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耐久性除应满足3.4.2条的规定外，还应满足表3.4.3I

表3.4.3氯盐环境下混凝士的电通量

3.4.4化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足 条的规定外，还应满足表 3.4.4的规定JC∕T 812-1989(1996) 泡沫石棉，

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表3.4.4化学侵蚀环境下混凝士的电通量

3.4.5冻融破环环境下的混凝土结构，混凝士的耐久性除应满足 3.4.2 条的规定外，还应满足表3.4.5的规定。

表3.4.5冻融破坏环境下混凝士的抗冻性

3.4.6磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足 3.4.2条的 规定外，还应进行混凝土耐磨性对比试验。 3.4.7处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应根据”铁路混凝土工 程结构耐久性设计暂行规定”（铁建设[2005]157号）第8章的规定采 取必要的附加防腐蚀措施

4.1.1C30及以下混凝王的胶凝材料总量不宜高于400kg/m，C35 C40混凝土不宜高于450kg/m°，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。 4.1.2混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等 矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特 点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。一般情况 下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤 灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力钢筋混凝 土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于 30%。 4.1.3混凝土中宜适量加能提高混凝土耐久性能的外加剂，宜选用 多功能复合外加剂。 4.1.4当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在 0.10%~0.20%时，混 土的碱含量应满足表4.1.4的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在（ 0.20% 0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表4.1.4的规定外，还应在混凝 土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂， 并经试验证明抑 制有效，

表4.1.4混凝士最大碱含量（kg/m²）

小比必换换用非碱减性有不 2混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其 中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰 总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰 总碱量的1/2。 3干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于 75%的环 境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平 均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业

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废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时， 均按含碱环境对待。 4处于含碱环境中的设计使用寿命为30年以上、60年以上的混凝土结构，除 了对混凝土的碱含量按表4.1.4的要求进行控制外，还应对混凝土表面作防水、防 碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。 4.1.5钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和 料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过 胶凝材料总量的0.10%，预应力钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含 量不应超过胶凝材料总量的 0.06%。

4.2混凝士配合比参数限值

2.1不同环境条件下配筋混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最 胶凝材料用量应满足表4.2.1的规定。

表4.2.1配筋混凝土的最低强度等级、 最大水胶比和最小胶凝材料用量 (kg/m3)

4.2.2不同环境条件下素混凝土结构的混凝土最低强度等级、最大水 胶比、最小胶凝材料用量应满足表 4.2.2 的规定。

表4.2.2素混凝土的最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量

注："*”号表示不宜采用素混凝士土结构。

足表 4.2.3的规定，胶凝材料的抗蚀系数应不小于 0.8.

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4.3.1桩体混凝土配合比设计参考指标见表 4.3.1 表4.3.1桩体混凝土配合比设计参考指标

4.3混凝土配合比设计参考指标

4.3.2墩台体混凝士配合比设计参考指标见表

4.3.2墩台体混凝土配合比设计参考指标

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表4.3.2墩台身混凝土配合比设计参考指标

4.3.3梁体C50混凝土配合比设计参考指标见表

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注：每立方米混凝土中聚丙烯睛纤维和聚丙烯纤维网的掺量应符合设计要 求，设计无规定时，聚丙烯纤维网的掺量宜为 1.8kg，聚丙烯纤维的掺量宜为

预制简支箱梁盆式橡胶支座锚固砂浆配

现浇梁桥盆式橡胶支座锚固砂浆配合比设计

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第五章混凝土工程过程质量控制

1预应力工程的施工单位应具有相应的资质。 施工时，应采取必 要的安全技术措施，防止发生事故。 2先张法张拉台座应有施工工艺设计。 其强度、刚度及稳定性应 能满足张拉、浇筑、拆模、放张等工艺要求。 3预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按 检定周期定期检定。张拉设备应配套标定，配套使用。当在使用过程 中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。 4预应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁， 避免机械损伤和 锈蚀，制作和安装时应避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施 避免受雨水、养护用水浇淋。预应力筋采用螺纹钢筋时，应避免碰伤 螺纹，防止产生弯曲变形。 5预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。 6后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失 和锚口摩阻损失进行实际测定；先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩 阻损失进行实际测定。根据实测结果对张拉控制应力做适当调整， 井 经监理单位和设计单位认可。 7后张法预应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物及积水；预应力 筋张拉完成后，应尽早进行孔道压浆；孔道压浆工艺应符合设计要求； 司一孔道压浆应连续进行，一次完成。 8处于氯盐环境下的后张法预应力混凝土结构， 预留孔道应采用 塑料波纹管。 9预应力筋张拉、放张顺序、控制应力应符合设计要求。后张法 预制梁终张拉和先张法预制梁放张完成后应对梁体弹性上拱值进行 实测。 10锚圈与锚垫板之间的交接缝、转折器切割后的外露面、封端 新老混凝土之间的交接缝应按设计要求进行防水 防锈处理。封端前

JG∕T 3051-1998 PVC塑料地弹簧门合大铁路客运专线混凝土工程质量控制手

封端处的梁端混凝土表面应进行凿毛处理。 11预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标 进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质 量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T14370）的规定和设计要求。 检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预 应力筋用锚具、夹具和连接器，每 每1000套为一批，不足1000套也按 一批计，施工单位每批抽检一次， 监理单位见证取样检测次数为施工 单位抽检次数的10%，但至少一次。 外观检查，施工单位每批抽检 10%，且不少于10套。监理单位 抽检数量为施工单位抽检数量的 20%，且不少于3套。 硬度试验，施工单位每批抽验 5%，且不少于5套；监理单位每 批抽验数量为施工单位抽验数量的 20%，且不少于2套。 静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单 位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的 20%或 10%，但至少一次（3套）。 检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。监 理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 12预留孔道所用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等 和先张预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、 损伤和孔洞。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 13预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 14预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小 刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。 检验数量；施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 15预留孔道用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）及隔

检验方法：尺量检查跨中一处和 1/4、3/4 跨各一处

5.1.2 张拉或放张

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1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合 设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 2后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝士强度必须符合设计 要求。当设计无具体要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的 80%。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度 等级和弹性模量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查。 后张法预应力 筋预张拉或初张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度；后张法 预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护混 凝土试件强度和弹性模量。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量 试验。监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行检验，但至少一次。 3预应力筋的预施应力、 张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合 施工技术方案和设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 监理单位旁站监理。 4预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于± 6%。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 监理单位旁站监理。 5后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应 力筋总数的5%o，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过 1根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力 筋必须予以更换。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察

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