TCAS 431-2020标准规范下载简介
TCAS 431-2020 综合管廊管线支吊架技术规程.pdf简介：
"TCAS 431-2020 综合管廊管线支吊架技术规程.pdf"这份文件是中国的一项技术标准，全称为《综合管廊管线支吊架设计与施工规程》。综合管廊是一种用于集中敷设电力、通信、燃气、给排水等各种管线的地下结构，而管线支吊架是保证这些管线在综合管廊内安全、稳定运行的关键设施。
这份规程详细规定了综合管廊中管线支吊架的设计、选型、安装、检验和维护等方面的技术要求，旨在确保管线的正常运行，防止因支架问题引发的管线损坏、振动等问题，同时保障公共设施的安全与稳定。它涵盖了设计原则、结构选型、施工工艺、质量控制等各个环节，是综合管廊建设与维护中的重要参考依据。
TCAS 431-2020 综合管廊管线支吊架技术规程.pdf部分内容预览：
8.2.1管道支吊架安装人员应预先摸清所有区域内要安装的（包括由安装单位自行布置的）管道和设 备的全部数量，制定一个合理的安装顺序，让靠近承载结构的主要部件和管道优先安装。 8.2.2安装人员应检查现场自行布置管道的路径，给已知以后要安装的部件留出空间，最大限度地减 少返工工作。 8.2.3安装人员应与其他专业协调所有管道的安装，以保持支吊架的安装空间，同时不影响其他管道、 通风管道、电缆桥架、仪表导管和设备等的安装。 8.2.4支吊架安装前应核对所安装的支吊架零部件的型号、规格、整定值、材料等是否符合设计文件的 规定。对于弹簧支吊架（包括简易式弹簧、变力支吊架和恒力支吊架）还应确认是否按设计荷载整定并 锁死。 8.2.5根据设计文件，综合考综合管廊的保护要求和环境安全因素，编制切实可行的安装施工方案， 作为安装工作的实施性技术指导文件
3.3.1支吊架的管道支吊点和承载结构看力点应严格按设计文件定位。管道支吊点相对于管道的定 位偏差，室内管道不应超过10mm。承载结构着力点的定位偏差，不应引起承载结构和根部辅助钢结 构超过设计规定的偏心受载或应力水平超过许用范围。应确保管道在任何状态下不会出现诸如综合管 廊管线支吊架与承载结构着力点之间的相对距离偏差、吊架吊杆与垂线之间夹角超过相关规定，支架聚 四氟乙烯板外露、支架支座反力偏离管道轴线的数值超过设计许可范围等情况。 3.3.2初始安装时应调整所有支吊架，使管道达到预定的标高
8.4.1.1吊架应有垂直方向调节设施，安装中应利用该调节设施将管道调整到预定标
.1.1吊架应有垂直方向调节设施【天津市】《绿色建筑评价标准DB/T 29-204-2015》，安装中应利用该调节设施将管道调整到预定标高；并使用测力
T/CAS 4312020
或测力扳手确认吊架处于受载状态。在完成管道的标高调整后应将其锁紧，防止吊杆转动松脱。 8.4.1.2吊架安装应使吊杆能随管道水平位移而自由摆动。只有小口径、轻荷载且无振动的管道吊架 吊杆才允许直接固定在混凝土构件中。 8.4.1.3当吊架用钢梁夹钳直接悬挂在钢梁上时，应拧紧夹钳的紧固装置，确保夹钳与钢梁牢靠地固定 在一起。 8.4.1.4直接与建筑钢结构焊接连接或螺栓连接时应符合GB50017的要求。严禁在钢构件上气割开 孔。在建筑钢结构上钻孔应经有关设计人员事先准许。 8.4.1.5为避免焊接高温影响管廊结构混凝土强度，与混凝土埋件的焊接应力求缩短焊接时间。必要 时，可采用间歇性焊接。 8.4.1.6合金钢管的焊接应在工厂中进行，如不得已需要在现场施焊时，应严格执行焊前预热和焊后热 处理制度。 8.4.1.7焊在管道上的各承载肋板，其承载面应处在垂直于管道轴线的同一平面上。管夹应紧贴所有 承载肋板安装，以确保承载肋板均匀地承载。 8.4.1.8垂直管道刚性吊架两侧吊杆所在平面应垂直于该吊点处管道水平合成位移方向。当设计图纸 有要求时，安装应严格按规定的角度焊接承载肋板和安装管夹
8.4.2限制型支吊架
8.4.2.1限制型支吊架的安装，应按设计图纸，严格控制管道部件与限制部件之间的间隙，以保证支吊 架的限制作用。 8.4.2.2对于导向支吊架，应使导向部件的轴线与管道轴线保持平行，还应使膨胀节或补偿器两侧的管 道保持成一直线， 3.4.2.3对于绝热管道应使装设的保护鞍座或鳍形板直接与管道相接触，以免损坏绝热材料
8.4.3控制振动支吊架
8.4.3.1控制振动支吊架安装时，应首先核对弹簧减振器或阻尼器所标示的管线代码、吊架编号、型号、 规格是否与设计文件相符。当在管道的同一点设置数个不同方向的减振器时，应特别注意各个方向减 振器的规格型号差异
现格是否与设计文件相符。当在管道的同一点设置数个不同方向的减振器时，应特别注意各个方向减 振器的规格型号差异。 8.4.3.2弹簧减振器和阻尼器的安装顺序和技术要求应符合制造厂家的规定。 8.4.3.3弹簧减振器宜在管道及其支吊架（不包括减振器）全部安装完毕（即管道处于冷态线）后才按设 计文件组装弹簧减振器装置的所有零部件，最后再将减振器尾部销座固定到承载结构上，此时应使各拉 撑杆轴线都通过管的中心线，防止管道偏心受载。 8.4.3.4弹簧减振器安装时，应按设计文件要求调节减振器连杆长度，使各个减振器弹簧冷态压缩位移 量和方向与管道从热态到冷态的位移量和方向相适应，以保证各个减振器在工作状态下不对管道产生 附加力，除非管道发生振动。 8.4.3.5阻尼器的安装应在管道冷紧后进行。 8.4.3.6 阻尼器的装配定位应装在冷态位置，并保证不影响管道自由地热胀冷缩。 3.4.3.7 阻尼器在安装过程和安装完成后，不应进行焊接作业。
8.5.1支吊架调整的主要目的是调节管道标高和调整荷载分配。它贯穿于整个安装过程直至首次满 负荷运行。
直冷紧时，应调整吊杆长度（放长或缩短)使管道冷紧口闭合。吊杆的调整长度应与设计冷位移值相符 16
施，将垂直管道刚性吊架上下冷紧口合并作业时，支吊架调整应保证刚性吊架的吊点位置在冷紧作业完 成后仍回复到设计图纸规定的该吊点安装状态坐标。冷紧作业中，各吊架吊杆调整应依次逐个逐步地 轮番进行，防止管道过度变形而受损伤。 8.5.3如管道要求水压试验，所有支吊架（包括水压试验用临时支吊架）应在按照设计文件正确安装、 调整和承载且所有恒力和变力支吊架的锁定装置处于锁定状态时才能进行。根据水压试验的要求，应 安装水压试验制动装置。 8.5.4在完成管道系统水压试验和绝热层敷设后，为水压试验所设置的任何装置（如弹簧组件的锁定 装置、临时支吊架等)均应拆除。弹簧组件的锁定装置应通过旋转螺旋扣自由取出，严禁强行取出。 8.5.5当管道首次升温到额定温度运行时，应对管道系统的所有支吊架进行检查调整。 8.5.6在额定温度下运行时，荷载/位移指示同热态标记不重合的原因如下： a）吊架荷载调整不当； h邻近品想益裁调整不当
a） 吊架荷载调整不当； b） 邻近吊架荷载调整不当； ） 管系未完全在额定温度下运行； d） 管道加工制作偏差； e) 冷紧不正确； f) 导向支架或滑动支架摩擦力的作用； g） 安装条件与设计工况的偏差影响了吊架的荷载或位移； h） 忘记拆除临时支吊架、阻尼器或吊架位移制动销（锁定装置）； ） 忽视了对管线障碍物的清除； g） 管道输送介质压差大幅变化、水锤效应或者水流突然变化对支吊架的影响。 .5.7如在排除8.5.6所列原因后，荷载/位移指示仍不能精确地调整到热态位置标记，则只要指针已 目当接近热态位置标记，而且支吊架还没有位移到其行程范围的未端，则可认为该支吊架是正常的。 .5.8所有支吊架在完成调整后，应将所有可能松动的调节部件牢固地锁紧。除设计规定外，不宜采 用破坏螺纹或点焊的方法锁定调节部件。
8.6.1安装后水压试验前的检查
8.6.1.1每个支吊架（包括水压试验用的临时支吊架）应按设计文件检查每个零部件是否都已安装在其 正确的位置。 8.6.1.2每个支吊架的螺纹部件应完全旋合。 8.6.1.3螺纹部件上的锁紧螺母、开口销、临时锁定装置（行程制动装置）以及用于弹簧装置的其他锁定 装置均应真正锁住。 8.6.1.4宜使弹簧的荷载/位移刻度指示板安放在便于读数的方位。若发现刻度板有损坏，应予以拆除 更换。在更换时，应对刻度板的原有位置作好标记，以便将新的刻度板安装在同一位置。 3.6.1.5液压阻尼器，应检查其密封填料和液压油的正常量。如发现需要添加液压油，则添加油应是阻 尼器制造厂规定的专用牌号油。 8.6.1.6使用聚四氟乙烯、石墨、青铜或钢对钢滑动底板的支架，应严格按设计文件安装，尤其是检查偏 装值和间隙是否符合规定。所有滑动表面不应有杂质异物
8.6.2水压试验后升温前的检查
广西建筑业绿色施工示范工程过程检查意见书8.6.2.1应检查弹性支吊架的荷载/位移指示基本在冷态位置以及管道在正确
6.2.1应检查弹性支吊架的荷载/位移指示基本在冷态位置以及管道在正确的标高上
8.6.2.2应检查阻尼器，保证其位移指示基本在冷态位置上。 8.6.2.3应使用固定格式的记录表记录弹簧和阻尼器荷载/位移指示的实际冷态位置， 8.6.2.4弹簧锁定装置和水压试验用的任何临时支吊架都应拆除并妥善保管
8.6.3运行条件下的检查
8.6.3.1应检查弹性支吊架的荷载/位移指示基本上在其热态位置以及管道在正确的标高上。 8.6.3.2应检查阻尼器，证实其位移指示基本在热态位置上。 8.6.3.3应将管道运行温度及弹性支吊架和阻尼器的荷载/位移的实际位置标出并记录在固定格式的 记录表中。工后，这些记录表应移交用户使用。 8.6.3.4在第一次暖管升温至额定运行温度的过程中应全面地检查管系，证实管道和保温绝热层同建 筑结构或设备没有碰撞，所有支吊架无脱载或卡涩等现象
.1支吊架产品制造过程中，一般应按表8所列检查验收项目进行检验。如有要求，可由制造厂 增加检验项目。
建筑安装工程造价培训讲义注：√表示应检验项目
.1.2支吊架安装过程中，一般应按表9所列检查验收项目进行检验。如有要求，可由安装单位决定 增加检验项目。
9.2.1制造厂在生产过程中（包括成品人库验收检查）有权采用任何检查程序控制质量，但应保证支吊 架零部件成品质量符合相应标准的规定。 9.2.2每种类型支架，每隔1000m抽一组，每组不少于3个抽样，不足1000m按1000m算。 9.2.3紧固件的验收检查抽样规则应符合GB/T90.1的相关规定。螺纹吊杆及其配件的检验抽样规 则可参照GB/T90.1相关规定执行。 9.2.4在决定对支吊架零部件试验项目进行抽检时，应根据试验项目的重要程度和产品批量对产品检 验批的组成和抽样、取样规则做出规定。应保证样本与总体的一致性。应采用GB/T2828.1、GB/T2829、 GB/T8051等标准规定的抽样检查方法 9.2.5除非另有规定，支吊架零部件抽样检查采用正常检查一次抽样方案