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预应力混凝土用钢绞线 GB∕T 5224-2014].pdf简介：

"预应力混凝土用钢绞线 GB∕T 5224-2014"是中国国家标准，该标准详细规定了预应力混凝土用钢绞线的尺寸、形状、化学成分、力学性能、试验方法、检验规则以及标记、包装、储存和运输等方面的要求。钢绞线是一种常用的预应力材料，主要用于增强混凝土结构的承载能力和稳定性，广泛应用于桥梁、大型建筑物、隧道和各类基础设施中。

该标准的2014版更新了之前版本的内容，旨在确保产品质量，保证工程安全，提高施工效率。它包含了对材料性能的严格控制，确保了钢绞线在不同环境条件下的可靠性和耐久性。对于从事预应力混凝土相关工作的设计、生产、施工和检验人员来说，这是一个重要的参考依据。

预应力混凝土用钢绞线 GB∕T 5224-2014].pdf部分内容预览：

本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允 许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝抢制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞 线）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5223预应力混凝土用钢丝 GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T24238预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条 GB/T24242.4制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条 YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

GB/T5224—2014D图41×19结构西鲁式钢绞线外形示意图D.图51×19结构瓦林吞式钢绞线外形示意图6.5根据需方要求可以生产表1表4以外规格的钢绞线。计算钢绞线每米理论重量时钢的密度为7.85g/cm²。6.6每盘卷钢绞线重量不小于1000kg，不小于10盘时允许有10%的盘卷数小于1000kg但不小于300 kg.6.7直径不大于18.9mm的钢绞线DG∕TJ 08-2002-2020 悬挑式脚手架安全技术标准，盘内径不小于750mm；直径大于18.9mm的钢绞线，盘内径不小于1100mm。卷宽为（750±50）mm，或（600±50）mm。7技术要求7.1制造7.1.1制造钢绞线宜选用符合GB/T24238或GB/T24242.2、GB/T24242.4规定的牌号制造，也可采用其他的牌号制造，生产厂不提供化学成分。7.1.2钢绞线应以热轧盘条为原料，经冷拔后捻制成钢绞线。抢制后，钢绞线应进行连续的稳定化处理。抢制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定，钢绞线公称直径<12mm时，其刻痕深度为0.06mm±0.03mm；钢绞线公称直径>12mm时，其刻痕深度为0.07mm士0.03mm。6

表61X3结构钢绞线力学性能

表71×7结构钢绞线力学性能

表81×19结构钢绞线力学性能

7.2.5钢绞线弹性模量为（195土10）GPa，可不作为交货条件。当需方要求时，应满足该范围值。 7.2.60.2%屈服力Fp0.2值应为整根钢绞线实际最大力Fm的88%~95%。 7.2.7根据供需双方协议，可以提供表5～表8以外的强度级别的钢绞线。 7.2.8如无特殊要求，只进行初始力为70%Fm的松弛试验，允许使用推算法进行120h松弛试验确定 1000h松弛率。用于矿山支护的1X19结构的钢绞线松弛率不做要求

7.3.1除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。 7.3.2钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢 丝直径的4%。 7.3.3允许钢绞线表面有轻微浮锈。表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。 7.3.4钢绞线表面允许存在回火颜色。

光圆钢绞线：F./S.=190MPa； 刻痕钢绞线：F./S.=170MPa。 注： Fm——钢绞线的实际最大力，单位为牛(N）； F，一一应力范围的等效负荷值，单位为牛（N） S一钢绞线的公称横截面积，单位为平方毫米（mm）。 疲劳试验按GB/T21839的规定进行

一般用途的钢绞线其偏斜拉伸系数D应为28%，用于斜拉索的钢绞线其偏斜拉伸系数D应为 ≤20%。偏斜拉伸试验按GB/T21839规定进行。

应力腐蚀试验按GB/T21839规定进行。在实际最大力F㎡的80%时，试样应满足表9的规定。

表9钢绞线耐应力腐蚀性能

检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。

钢绞线的检验分交货检验和特征值检验

9.1.1 检查和验收

由供方质量检验部门按表10进行，需方可按本

表10供方出厂常规检验项目和取样数量

GB/T5224—2014表10（续）序号检验项目取样数量取样部位检验方法3钢绞线伸直性3根/每批用分度值为1mm的量具测量整根钢绞线最大力3根/每批8.4.150.2%届服力3根/每批在每（任）盘卷中8.4.26最大力总伸长率3根/每批任意一端截取8.4.37弹性模量3根/每批8.4.48b应力松弛性能不小于1根/每合同批8.5当需方要求时测定在特殊情况下，松弛9.1.2组批规则钢绞线应成批检售查和验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺念制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。9.1.3检验项自及取样数量S要求如下Ea）不同维结构钢绞线的检验项日和取样数量应符合表10的规定。b)1000h的应力松弛性能试验轴向疲劳试验、偏斜拉伸试验、应力腐蚀试验只进行型式试验，即当遇到原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产停产后复产时进行型式检验。只进表11型式检验的项目及取样数量序号检验项取样数量取样方法试验方法1松弛试验1任选盘切取2劳性能试验1任选1盘切取GB/T218393偏斜伸试验10任选1盘连续切取4应力腐蚀试验任选1盘切取9.1.4复验与判定规则当某一项检验结果不符合本标准相应规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格者交货。9.2特征值检验9.2.1特征值检验适用于下列情况：a)供方对产品质量控制的检验；b)需方提出要求，经供需双方协商一致的检验；13

c第三方产品认证及仲裁检验。 9.2.2特征值检验应按附录A中的规则进行

c）第三方产品认证及仲裁检验。 9.2.2特征值检验应按附录A中的规则进行

第二万产品认证及仲裁检验。

10包装、标志及质量证明书

钢纹线应捆孔结实，捆孔不少于6道。经双方协议，可加防潮纸、麻布等材料包装

每一钢绞线盘卷应拴挂标牌，其上注明供方名称、产品名称、标记、出厂编号、规格、强度级别、批号 执行标准编号、重量及件数等。

每一合同批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、产品名称、标记、规格、强度级别、批号、执行 标准号、重量及件数、需方名称、试验结果、发货日期、质量检验部门印记

式验批可依据实际要求决定，一般为产品批组成

A.2每批取样和检验数量

附录A （规范性附录） 特征值检验规则

A.2.1本附录规定的性能试验，应从不同卷钢丝上取15个试样（如适用时为60个试样）进行拉力 试验。 A.2.2 120h松弛试验取2个试样。 A.2.3 疲劳试验取2个试样。 A.2.4 偏斜拉伸试验取10个试样。 A.2.5应力腐蚀试验取12个试样。

A.2.1本附录规定的性能试验GB∕T 17300-2010 土方机械 通道装置，应从不同卷钢丝 二取15个试样（如适用时为60个试样）进行拉力 试验。 A.2.2 120h松弛试验取2个试样。 A.2.3 疲劳试验取2个试样。 A.2.4 偏斜拉伸试验取10个试样。 A.2.5应力腐蚀试验取12个试样

A.3 试验结果的评定

当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合本标准的要求，此时，应认

当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合本标准的要求，此时，应认

该试验批符合要求。 2当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同卷钢绞线上，另 取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件 该试验批符合要求。

验批符合要求。 当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验JT∕T 822-2011 公路桥梁铅芯隔震橡胶支座，此时，应从该试验批的不同卷钢绞线上 个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条 验批符合要求。

A.3.3松弛试验、疲劳试验、偏斜拉伸试验、应