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GB／T 12585-2020 硫化橡胶或热塑性橡胶 橡胶片材和橡胶涂覆织物 挥发性液体透过速率的测定(质量法).pdf简介：

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GB/T 12585-2020标准的全称可能是《硫化橡胶或热塑性橡胶 橡胶片材和橡胶涂覆织物 挥发性液体透过速率的测定（质量法）》，该标准主要针对橡胶片材和橡胶涂覆织物的材料性能测试。它规定了测定这些产品对挥发性液体透过速率的方法，使用的是质量法，即通过测量透过试样的液体的质量来评估其透气性或防渗透性能。这个标准对于橡胶制品的质量控制、材料选择和性能评估具有重要的参考价值，可能在橡胶工业中广泛应用。如果你需要更详细的信息，建议查阅正式的PDF文档或联系相关部门。

GB／T 12585-2020 硫化橡胶或热塑性橡胶 橡胶片材和橡胶涂覆织物 挥发性液体透过速率的测定(质量法).pdf部分内容预览：

GB/T12585—2020/ISO6179:2017

GB/T12585—2020/ISO6179:2017

DB4413∕T 19-2020 惠州市建筑二次供水工程设计、施工及验收规范硫化橡胶或热塑性橡胶 橡胶片材和橡胶涂覆织物 挥发性液体透过速率的测定（质量法）

警告1：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程，本标准无意涉及因使用本标准可能出现的 所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并保证符合国家法律及法规是使用者的责任。 警告2：本标准中指定的某些规程可能包含使用或产生的物质或产生的废弃物，以至于构成一个局 部危险的环境。安全处理和使用后的废弃处置应该参照适当的文件

本标准规定了通过测量透过速率来测定挥发性液体向大气扩散时对橡胶渗透性的两种方法。 本方法仅适用于厚度在0.2mm~3.0mm之间的片状材料和涂覆织物。 本方法仅限于大于0.1g/（m²·h）的透过速率的测定。 本方法尤其适用于对比同种液体对不同材料的透过速率及几种液体对同一材料的透过速率 方法A：需再填充液体，用于对由儿种不同透过速率的液体组成的混合液体进行试验。 方法B：无需再填充液体，用于对单组分液体进行试验。 注：水蒸气透过速率的测定方法在ISO2528中给出

下列术语和定义适用于本文件。

GB/T12585—2020/ISO6179:2017

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标准试样应是按照ISO23529规定的方法从一平整大片上切下的圆形试片，表面应平整、光滑、无 缺陷。 每个试样的大小应与试验装置相符，并被安全的夹固在夹具中 推荐试样厚度应为2mm士0.2mm。用于对比测试的试样，其平均厚度之差不应超过0.05mm。 试样也可以是从片状材料或涂覆织物的制成品上切下。这种情况下厚度应不低于0.2mm，不高于 3.0mm

7硫化与试验的间隔时间

ISO23529的规定进行

试验前按照ISO23529的规定调节试样，若为涂覆织物则按照ISO2231调节。即在温度为23℃ 、相对湿度为50%土5%或温度为27℃土2℃、相对湿度为65%±5%环境下调节试样。具体取 地区实际情况

常规试验温度为23℃±2℃或27℃±2℃。（见第8章） 如果因技术原因，温度需要提升，则从下列温度中选取：40℃土1℃；55℃士1℃；70℃土1℃； 85℃±1℃;100℃±1℃。 如果使用升高的温度，容器内将产生压力，这会对测试产生一些影响。 所有称量操作均应在23℃士2℃或27℃土2℃进行

推荐试验周期为24h士2h。 对于高透过速率的材料，建议试验周期为8h或16h。对于低透过速率的材料则建议试验周期为 3d或7d。 注：如果是由多种液体组成的混合液，试验周期则由低浓度和高透过速率的组分制定。这将导致液体组成的迅速 变化，进而改变透过速率

GB/T12585—2020/ISO6179:2017

每个试验周期在容器经称量并已使液体与试样内表面接触的方式放置后立即开始。如果在升高的 温度下进行试验，试验周期则应在将容器放置到烘箱中后立即开始，从称量到放置不要超过30min。 在每个试验周期结束时，应冷却到标准温度23℃士2℃或27℃士2℃再进行称量。该冷却周期（不包 括在试验周期内）应不超过1h，

完成10.1所述的准备工作后，由注液阀排空容器，再充人大约50cm3的试验液体。 调节1h后，称量容器，精确到1mg，确保外表面清洁、干燥，质量为m1。盛有与试样相接触试验 液体的容器在试验温度下保持一个周期（t)24h土2h。在该周期结束时再次称量（见9.2），质量为m2。 计算试样在单位时间内质量的变化k，用毫克每小时（mg/h)表示，如公式（1)所示： k=(m1m2)/t 重复操作，直至3个连续的24h士2h试验周期中的任何一个的k值与这3个试验周期所得的平 均值k㎡之差不大于10%。 注：根据透过速率，可能有其他更合适的周期（见9.2）。 用剩余的试样重复该程序，每次都从10.1开始， 3个试样所得的平均值k㎡应在其中间值KM的15%以内。否则，重复测定，并使用两组测定的全 套数据来计算结果（见第11章）。

完成10.1所述的准备工作后，由注液阀排空容器，再充人大约50cm3的试验液体。 调节1h后，称量容器，精确到1mg，确保外表面清洁、干燥，质量为m1。盛有与试样相接触试验 液体的容器在试验温度下保持一个周期（t)24h士2h。在该周期结束时再次称量（见9.2），质量为m2。 计算试样在单位时间内质量的变化k，用毫克每小时（mg/h)表示，如公式（1)所示： k=(m1m2)/t .·（1） 重复操作，直至3个连续的24h士2h试验周期中的任何一个的k值与这3个试验周期所得的平 约值k之差不大于10%。 注：根据透过速率，可能有其他更合适的周期（见9.2）。 用剩余的试样重复该程序，每次都从10.1开始， 3个试样所得的平均值km应在其中间值KM的15%以内。否则，重复测定，并使用两组测定的全 套数据来计算结果（见第11章）。

按照10.1和10.2测定质量的变化率，在连续称量之间不排空和填充容器。

用3个试样各自平均值k㎡的中间值KM计算透过速率Q，用克每平方米小时［g/（m²·h)表 公式（2）所示：

式中： KM——从单个试样所得平均值的中间值，单位为毫克每小时（mg/h)； 试样的暴露面积，单位为平方厘米（cm²）。

试验报告应包括下列内容： a）本标准的编号。 b）样品描述： 1）识别试验材料的所有必要细节； 2）每个试样的平均厚度和所用的测量方法。 试验方法和试验细节： 1）采用方法（A或B)； 2） 标识所用试验液体的一切必要的细节； 3）试验温度； 4）试验周期。 d）透过速率《精细陶瓷界面拉伸和剪切粘结强度试验方法 十字交叉法 GB/T31541-2015》，用克每平方米小时g/（m²·h)］表示 e）试验日期

GB/T12585—2020/ISO6179:2017

在进行全部校准工作之前，检查确定要校准仪器的状况并记录在校准报告或证书上。应注明校准 是在“原样”状态下进行还是在纠正异常或故障后进行。 应确定该仪器通常适用的预期目的，以及所有规定的近似参数和不需要正式校准的参数。如果这 些参数可能会发生改变，则应将定期检查的必要性写人详细的校准程序

试验仪器的验证/校准是本标准的规范部分。除非另有说明，校准频次和程序由各实验室根据 ISO18899的规定自行决定。 表A.1中给出的校准计划已列出仪器所用试验方法规定的全部参数和要求。参数和要求可能与 主要试验仪器、仪器的一部分或试验所需的辅助装置有关。 对于每个参数，校准计划参考ISO18899、其他出版物或参考具有详细特定试验方法的程序（如有 比ISO18899更具体或详细的校准程序，则应优先使用）。 每个参数的验证频次由代码字母给出。 校准计划中采用的字母有： C要求确认但没有测量要求； N初始校准； SISO18899中建议的标准时间间隔； U使用中

表A.1校准频次计划

5852020/ISO6179:2

除了表A.1中列出的项目外，默许使用如下仪器，所有这些都需要根据ISO18899进行校准。 计时器； 用于监测调节温度和试验温度的温度计； 用于确定试样尺寸的仪器

《综合能耗计算通则 GB/T 2589-2008》GB/T12585—2020/ISO6179:2017

[1]ISO2528Sheetmaterials—Determinationof watervapourtransmissionrate—Gravime ishmethod