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（北京）DBJ01-89-2004全钢大模板应用技术规程.pdf简介：
"DBJ01-89-2004全钢大模板应用技术规程"这个编号是中国北京市的地方标准，全称为《北京市建筑工程全钢大模板应用技术规程》。这个规程主要针对全钢大模板在建筑工程中的设计、制作、安装、使用和拆除等方面的技术要求和规范进行了详细的规定。
全钢大模板是一种广泛应用于高层建筑施工的模板系统，它以钢结构为主要承重部件，模板由钢板制成，具有承载力大、刚度好、模板拼接方便、拆装灵活等优点。该规程明确了模板的尺寸、制作工艺、安装方法、安全使用规定，以及模板的维护和储存等方面的标准，旨在确保建筑工程的质量和安全，提升施工效率。
具体内容可能包括模板的设计参数、制作工艺流程、模板的承载能力计算、安装和拆除的步骤、模板的连接和固定方式、施工过程中的安全防护措施等。这个规程是指导建筑工程中全钢大模板施工的重要技术文件，施工单位和相关部门需要严格遵守。
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附录B大模板侧压力与配件的设计计算
图B.0.1混凝土侧压力标准值分布图
Nco=AceXfce NMN
同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”反面词采用“不应”或“不得”： 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”： 表示有选择13套独栋别墅，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符 合··要求或规定”或“应按···执行”
北京市建设委员会 2004年北京
总则部份共3条，主要说明本规程编写的目的和意义以及与相 关标准的协调，由于北京的大模板产品已生产多年，并且各不相同， 相互之间不具有互换性和通用性。因此，本规程的主要目的是，从 现程颁布之日起，将北京的大钢模板产品进行统一规定。
2.0.1本条为大模板的定义，突出三个特点，尺寸大，承载能 力大，采用机械化方法施工。 2.0.2～2.0.4这三条是按照模板的传力途径分层定义，关于 肋，是设置在面板与背楞之间的层上，是面板的支座，有竖肋和横肋， 按受力关系又可分为主肋和次肋，而主肋又由于构造上的功能不 同，又有边肋和主肋，二者区别在于边肋具有连接功能，并且其承 受的荷载仅为主肋的一半。 2.0.52.0.7是三条关于模板外型几何尺寸的定义，在宽度尺 寸的理解上，应注意在单块定型模板和由定型模板组拼成的整体式 大模板以及整体式大模板这三种不同形式宽度尺寸的区分，尤其在 拼装大板中，应注意单块板的宽度和由多个单块板组拼而成的大模 板宽度，尽管概念相同，应注意质量评定指标有区别，主要是由公 差的积累而致。 2.0.8~2.0.9定型模板和非定型模板的区分主要以3M为标 准，宽度尺寸符合3M即为定型模板，不符合3M.为非定型模板
2.0.10～2.0.11这是二条关于阴阳角模的定义，模板的阴、阳 角与结构的阴、阳角是互为相反的几何关系，我们的定义是按结构 的阴、阳角确定的，以便统一概念进行质量评定。 2.0.17模位是制品工艺中的概念，指的是模板在平面布置设 计时所确定的平面位置。 2.8.18自稳角是一个重要概念，在理解上应注意二个问题 ①本规程定义的自稳角与有些文章中的称呼不同：②自稳角不是 个常数。每一个工程的自稳角都是由现场的具体堆放条件决定的 这些条件主要是模板自重，堆放高度和风载等。
3.1.1本条是规范产品的基本要求，各种类型的大模板都首先 应该进行产品设计，在进行产品设计时，本条规定其设计荷载标准 值应≥60KN/m在应用本条时应注意理解60KN/m²的荷载取值是 进行产品设计的荷载取值，不是进行配板设计的荷载取值，配板设 计的荷载取值大小应按工程对象具体情况设计确定。 3.1.2本条是规范产品强制条文，大模板的产品尺寸、连接孔 位尺寸大小和间距布置都必须符合本规程相关条款的要求，这样可 使大模板具有相互之间的互换性，从而统一产品，大模板设计的内 容较多，有结构设计、尺寸设计和构造设计，在构造设计上，本规 程不提倡带有方向性企口的构造作法，主要是避免产品的方向性， 企口主要是解决相邻板的平整过渡和密封，可以在配板设计中解 决，总之，在进行产品设计时，应坚持通用、定型的原则。
至少应统一企口作法，避免企业内部混乱。 设计要求和内容应按本规程有关条款执行。
模板高度尺寸的确定，是按能满足2.7m，2.8m，2.9m，3.0m四种层 高情况考虑的，也考虑了各种不同设计作法的尺寸组合问题。在实 际工程设计时，当层高大于3.0m时，可以采取补高或横排板的方 式处理，因而，三种高度的模板尺寸只要灵活应用，可以满足多种 层高需要，应注意在3.2.4表中的模板高度尺寸中，仅有2.7m高度 尺寸符合3M的模数，另外二个高度尺寸仅符合建筑模数而不符合 3Mo的建筑模数。 关于模板宽度尺寸的确定，宽度尺寸确定时，坚持二条原则 是尺寸规格最少，使用频率最多的通用性原则，二是一条缝原则 所谓一条缝原则就是希望每一个符合模数的模位尺寸都可以用 块符合模数的标准模板组拼而成，从实现一个模位由二块板一条缝 隙组成。
4.1.1本条规定大模板的面板应选用5mm或6mm的钢板制 作，指两种厚度的面板均能满足使用要求，具体选择应根据模板使 用次数、模板系列设计要求和工程具体情况而定。在同一种模板系 列或同一项工程的大模板中印刷工业污染防治可行技术指南（HJ1089—2020），应选择同一厚度面板，避免因厚度差 产生错台现象。对于筒模、沉降缝专用模板等可根据设计选用<5mm 的钢板。 4.1.2面板的边口处理可优先选择刨边的方法，也可采用砂磨 的方法，其目的是消除边口圆弧、毛刺，确保拼缝平直、严密。对 于角模面板采取裁板对接，可确保阴角，阳角的混凝土棱角方正，
高有低，更不能横竖交错排列，应严格控制横缝的错台偏差，在横 缝背面位置宜增设扁钢。 4.1.4模板的边肋可选用槽钢、角钢、扁钢或特制型钢，但由 于槽钢、角钢的误差大，难以保证直角，使模板拼缝不严，因此， 衍生出企口连接方式，但这种方式有方向性，子口易变形，模板清 理、模板应用都不方便。为此，本条提出宜为平口连接，竖向边肋 宜采用特制型钢与面板垂直焊接。当选用其它型钢时，应保证外型 尺寸和直角，使边肋型钢的外边线不超过面板边线。 4.1.5大模板主肋通常采用槽钢，通过计算也可采用矩形钢 管U型钢等冷弯型钢制作。主肋均匀对称布置是前提。对拉螺 栓孔应避免相碰，但当设计必需在主肋位置设孔时，强调不损坏主 肋腹板，并采取增焊肋板等加固措施。 4.1.6本条确定背楞宜选用的材料，提出整体式大模板和组拼 式大模板背楞的连接方法。当边肋为扁钢时，无论整体式或组拼式 均应在节点处增设角钢或其他型钢 4.1.7大模板连接孔的中心至面板的间距，是目前大模板标准 化最基本的尺寸。即使型材规格有误差，也必须保证这个基本尺寸。 4.1.8螺栓连接方式虽然应用最普遍，但不是理想的方式，为 了简便、牢靠，应为其它连接方式留出发展空间。 4.1.9模板的模数化，不仅反映在高宽尺寸上，也反映在孔 距上，目前各厂家孔距不一，特别是首末孔距混乱，为此，本条统
规定了竖向边肋孔，从模板底部起算，第一个孔距统一为150mm， 中间孔距为300mm，排列余数在上部。 4.1.10规定大模板横向边肋孔距。 4.1.11规定背楞安装孔的布置。为了适应梁高的变化，避免 对拉螺栓与梁主筋相碰，宜增设安装用于上排背楞调节高度。 4.1.12挑架平台顶面与模板上口持平，有利于浇注混凝土， 防止混凝土污染大模板。 4.1.13斜撑下部安装孔位的设置，应确保调节丝杠满足大模 板自稳角的调节需要，孔位过高则丝杠加长，不稳定。斜撑上下孔 距，目前提出宜≥1800mm，以后逐步统一。 4.1.14规定阴阳角模的竖向边肋孔距同大模板相对应。 4.1.15强调大模板对拉螺栓孔沿板中心线对称布置，是大模 板的基本要求，有利于大模板通用和多次重复使用。对拉螺栓孔不 对称或随意打孔的做法要尽量避免
之有足够的抗驾藏面系数。 5.0.4新浇混凝土作用在大模板上的水平侧向荷载，称混凝土 和工程技术人员对混凝土侧压力试验、研究做了大量工作，在现场 检测基础上，经过理论分析提出了各种型式的混凝土侧压力公式。 影响混凝土侧压力的因素较多，由于考虑的因素与试验条件的不 同，因而各公式只能从各个侧面反映混凝土侧压力的大小，但对混 凝土侧压力是梯形分布图，则取得了共识。 本规程大模板是适用于多层和高层房建工程墙体施工的模板 因此，模板高度基本上是确定的。且施工工艺也基本上确定的。根 据我国科研院所、高等院校等单位对大模板侧压力的现场测试和研 究的成果以及三十年来我国大量使用大模板对侧压力的认知经验 并参照国外同类模板产品的混凝士侧压力标准。本规程规定在设计 模板产品时，最大侧压力标准值选用60KN/m。 5.0.7大模板刚度设计标准是与加工制作标准（指模板板面平 整度）和钢筋混凝土墙面装饰工程标准密切相关的，这三者之间是 互有联系的。但是，墙面装饰工程标准是主体，其他二项标准是为 保证主体要求而制定的。而刚度设计标准与加工制作标准又是相互 制约的。 本规程选定钢筋混凝土墙面装饰工程为中级抹灰工程，其表面 平整度允许偏差4mm，即要求大模板浇注清水混凝土墙面达到中级 抹灰标准。又根据我国现有加工制作水平，本规程规定制作大模板 最大总变形应为2mm。
2.5mm，同时还规定了组成大模板各部件的允许最大变形值及相对 变形值。在此，要特别说明的是：根据大模板结构的特性和选用的 设计计算方法，以及变形叠加原理，最大总变形可能是大模板各部 件最大变形值之和，但也可能不全是由各部件的最大变形值叠加。 5.0.8由于本规程对大模板侧压力标准值和大模板允许变形 值两大设计要素作出了量化的规定，为大模板刚度设计提供了必备 条件，因此，具有现实的可操作性。它将使模板企业对大模板刚度 设计有了统一的标准和依据，从而促进实现大模板结构设计走向规 范化。
6.1.1全钢大模板是以钢板为面板，以型钢为骨架，焊接而成 的一种模板，本条规定大模板的材质要求。 6.1.2规定加工钢模板必须有合格的材质证明，并符合设计要 求和国家现行标准有关规定，一般情况下，有了合格材质证明即可 直接使用，对有疑义时应抽样检查。 6.13强调对于吊环、挂钩等重要受力构件，不仅要有合格材 质证明，还应按规定进行材料复检。 6.1.4钢板有原平板和开平板之分，开平板是卷材展开平整后 的一种钢板，由于开平板表面质量较原平板差，本条规定模板的面 板应用原平板，至于其它部位的钢板可以用开平板。 6.1.5规定连接材料也应有合格材质证明GB 51016-2014 非煤露天矿边坡工程技术规范，并符合设计要求和 国家现行标准有关规定。