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CECS22：2005《岩土锚杆（索）技术规程》.pdf简介：

CECS22：2005《岩土锚杆（索）技术规程》是中国工程建设标准化协会（China Engineering Construction Standardization Association, CECS）于2005年发布的一份技术规程。这份规程主要针对岩土锚杆（索）的设计、施工、检验和验收等方面给出了详细的规定和指导。

岩土锚杆（索）是一种常用的地基加固和边坡稳定技术，通过在地层中打入杆（索），利用其与岩土的摩擦力、预应力或膨胀力来增强结构的稳定性或承载能力。CECS22：2005规程涵盖了锚杆材料的选择、锚杆的制作和安装方法、锚杆的承载力计算、施工质量控制、检验与验收等各个环节，旨在保证岩土锚杆（索）工程的安全、可靠和经济性。

该规程适用于各类土质和岩质的工程中，如地下工程施工、边坡防护、桥梁支护、隧道稳定等领域。它为岩土锚杆（索）工程的设计和施工提供了一个标准化的操作指南，有助于提高工程质量和施工效率。

CECS22：2005《岩土锚杆（索）技术规程》.pdf部分内容预览：

7.1.1在锚杆设计前，应依据本规程第3章调查和勘察的结果， 对采用锚杆的安全性、经济性进行评估，对施工可行性做出判断。 7.1.2采用锚杆的类型应根据工程要求、锚固地层性质、锚杆承 载力、锚杆长度、现场条件、施工方法等因素综合确定。 7.1.3锚杆设计时，应确保锚杆和被锚固结构在承受施工荷载和 更用荷载作用时安全系数符合本规程第7.3节的规定，且不应产 生影响结构正常使用的变形。 7.1.4锚杆的设计使用年限不应低于所服务构筑物的设计使用 年限，且其防腐保护等级和构造应达到相应的要求。 7.1.5永久性锚杆的锚固段不应设在下列未经处理的地层中： 1有机质土； 2液限WL>50%的土层； 3相对密实度D<0.3的土层。 7.1.6对特殊条件下为专门自的而采用的锚杆，必须在充分调查 研究和必需的试验基础上进行设计。 7.1.7在锚杆承受反复荷载时，反复荷载的变化幅度不应大于锚 杆拉力设计值的20%。

7.1.4锚杆的设计使用年限不应低于所服务构筑物的设计

1有机质土； 2液限WL>50%的土层； 3相对密实度D,<0.3的土层。 7.1.6 对特殊条件下为专门自的而采用的锚杆，必须在充分调查 研究和必需的试验基础上进行设计。 7.1.7在锚杆承受反复荷载时，反复荷载的变化幅度不应大于锚 杆拉力设计值的20%。

7.2.1锚杆的间距和长度GB∕T 328.17-2007 建筑防水卷材试验方法 第17部分：沥青防水卷材 矿物料粘附性，应根据锚杆所锚定构筑物及其周边地 层整体稳定性确定。

响。 7.2.4锚杆的钻孔直径除必须满足锚杆的拉力设计值外，还应满 足下列要求：

7.2.4锚杆的钻孔直径除必须满足锚杆的拉力设计值外，还应满

1钻孔内预应力钢绞线的面积不超过钻孔面积的15% 2预应力筋的保护层厚度不小于20mm（永久锚杆）或 10mm（临时锚杆）。

7.2.5锚杆锚固段上的覆土层厚度不宜小于4.5m。

7.2.5锚杆锚固段上的覆士层厚度不宜小于4.5m。 7.2.6锚杆的倾角宜避开与水平向成一10～十10°的范围

7.3.1筋体与锚固段注浆体以及地层与锚固段注浆体之间的粘 结安全系数，应根据锚杆破坏的危害程度和锚杆的使用年限按表 7.3.1 确定

3.1岩士锚杆锚固体抗拔安全系类

注：对蟠变明显地层中的永久性锚杆锚固体，最小抗拔安全系数取2.5。

设计锚杆杆体截面时，杆体抗拉安全系数应按表7.3.2

表7.3.2锚杆杆体抗拉安全系数

7.3.3永久性锚杆抗震验算时，其安全系数应按0.8折减

7.3.3永久性锚杆抗震验算时,其安全系数应按0.8折减。

7.4.1钢锚杆杆体的截面面积应按下式确定：

7.4杆体和锚固体截面

M K,Nt A4 fyk K.N. V fack

K,N,≤1. 35Ap

KN 元Df mg9 KNt nrdsf ms y

注：本表适用于一次注浆；当采用二次高压劈裂注浆（压力>2.5MPa）加固锚固段 周边地层时，表中粘结强度可提高50%

注：本表适用于一次注浆；当采用二次高压劈裂注浆（压力>2.5MPa）加固 周边地层时，表中粘结强度可提高50%，

石体的粘结强度标准值（推荐）

表适用于水泥砂浆或水泥结右体（强度等级M25～M40），M25取表巾下限 .M40取表中上限值

值，M40取表中上限值

直，M40取表中上限

.2锚固长度对粘结强度的影响系数出应由试验确定；无试 科时,可按表 7. 5. 2 取值。

表7.5.2锚固长度对粘结强度的影响系数山建议值

7.5.3岩石锚杆的锚固长度宜采用3～8m，土层锚杆的锚固长度 宜采用6～12m。当采用荷载分散型锚杆时，锚固长度可根据需要 确定。

1 锚杆的自由段长度应穿过潜在滑裂面不少于1.5m。 2锚杆的自由段长度不应小于5.0m，直能保证锚杆与锚固 体系的整体稳定性。

7.6.1锚杆的自由段长度应穿过潜在滑裂面不少于1.5m

7.7.1预应力锚杆锚固段注浆体的抗压强度，应根据锚杆的结构 类型和锚固地层按表7.7.1确定。

预应力锚杆锚固段注浆体的抗压强

1传递锚杆拉力的格梁、腰梁、台座的截面尺寸和配筋，应根 杆拉力设计值、地层承载力和锚杆工作条件经计算确定

据锚杆拉力设计值、地层承载力和锚杆工作条件经计算确

7.8.2传力结构应具有足够的强度和刚度。传力结构的混凝土

7.8.2传力结构应具有足够的强度和刚度。传力结构的混凝土 强度等级不应低于 C25。

7.9.1对地层和被锚固结构位移控制要求较高的工程，预应力锚 杆的初始预应力（锁定拉力）值宜为铺杆拉力设计值。 7.9.2对地层和被锚固结构位移控制要求较低的工程，预应力锚 杆的初始预应力（锁定拉力）值宜为锚杆拉力设计值的0.75~ 0.90倍。

7.10.1采用锚杆锚固结构物时，除锚杆抗拉力应满足设计要求 外，还必须验算结构物、锚杆和地层组成的锚固结构体系的整体稳 定性。 7.10.2锚固结构体系的外部稳定性可采用圆弧滑动法或折线滑 动法验算；内部稳定性可采用Kranz法验算。

8.1.1锚杆工程施工前，应根据锚固工程的设计条件、现场地层 条件和环境条件编制施工组织设计。 8.1.2施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符 合设计要求。 8.1.3在裂隙发育或富含地下水的岩层中进行锚杆施工时，应对 锚固段周边孔壁进行不透水性试验。当0.2～0.4MPa压力作用 10min后，锚固段周边渗水率超过0.01m²/min时，应采用固结注 浆或其他方法进行处理，

8.2.1 锚杆钻孔应符合下列规定： 锚杆钻孔不得扰动周围地层； 2 钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记； 3 锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头 直径不应小于设计钻孔直径3mm； 4 钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2% 5 锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度 500mm; 6 向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。 8.2.2在不稳定地层中，或地层受扰动导致水士流失而危及邻近 建筑物或公用设施的稳定性时，宜采用套管护壁钻孔。 8.2.3压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套 管护壁钻孔。

JC∕T 677-1997 建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法8.3杆体制作、存储和安放

8.3.1杆体的制作、存储和安放应符合下列一般规定：

8.3.1杆体的制作、存储和安放应符合下列一般规定： 1杆体的制作、存储宜在工厂或施工现场的专门作业棚内进行 2在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效 粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的 注浆体保护层厚度。在自由段杆体上应设置有效的隔离层； 3钢筋、钢绞线或钢丝应采用切割机切断； 4杆体制作时应按设计要求进行防腐处理； 5加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤 介质侵蚀和污染。 8.3.24 钢筋锚杆杆体的制作应符合下列规定： 1 制作前钢筋应平直、除油和除锈； 2当HRB钢筋接长采用焊接时，双面焊接的焊缝长度不应 小于5d。精轧螺纹钢筋、中空钢筋接长应采用专用联接器； 3沿杆体轴线方向每隔1.5～2.0m应设置一个对中支架 注浆管、排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。 8.3.3钢绞线或高强钢丝锚杆杆体的制作应符合下列规定： 1钢绞线或高强钢丝应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下 料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm； 2.钢绞线或高强钢丝应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0 一1.5m设置一个隔离架，注浆管和排气管应与杆体绑扎牢固，绑 扎材料不宜采用镀锌材料。 8.3.4可重复高压注浆锚杆杆体的制作，尚应符合下列规定： 1在编排钢绞线或高强钢丝时，应安放可重复注浆套管和止 浆密封装置； 2止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，密封装 置两端应牢固绑扎在锚杆杆体上，在被密封装置包裹的注浆套管 云小闭进收间

1制作前钢筋应平直、除油和除锈； 2当HRB钢筋接长采用焊接时，双面焊接的焊缝长度 小于5d。精轧螺纹钢筋、中空钢筋接长应采用专用联接器； 3沿杆体轴线方向每隔1.5～2.0m应设置一个对中3 注浆管、排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。

8.3.5荷载分散型锚杆杆体的制作，尚应符合下列规定：

1压力分散型锚杆或拉力分散型锚杆杆体应先制作成单元 锚杆，再由2个或2个以上单元锚杆组装成复合型锚杆； 2当压力分散型锚杆单元锚杆的端部采用聚酯纤维承载体 时，无粘结钢绞线应绕承载体弯曲成U形，并用钢带与承载体捆 邦牢固。采用钢板承载体时，挤压锚固件应与钢板连接可靠； 3在荷载分散型锚杆各单元锚杆的外露端，应做好标记。在 锚杆张拉或芯体拆除前，该标记不得损坏； 4承载体应与钢绞线牢靠固定，并不得损坏钢绞线的防腐油 脂和外包塑料（PVC）软管。 8.3.6锚杆杆体的存储应符合下列规定： 1杆体制作完成后应尽卓使用，不宜长期存放； 2制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场 所。应避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上： 3当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行 防潮处理； 4对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。 8.3.7锚杆杆体的安放应符合下列规定： 1在杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设 计要求； 2安放杆体时GB∕T 38943.3-2020 土方机械 使用电力驱动的机械及其相关零件和系统的电安全 第3部分：自行式机器的特定要求，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放 入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致； 3安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业； 4全长粘结型杆体插人孔内的深度不应小于锚杆长度的 95%，预应力锚杆插人孔内的深度不应小于锚杆长度的98%。杆 体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物

8.4.1向钻孔内注浆应符合下列规定: