标准规范下载简介

T／CECWA 0000-2019 工程焊接施工及验收通用标准.pdf简介：

"T/CECWA 0000-2019 工程焊接施工及验收通用标准" 是由中国焊接学会（Chinese Electro-Technical Welding Association, CECWA）发布的一份标准。这份标准主要针对工程焊接施工和验收过程，提供了一套通用的规范和指南。它涵盖了焊接材料的选择、焊接工艺的选择与执行、焊接质量控制、焊接施工过程的管理、以及焊接后的检验和验收等各个环节。

该标准的目的是为了确保焊接工程的质量和安全，提高焊接工作的标准化水平，促进焊接技术的发展和应用，同时也为工程项目的施工、监理、业主和相关方提供了一致和可参考的焊接施工和验收标准。它适用于各类工业、建筑、电力、石油、化工、船舶、机械等行业中的焊接工程。

版本号"0000-2019"表明这是该标准的最新版本，发布于2019年，可能包含了当时最新的焊接技术和行业最佳实践。对于从事焊接工程的人员和相关机构来说，理解和遵循这份标准是确保工程质量和合规性的关键。

T／CECWA 0000-2019 工程焊接施工及验收通用标准.pdf部分内容预览：

中国工程建设焊接协会 公告

关于发布社团标准《工程焊接施工

根据中国工程建设焊接协会《关于征集《工程焊接通用技术 及验收规程》的通知》［（2017）027号］的要求，经评审研究决 定，由中冶建筑研究总院有限公司会同有关单位共同编制完成 （工程焊接施工及验收通用标准》。经本协会标准化委员会组织审 查，现批准发布，编号为T/CECWA0000一2019装修预算表（业主自用），自2019年6 月15日起实施。 本标准是由我协会标准化专业委员会组织审查，化学工业出 版社出版发行

中国工程建设焊接协会 2019年4月2日

中国一冶集团有限公司 中国能源建设集团天津电力建设有限公司 大庆油田工程建设有限公司培训中心 中建安装集团有限公司 中国石油天然气管道科学研究院有限公司 主要起草人：刘景凤 斌李军 郭继舟 王天东 万天明 潘国伟 周武强 袁亚亮 单忠斌 吴梦先 白世武 徐义明 刘全利 杨发兵 刘红 李少祥 琦 严洪丽 马德志 李建军 周云芳 侯敏 主要审查人员：杨建平 张友权 戴为志 徐贡全 任永宁 鲍云杰 袁黎明 吴芳 曾红国 李 毅 张睿伟

1.0.1为在工程建设焊接施工中贯彻执行国家技术经济政策， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、节能环保，制 定本标准。 1.0.2本标准适用于新建、改建和扩建工程建设领域的焊接施 工及验收。 1.0.3工程焊接施工及验收必须遵守国家现行安全技术和劳动 保护等有关规定。 1.0.4工程焊接施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合 国家现行有关规范、标准的规定

2.0.1焊接施工weldingconstruction 在制作、安装阶段中发生的焊接作业。 2.0.2焊接技术人员weldingtechnician 具有焊接专业工作经验、技术职称或职业资格，且在单位从 事焊接技术岗位的人员。 2.0.3焊接作业人员welderandweldingoperator 从事手工焊接、半自动焊接作业的人员和操作全自动焊接设 备的人员。 2.0.4焊接检验人员weldinginspector 对焊接施工过程或结果进行符合性验证的人员。 2.0.5焊接热处理weldingheattreatment 与焊接相关的热处理，包括焊前预热、焊接过程热管理（道 可温度的保持）、焊后后热、焊后消除应力热处理等。 2.0.6设施facility 与焊接施工直接相关且需要的建筑或构筑物等。 2.0.7设备equipment 与焊接施工直接相关且需要的机器或装备。 2.0.8隐蔽焊缝hiddenweld 焊接完成后，焊缝被其他构件或结构遮挡不能观察的焊缝。 2.0.9返修焊接 welding repairs 对惧缝中发现的缺陷清除并重新焊控

2.0.6设施facilit

3.0.1承担工程焊接的施工单位应有相应资质，并应在其许可 范围内从事焊接施工。 3.0.2工程焊接施工前，开工所需文件应完备、齐全。 3.0.3承担工程焊接的施工单位应建立相应焊接质量管理体系。 3.0.4焊接应按设计文件和焊接工艺的要求进行，当需要变更 时，应履行变更手续后，方可进行焊接施工。 3.0.5工程焊接施工及验收中，应形成有效的记录，且具有合 理的保存年限

4.0.1从事工程焊接的单位应配备焊接技术人员、焊接作业人 员、焊接检验人员、焊接热处理人员。承担工程焊接的施工单位 应对这些人员进行有效管理。 4.0.2根据承担工程焊接内容，参加工程焊接的人员应具备相 应资格。 4.0.3焊接技术人员负责组织有关人员进行焊接工艺评定、编 制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处 理施工过程中的焊接技术问题。 4.0.4焊接作业人员负责按焊接工艺文件的要求进行手工焊接 或操作设备进行焊接。 4.0.5焊接检验人员负责按要求对焊接过程或结果进行符合性 验证，包括焊缝外观检验、射线检验、超声检验、渗透检验、磁 粉检验等。 4.0.6焊接热处理人员包括焊接热处理技术人员和焊接热处理 作业人员。 1焊接热处理技术人员负责焊接热处理工艺等技术质量文 件的编制和管理。 2焊接热处理作业人员负责按热处理工艺进行焊接热处理 的实施。

5.0.1承担工程焊接的施工单位应有与承担焊接施工相适应的 设施、设备，并按照要求进行管理。 5.0.2承担工程焊接施工单位的设施应满足焊接施工需要，且 符合建设、安全、环保的法律规定和相关标准要求。 5.0.3承担工程焊接施工单位的设备应满足焊接技术要求，且 符合安全、环保、计量或相关标准的要求

6.0.1所采用的材料品种、规格、性能等应符合设计文件和国 家现行有关产品标准的规定，且必须具有完备的产品质量证 明书。 6.0.2所采用的材料使用前应按工程采用的标准进行检查、复 验和验收，对设计选用的新材料应由设计单位提供该材料的焊接 性资料或通过焊接性试验、专家论证评审后，经焊接工艺评定合 格方可使用

6.0.1所采用的材料品种、规格、性能等应符合设计文件和国 家现行有关产品标准的规定，且必须具有完备的产品质量证 明书。 6.0.2所采用的材料使用前应按工程采用的标准进行检查、复 验和验收，对设计选用的新材料应由设计单位提供该材料的焊接 性资料或通过焊接性试验、专家论证评审后，经焊接工艺评定合 格方可使用。

6.0.3材料代用必须经过原设计单位同意，并办理书面代用

7.1.1施焊前，应依据工程设计文件要求所采用的标准进行焊 接工艺评定，并应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。 7.1.2焊接工艺评定应反映实际的焊接条件

7.2.1焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最 大风速应不超过8m/s，气体保护电弧焊最大风速应不超过2m/s， 若超出上述范围，应采取措施以保障焊接电弧区域不受影响。 7.2.2焊接作业处于下列情况之一时，应采取措施： 1铝及铝合金焊接电弧1m范围内的相对湿度大于80%， 其他材料的相对湿度大于90%； 2焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中； 3焊接作业条件不符合现行国家标准《焊接与切割安全》 GB9448的有关规定。 7.2.3焊接环境温度应根据工程采用的标准或技术文件的规定 进行控制。

7.3.1施焊前，应根据标准和焊接工艺规程对母材、焊接材料、 焊接设备进行核查。 7.3.2坡口应符合焊接工艺规程要求，当坡口不符合要求时， 应采取措施进行处理直至达到要求

7.3.1施焊前，应根据标准和焊接工艺规程对母材、焊接材料、

7.3.1施焊前，应根据标准和焊接工艺规程对母材、焊接材料、 焊接设备进行核查。 7.3.2坡口应符合焊接工艺规程要求，当坡口不符合要求时， 应采取措施进行处理直至达到要求

7.4.1组对前，应将焊件坡口及焊缝两侧按要求清理干净，焊

7.4.1组对前，应将焊件坡口及焊缝两侧按要求清理干净，焊

件表面不得有影响焊接质量的铁锈、毛刺、油污、冰雪等。 7.4.2焊接接头组对间隙、错边量等应符合焊接工艺规程的 要求。 7.4.3焊件应避免强力组对，且不得在组对间隙内填塞不符合 焊接工艺要求的填塞物。 7.4.4焊件组对时，定位焊接的工艺规程要求与正式焊接相同， 7.4.5定位工装、卡具撤离时不应产生对焊接接头有影响的缺 陷。当产生缺陷时，应进行处理

7.5.1焊接热处理应按焊接工艺规程要求执行。 7.5.2预热时应确保焊接区加热均匀，且应满足预热温度要求。 7.5.3预热产生的影响焊接质量的表面污垢应清除。 7.5.4焊后热处理可采用整体热处理或局部热处理的方法，实 施前，应有相应焊接热处理技术文件。 7.5.5焊接热处理设备、测温装置和保温材料应满足安全、工 艺要求。

7.5.1焊接热处理应按焊接工艺规程要求执行。 7.5.2预热时应确保焊接区加热均匀，且应满足预热温度要求。 7.5.3预热产生的影响焊接质量的表面污垢应清除。 7.5.4焊后热处理可采用整体热处理或局部热处理的方法，实 施前，应有相应焊接热处理技术文件。 7.5.5焊接热处理设备、测温装置和保温材料应满足安全、工 艺要求。

7.5.1焊接热处理应按焊接工艺规程要求执行。

辽2004G304 室内外地7.6.1隐蔽焊缝的焊接应制定明确的验收及管理要求。

.6.1隐蔽焊缝的焊接应制定明确的验收及管理要求。 7.6.2隐蔽焊缝应检验合格后方可进行隐蔽。

隐蔽焊缝的焊接应制定明确的验收及管理要 2隐蔽焊缝应检验合格后方可进行隐蔽

7.7.1焊接过程中发现的缺陷应清理并予以返修。 7.7.2焊接后发现的缺陷清除后需要焊接返修的，应按返修焊 接工艺规程进行焊接 7.7.3焊缝的同一部位返修最多次数应符合设计文件和所执行 标准的规定，原则上不得超过2次，超过规定次数，应有专门的 管理规定

7.7.1焊接过程中发现的缺陷应清理并予以返修。 7.7.2焊接后发现的缺陷清除后需要焊接返修的，应按返修焊 接工艺规程进行焊接 7.7.3焊缝的同一部位返修最多次数应符合设计文件和所执行 标准的规定，原则上不得超过2次，超过规定次数，应有专门的 管理规定

7.7.1焊接过程中发现的缺陷应清理并予以返修。

.8.1焊接记录应保证焊接全过程的可追溯DB53／T 2011-2015 高速公路服务设施设计规范，至少应包括焊缝 编号、焊工姓名（焊工号）、焊接日期。 7.8.2焊缝应有适当的标识

焊接检验应包括焊前检验、焊中检验和焊后检验。 焊前检验应至少包括如下内容： 1）按设计文件和相关标准对工程中所用的母材、焊接材 料的规格、型号、材质、外观及质量证明文件进行 确认； 2）焊工证书及认可范围确认； 3）焊接工艺文件确认； 4）坡口检查； 5）组对质量检查； 6）焊接环境、焊接设备、设施确认； 7）定位焊接质量检查； 8）焊接材料保存、烘干、领用情况检查； 9）引弧板、引出板和衬板的装配质量检查。 焊中检验应至少包括如下内容： 1）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、预 热温度、后热温度）符合性检查； 2）焊接过程中发现的缺陷的处理情况确认； 3）焊接过程中的外观检查及无损检测； 4）焊道的布置及焊接顺序的检查。 3焊后检验应至少包括如下内容： 1）焊缝的外观质量与外形尺寸的检查； 2）焊缝的无损检测； 3）焊接工艺规程记录及检验报告检查。 焊接检验应进行自检和监检。

验时机及检验验收标准应符合工程采用标准或合同的规定。没有 10