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河南出版大厦施工组织设计方案简介：

河南出版大厦施工组织设计方案部分内容预览：

放线定位→铺设总管→冲孔→装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→抽水→测量观测井中地下水位变化。

井点管埋设方法采用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。

所有井点管在地面以下0.5~1m的深度内，用粘土填实SY／T 0599-2018 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂金属材料技术规范，以防止漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。

井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备有双电源，以防断电。一般在抽水3~5天后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查修正。

井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到震动；夏冬季时期手摸管子冷热、燥干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点或拔出重新埋设。

基础土方回填后，方可拆除井点系统，拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用沙或土堵塞。对地基有防渗要求时，地面下2M应用粘土填实。

井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

熟悉和核查图纸：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

查勘施工现场：摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

平整施工场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。

清除现场障碍物：将施工区域内所有障碍物，如电线杆、及旧有房屋等进行拆除或进行搬迁、改建。

审阅地下物探报告，看设计要求的建筑物位置是否有墓穴、土洞、地道（地窑）、废井等。

作好排水设施：在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排到污水沟内；排水沟纵向坡度一般不小于2％，使场地不积水。

设置测量控制网：根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10M×10M方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。

准备机具、物资及人员。作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。

操作工艺：测量放线→切线分层→修坡→整平→留足预留层土。

相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。挖土应自上而下水平分层分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑底凹凸不超过15mm。

当基底快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁打入小木桩，在木桩上引测统一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。

基坑开挖应防止对地基土的扰动，若基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15~30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

雨季施工时基坑应分段开挖，挖好一层浇筑一段垫层，并做好土堤，排水沟等。弃土及时运至堆放区。

土方机械开挖至距设计基底标高30cm处时，由人工进行开挖，施工人员应严格按照设计标高及测设到基坑壁的标准桩进行开挖。开挖时，施工人员不应相距过近，防止开挖时，造成碰撞；施工人员配合机械挖土时，在机械的操作半径范围内严禁施工，避免出现误伤。

在开挖至接近基底标高时，应采用平头锨进行基底的找平，由质检员进行基底标高及平整度的检查，严禁超出规范允许偏差值；

基坑挖完后应及时进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与勘探报告、设计要求不符时，应与有关勘察及设计人员研究处理；若出现超挖现象，严禁私自回填，应通过设计人员根据超挖部分的深浅程度提出处理方案，再行处理。

基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。

（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

（6）深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2，上下层错缝距离不小于1.0M。

（7）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

（8）回填房心及管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接凹处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

（9）回填土每层填土夯实后，应按规范定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

（10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2.2.4 基础工程施工

1）基础工程的施工工序：基础垫层→基础钢筋→模板支设→基础短肢剪力墙、柱钢筋→基础短肢剪力墙、柱子模板→办预检→浇筑基础混凝土。

2）验槽合格后开始垫层施工，把混凝土送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收面抹平。

（1）钢筋加工：现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。

（2）钢筋运输：按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图纸设计要求配好的钢筋成品采用塔吊直接吊至施工位置。

（3）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

（4）钢筋制作：钢筋的弯曲成型。一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135°其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d；二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径Ｄ不宜小于钢筋直径d的5倍。

（5）钢筋绑扎与安装：

准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。为控制好基础截面高度，采用马凳筋间隔1000mm交错布置。

钢筋绑扎接头，因基础底板钢筋长度较长，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。

短肢剪力墙和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固,下插长度要满足设计要求。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松动、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

4）基础混凝土工程施工

（1）施工准备：混凝土施工前准备工作，除按一般混凝土施工进行物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作。

（2）安排专职人员到商品混凝土搅拌站动态监督混凝土配合比计量情况JJF(建材) 129-2018标准下载，外加剂按一般要求应先拌和在搅拌用水中。

（3）混凝土的测温：为了掌握混凝土高温季节的升温和降温的变化规律及混凝土的内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程混凝土施工时采用温度针对混凝土进行温度监测。

（5）混凝土的浇筑：应根据整体连续浇筑要求，结构的尺寸大小，钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况而确定。

（6）混凝土宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振点时间一般为20s~30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面出灰浆为准。分层浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板TCECS 804-2021 钢结构中心支撑框架设计标准.pdf，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。

（7）混凝土的养护：为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程拟采用铺0.5mm厚塑料薄膜，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土面上湿润，养护时间不少于7天。

（8）基础墙体、柱混凝土施工缝施工：施工缝留在基础顶以上300mm左右处。施工缝继续施工时，将松动的石子凿掉，清理干净后浇水湿润,并于浇筑混凝土前铺一层与混凝土标号相同的砂浆，混凝土表面刷界面处理剂，可保证新旧混凝土粘结良好。