将钢丝顶部扭转180°时，测量试样扭转的角度

如图1所示DB61／T 489-2010标准下载，它是由能够在垂直于扭转钢丝的 面内扭转180°的扭转头组成。钢丝的顶端固定在 扭转头上。钢丝的底部与试样夹持器相连接。应提供一种用电或机械方法，“无摩擦”地显示或记录角 度的装置，能方便、准确地调节零点。显示或记录系统应能读取或记录扭转角度到最接近的程度。

该钢丝由回火弹簧钢丝制成，其长度为65mm士8mm。钢丝的扭转常数分别为0.7mN·m 2.8mN·m和11.2mN·m。如有争议，应选用扭转常数为2.8mNm的钢丝

该架由导热性差的材料制成，用于将试样垂直固定于传热介质中。试样架的结构以能夹持多个

性差的材料制成，用于将试样垂直固定于传热介质中。试样架的结构以能夹持多个试

度测量装置，要求在整个测试温度范围内，温度测 感器应安装在试样附近

能够将传热介质的温度保持在士1℃以内

带有加热传热介质功能的冷却槽或气

4.8搅拌传热介质的工具

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用于液体的搅拌器或用于气体的风 搅动，以确保液体中的温度均勾

秒表或其他以秒来计量的计时装置。

试验仪器的校准要求见附录A

试样应按ISO23529的规定进行制 为40.0mm土2.5mm，宽为3.0mm土0.2mm，厚为 胶片上裁取

6.2.1硫化与试验之间的最短时间间隔为16h。 非成品试验，硫化与试验之间的最长时间间隔是4周。对于要求比对评估的试验，应尽可能在相同 的时间间隔内进行。 成品试验，只要有可能，硫化与试验之间的时间间隔不应超过3个月。其他情况时，应在消费者收 到产品之日起的2个月内进行试验。 6.2.2在硫化与试验之间的时间间隔内，样品和试样应尽可能避光保存。 6.2.3试验前，应将制备好的试样在ISO23529规定的标准实验室温度下至少调节3h。对于要求进 行比对的单一或一系列试验，始终都应采用相同的调节温度

将试样夹在上、下夹持器之间，试样的自由长度为25mm土3mm。使试样处于零转矩位置，或

上、下夹持器之间，试样的自由长度为25mm土3mm。使试样处于零转矩位置，或使

60362020/ISO1432:2

试样有轻微的负载，使得在温度变化时试样保持垂直。 如果需要测量绝对模量，样品的长度测量精确到0.5mm，宽度测量精确到0.1mm，厚度测量精确 到0.01 mm。

7.2在液体介质中测量刚性

用标准扭转钢丝（2.8mN·m）在23℃土2℃下进行参比测量，可在空气中或液体传热介质中 进行。 把装好试样的试样架放入液体传热介质中，使试样处于液面下至少25mm深处。 将角度测量装置调整到零。然后，迅速而又平稳地将所有试样扭转180°，记录10s时扭转角度。 如果试样是逐个测量的，确保所有测量在2min内完成。若在23℃下读数角度不处于120°～170°的范 围内，则表明该钢丝不适用。若试样产生大于170°的扭转角，则应使用扭转常数为0.70mN·m的钢丝 进行试验。若试样产生小于120°的扭转角，则应使用扭转常数为11.2mN·m的钢丝进行试验， 从传热介质中移出试样（确认已在液体中进行了参比测量）并将传热介质调节到所需的最低温度 将试样重新放人传热介质中，使试样处于液面下至少25mm深处，并在此温度下保持15min。 用下列两种方法之一进行升温： a）以5℃的间隔升温，每次升温约用5min b）以1℃/min的升温速率连续升温。 在逐级升温的情况下，试样要在每一温度下调节5min后进行测量。在连续升温的情况下，每隔 1min测量一次。继续升温直到此温度下试样的扭转角比在23℃时的扭转角小5°～10°为止。 记录每个测量点的扭转角度和温度。 在试验过程中，也可以绘出相对模量曲线图

7.3在气体介质中测量刚性

在空气、二氧化碳或氮气中的测量程序与在液体的不同之处仅仅在于：试样的冷却介质不同以及 时间的不同。

将试样放人试验箱中，在约30min内调节试验箱的温度至所要求的最低温度。然后将此温度恒温 10min，再按照与液体介质相同的方法进行测量，测量所有试样的时间不超过2min。 用下列两种方法之一进行升温： a）以5℃的间隔升温，每次升温约用10min； b）以1℃/min的升温速率连续升温。 在逐级升温的情况下，试样要在每一温度下调节10min后进行测量。在连续升温的情况下，每隔 min测量一次。继续升温直到此温度下试样的扭转角比在23℃时的扭转角小5°～10°为止。 记录每个测量点的扭转角度和温度。 在试验过程中.也可以绘出相对模量曲线图

吉晶作用或增塑剂效应，则要延长试样在给定温度

B/T60362020/ISO14

每种胶料至少试验三个试样。根据试验的要求，可与具有已知扭转温度特性的胶料同时 试验。

试样在任何温度下的扭转模量与角度因子成正比，角度因子如式(1)所示：

式中： 试样的扭转角，单位为度（°）

试样的扭转角，单位为度（°）

任一温度下的相对模量是该温度下的扭转模量与23℃下的扭转模量的比值。 任一温度下的相对模量值可从该温度和23℃下的扭转角度以及这些角度对应的角度因子（180一 ）/α之比给出。 相对模量分别为2、5、10和100的温度用表1和试样的扭转角度与温度值确定。表1的第一列列 出120°～170°范围内的每个扭转角度，以便能够选择试样在23℃下扭转角的对应数值。 后续各列分别给出了相应于相对模量为2、5、10和100的扭转角度。这些角度对应的温度分别记 为 t2tt10 和 t100

9.3表观刚性扭转模量

bd"μα 式中： G 表观刚性扭转模量，单位为帕斯卡（Pa)； K 钢丝的扭转常数，单位为牛米（N·m）)； L 试样的自由长度，单位为米（m）； 6 一试样宽度，单位为米（m）； d 试样厚度，单位为米（m）； P 以b/d为基础的系数（由表2给出）；

bdμ 式中： G 表观刚性扭转模量，单位为帕斯卡（Pa)； K 钢丝的扭转常数，单位为牛米（N·m)； 试样的自由长度，单位为米（m）； 试样宽度，单位为米（m）； d 试样厚度，单位为米（m）； 以b/d为基础的系数（由表2给出）； 试样的扭转角，单位为度（）。

试验报告应包括下列内容！

B/T60362020/ISO14

a）样品信息： 1）对样品及其来源的完整描述； 2）试样的制备方法，例如模压或裁切； b）试验方法： 1）所用试验方法的完整编号，即本标准的编号； 2）试验箱使用的升温方法； C 试验过程： 1）所使用的传热介质； 2）试样数量； d）试验结果： 1）相对扭转模量分别为2、5、10和100时的温度t2、t5、t10、t100；（每个试样值和平均值）； 2） 如需要，在标准实验室温度下的表观刚性扭转模量（每个试样值和平均值）； 3） 如需要，在非标准实验室温度的其他温度下的表观刚性扭转模量（每个试样值和平均值）； 4） 如需要，表观刚性扭转模量为规定值时的温度（每个试样值和平均值）； 5） 如需要，相对模量与温度的关系图。 e）试验日期

表1指定相对模量值（RM）扭转角

GB/T6036—2020/ISO1432:2013

6036—2020/ISO1432.2

表2不同b/d比值的系数u值

中的值已被修约至小数点

GB/T6036—2020/ISO1432:2013

在进行任何校准之前，通过检查并记录校准报告或证书，确定要校准项目的条件。在初始状态或 纠正任何异常或故障后，确认该参数是否需要重新校准。 应确定仪器一般适用用途，包括任何大致的参数，如果仪器不需要正式重新校准，参数可更改，则应 将定期检查的过程写人详细校准程序中

测试设备的验证/校准是本标准的强制性部分。然而，除非另有说明，校准频率和使用的程序，以 GB/T25269作为指导由实验室自行决定。 表A.1中给出了校准时间表，并列出了测试方法中指定的所有参数和要求。参数和要求与测试仪 器相关JJG(交通) 132-2016 沥青离心式抽提仪，并取决于是该仪器的一部分或是测试所需的辅助仪器。对于每个参数的校准可以参照相应的 参数校准标准。 每个参数的验证频率由代码字母给出。校准用的代码如下： C一一要求待定，不需要测量； N一初始验证； S一一标准间隔； I一体用时确认

表 A.1校准时间表

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除了表A.1所列参数或设备需要校准外，以下设备或参数需要按照GB/T25269一2010规定进行 校准：一试样尺寸测量设备。

把扭转钢丝的上端垂直地插入一固定的夹持器中，钢丝的下端连接到已知尺寸和质量的连杆的纵 油中心线上（建议连杆的长度为200mm~250mm，直径为6.4mm）。 将连杆扭转不超过90°的角度，然后把它松开DB51∕5027-2019 四川省居住建筑节能设计标准，让其在水平面上作自由摆动，以秒为单位记下摆动 0次所用的时间。（一次摆动包括从一个端点摆到另一端点，然后返回原位置）。 连杆的转动惯量I.按式（A.1)计算：

「—连杆的转动惯量，单位为千克平方米（kg·m²）； m—连杆的质量，单位为千克（kg）； 一连杆的长度，单位为米（m）。 钢丝的扭转常数K（即每弧度的有效转动力矩）.按式（A.2)计算