TCUA 03—2021 沥青路面用装配式基层混凝土基块.pdf

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标准类别:交通标准
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TCUA 03—2021 沥青路面用装配式基层混凝土基块.pdf简介:

,由于我是一个的,我无法直接查看或下载PDF文件。但是,我可以根据你提供的文件标题"TCUA 03—2021 沥青路面用装配式基层混凝土基块.pdf"推测,这应该是一份关于2021年的技术标准或规范,可能详细介绍了如何使用预制的混凝土基层块来构建沥青路面。这份文件可能包含了关于混凝土基块的尺寸、制作材料、施工方法、质量要求、检验标准以及在沥青路面施工中的应用指南等内容。

通常,这种类型的文件会被工程人员、道路建设者、材料供应商和相关专业人士参考,以确保沥青路面的质量和耐久性。如果你需要了解具体内容,建议你直接查看或联系提供该文件的来源。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用,而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引月 文件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件: GB175 通用硅酸盐水泥 /CUA GB/T201 铝酸盐水泥 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1596 用于水泥和混凝土的粉煤灰 GB/T.4111 混凝土砌块和砖试验方法 GB8076 混凝土外加剂 GB/T14684 建设用砂 GB/T14685 建设用卵石、碎石 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(IS0法) GB/T18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB20472 硫铝酸盐水泥 GB/T25176 混凝土和砂浆用再生细骨料 GB/T25177 混凝土用再生粗租骨料 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082 普通混凝士长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50448 水泥基灌浆材料应用技术规范

设置在基块顶面,起到能更好地与路面沥青层相结合的凸台状结构 3.6定位肋 positioning boss 设置在基块侧面阴斜面上,月于限定拼销使用时相邻基块之间缝隙大小的“点状”水平凸起结构, 3.7横肋 transverseboss 在基块的阳斜面和阴斜面上,位于横之间及横槽与顶面之间的横向条形水平凸起结构。 3.8嵌挤度embeddedcrowdeddegree 基块阴斜面一侧,顶面水平方向悬空于基块底面边缘的外悬长度值,与基块厚度值的比值。它反 快相邻两基块在路面竖向荷载作用下的嵌挤程度, 注:可梦见图2所示。

5. 1. 1 水泥应符合GB 175的规危

5.1.2 细骨料应符合GB/T14684的规定。 5.1.3 碎石、卵石等粗骨料应符合GB/T14685的规定。 T/CU 5.1.4 粉煤灰应符合GB/T1596的规定。 5.1.5 粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定。 5.1.6 外加剂应符合GB8076的规定, 5.1.7 拌和用水应符合JGJ63的规定。 5.1.8 再生骨斜应符合GB/T25176和GB/T25177的规定,总掺加量不应超过骨料总质量的50%。 5.1.9其他材斜应符合国家现行有关标准的规定,

5.2.1基块生产工艺技术和品质监控,宜符合附录A的规定, 5.2.2为便于基块运输,宜在基块阴斜面底部设置插槽加强签证管理降低工程造价工作总结,插槽的宽度及高度不宜大于60mm。 5.2.3在基块顶面中线(长轴)上,宜设置凹字形厂家标识,占用面积不宜超过3×6个凸台面积。 5.2.4检测过程中,在基块上取芯样留下的缺损处,可用与基块混凝土强度标号一致的碎石混凝土或 砂浆填实,基块仍可在工程使用。

6.1.1 基块的外观质量应符合表2的规定: 6.2尺寸偏差 6.2.1基块厚度(H)(基块的成型高度)和顶面的尺寸允许偏差,应符合表3的规定。 6.2.2 基块的顶面凸台高度(Hl)应不小于5mm、且不大于9mm, 6.2.3Q型基块的定位肋高度(H2)应不小于13mm、且不大于18mm:B型和Z型基块的定位肋高度(H2) 应不小于18mm、且不大于23mm 6.2.4 基块的侧面横槽深度(H3)应不小于18mm、且不大于23mm 6.2.5 基块的联挤度(i)应符合表4的规定,

6.3.2基块的混凝士抗冻性应符合表6的规定

6.3.2基块的混凝士抗冻性应符合表6的规定

表5基块的混凝土抗压强度等级

表6 基块的混凝土抗冻性

6.3.3基块混凝土的干密度,应不小于2100kg/m

7.1外观质量和尺寸偏差

1)量程满足要求的钢直尺,分度值1mm 2)长度不小于1.5m的水平靠尺; 3)0.2mm砖用癌尺, 7.1.2 随机从同批次基块产品中随机抽取试样,试样数量为20块 .1.3 顶面的裂纹、缺校掉角,参照GB/T4111的方法进行测量 中丝生

7.1.5侧面凸起横助的完整率

1)用钢直尺,测量每条凸起横助下沿外侧的长度值 2)每条凸起横助上、目测缺损面积超过1.5cm×1.5cm的缺损处,测量每个缺损处在下沿外侧长 方向的值,计叠加

基准,在一个基块试件上测量获取两个对角线长度值读数(见图5)。用一个基块试件的两个对角线长 度值,进行对角线单块的极差判定:用一个基块试件的两个对角线长度值的平均值,进行对角线尺寸 偏差判定

7.2 混凝士抗压强度

7.2.1随机抽取五块基块为试样,试样的养护龄期应满28d。 7.2.2按JGI/T384的要求,在每块基块项面钻取一个芯样,加工出尺寸符合要求的试件:再按GB/T4111 对试验机和加荷速度的要求进行试件抗压强度测试。基块混凝土抗压强度推定值,按5个芯样试件抗压 强度值的平均值和最小值进行判定。

7.3.1随机抽取五块基块为试样,试样的养护龄期应满28d。按TGJ/T384的规定,在每个试样基块 顶面各钻取2个芯样试件,并加工出尺寸符合要求的试件,再进行试件编号。 7.3.2将分别取自不同基块的芯样试件,每5个为一组,一共两组试件。按GB/T4111规定的方法进行 抗冻性试验。

7.4.混激凝王的干密度和重量吸水率

7.4.3取自向一个基块试样的3个芯样,组成一个试件,再按GB/T4111进行混凝土干密度和重量吸水 幸试验。 7.4.4取三个试件中密度的最小值,为基块的干密度值。 7.4.5基块的重量吸水率,以三个试件吸水率的算术平均值表示。当三个试件中,吸水率最大值比平 均值超出15%时,则以最大值表征基块的重量吸水率。 8检验规则

8.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。

8.1.2出厂检验项目为外观质量、厚度(H)偏差、项面的尺寸偏差、混凝土抗压强度和干密度。

8.1.2出厂检验项目为外观质量、厚度(H)偏差、项面的尺寸偏差、混凝土抗压强度和干密度。

8.1.3型式检验项目为本文件第6章中所规定的全部项目

8.1.3型式检验项目为本文件第6章中所规定的全部项目

8.2有下列情况之一者,产品应进行型式检验

a新产品试制定型: b)原材料、混凝土配合比或生产工艺有较大改变时: c)正常生产时,每年进行一次: d)出厂检验结果与上次型式检验结果出现较大差异时: e)产品长期停产后,恢复生产时

以相同的原材料、相同的配合比、相同的生产工艺和成型设备,5000个基块为一批次产品:不足 5000个基块时,亦按一批次计

8.4.1随机抽样,每批次抽样数量为20块基块。采用模具湿法浇注成型工艺时,抽取的基块试样宜 尽量由不同的模具成型。 8.4.2需制作试件进行检测时,试件均应从外观质量与尺寸偏差检验合格的基块上获取, 8.4.3型式检验时,基块的尺寸偏差和外观质量检测,允许检测方派人在受检方(生产企业或施工工 地)现场进行

8.4.1随机抽样,每批次抽样数量为20块基块。采用模具湿 法浇注成型工艺时,抽取的基块试样宜 尽量由不同的模具成型。

8.5.1外观质量和尺寸惊差,不符合本文件6.1和6.2条的数量,应不超过2个,则判定该批次产品 的外观质量和尺寸偏差合格,否则为不合格。 8.5.2出厂检验项目的检测结果,均符合本文件第6章的对应要求,且有时效范围内、第6章剩余名 顺要求的型式检测报告,则判定该批次产品合格:有一项不合格,则判定该批次产品不合格。 8.5.3型式检验项目的检验结果,均符合本文件第6章的各项要求时,则判定该批产品合格:有一项 指标不合格,则为判定该批次产品不合格。

9 合格证、堆放、运输和施工应用

9.1,1基块出厂时的养护龄期,宜不少于15d,供需双方若在供货合同(或协议)中未约定产品出) 时应满足的混凝土强度值指标时,产品应满足28d设计强度值后方可出厂。

9.1.2每个基块上宜有生产企业商标或代表厂名的标识符号。

9.1.3基块出厂时应提供产品质量合格证书2019年住宅楼造价工程算量计价毕业设计,内容包括:

a)厂名和商标: b)包含有基块标记信息的合格证编号、生产和出厂日期: c)出厂检验报告: d)本批次的数量和出厂批次编号。

9.2.1每批次基块出厂时,应提供 场地上法、现场堆放的 具体要求等。 9.2.2基块成品在工厂的堆放时,堆放高度不宜超过2.4米,堆放场地应平整、坚实 9.2.3基块在运输码放高度不应超过1.2米,并应采用安全可靠措施绑扎固定。 9.3基块施工应用中,填缝用灌缝料宜参照附录C的要求,

基块的生产工艺技术和品质监控

A,11基块采用湿法预制浇注成型工艺时,应采用钢质模具:采用干法振动加压成型工艺时,应配有 低温蒸汽养护蜜(室)。 A.1.2湿法预制浇注成型工艺使用的脱模剂,应对基块的耐久性能无损害,并符合JC/T949的相关 规定。 A.1.3 相同标记的基块,生产时所使用骨料的产地、题粒径和级配、混凝土配合比,宜保持一致。 A.1.4 同一道路工程使用的基块,其原材料、配合比、生产工艺等,宜保持相同。 A.1.5掺加固废骨料生产成型基块时,寄提前告知用户、并得到用户的认可。 .1.6掺加固废骨料生产基块前,应提前对相关原料及基块产品进行型式检验,以证明其可行性。固 废骨斜不得含有对基块耐久性能产生不利影响的成分

A.2湿法预制浇注成型工艺生产过程的内部质量监控

2湿法预制浇注成型工艺生产过程的内部

1)备足混凝土强度试模的数量,配各有满足GB/T50081要求的标准养护室(箱)和压力试验机。 2)不间断连续生产时,生产现场混凝土试模留样的间隔时间,不得超过4d。 3)企业自已对混土试样强度试验值,应详细记录,并建立可查询的文字档案资料。档案资料保 存周期不少于五年。 A.2.2生产脱模后,若发现半成品表面存在可修补的缺损,可用与基块混凝土强度等级同标准号的水 宠砂浆进行修补,并按要求养生。 4.2.3每个钢模在使用200次后,要对成型养护后的基块底面和顶面的对角线进行自检。产品对角线 尺寸无法满足本文伴要求时,所用成型钢模应子以及时清退出生产线。

DB11/T 1368-2016标准下载装配式基层施工用灌缝料的性能要求

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