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GB/T 39334.3-2020 机械产品制造过程数字化仿真 第3部分:装配车间物流仿真要求.pdf简介:
GB/T 39334.3-2020《机械产品制造过程数字化仿真 第3部分:装配车间物流仿真要求》是一个国家标准,该标准主要针对机械产品在装配车间的物流过程进行详细的数字化仿真规定。其目的是为了提升装配车间的生产效率,优化物料流动,减少浪费,提高产品质量和降低成本。
该标准明确了装配车间物流仿真的技术要求,包括但不限于仿真的建立、仿真环境的配置、物流路径规划、自动化设备仿真、生产调度仿真等方面。它涵盖了物流系统的规划、设计、运行和优化各个阶段,要求仿真结果能够真实反映实际生产环境,为生产决策提供依据。
通过遵循这个标准,企业可以利用数字化技术对装配车间的物流流程进行模拟,从而实现精益生产和智能制造,提升整体运营效率。该标准适用于机械制造企业、科研机构和相关软件开发单位。
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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 39334.32020
GB/T39334《机械产品制造过程数字化仿真》分为5个部分: 第1部分:通用要求; 第2部分:生产线规划和布局仿真要求; 第3部分:装配车间物流仿真要求; 第4部分:数控加工过程仿真要求; 一第5部分:典型工艺仿真要求。 本部分为GB/T39334的第3部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草, 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)提出并归口。 本部分起草单位:徐工集团工程机械股份有限公司、中机生产力促进中心、中车株洲电力机车有限 公司、中国电子科技集团公司第三十八研究所、内蒙古第一机械集团股份有限公司、上汽通用五菱汽车 股份有限公司、南京骐骏软件有限公司、中国航发西安动力控制科技有限公司、西安陕鼓动力股份有限 公司、深圳市格林晟科技有限公司。 本部分主要起草人:闫伟驰、王连坤、潘康华、陈杰、方忠民、陈兴玉、周红桥、赵富、甘雨田、邵晓东 王宇、张利民、李洪亮、汪洪敏
GB/T39334《机械产品制造过程数字化仿真》分为5个部分: 第1部分:通用要求; 第2部分:生产线规划和布局仿真要求; 第3部分:装配车间物流仿真要求; 第4部分:数控加工过程仿真要求; 一第5部分:典型工艺仿真要求。 本部分为GB/T39334的第3部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草, 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任, 本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)提出并归口。 本部分起草单位:徐工集团工程机械股份有限公司、中机生产力促进中心、中车株洲电力机车有限 公司、中国电子科技集团公司第三十八研究所、内蒙古第一机械集团股份有限公司、上汽通用五菱汽车 股份有限公司、南京骐骏软件有限公司、中国航发西安动力控制科技有限公司、西安陕鼓动力股份有限 公司、深圳市格林晟科技有限公司。 本部分主要起草人:闫伟驰、王连坤、潘康华、陈杰、方忠民、陈兴玉、周红桥、赵富、甘雨田、邵晓东 王宇、张利民、李洪亮、汪洪敏
JC∕T 2105-2012 水泥工业用单边双传动减速机GB/T 39334.32020
机械产品制造过程数字化仿真
GB/+39334的4部分元正 流防具的一股爱求基本流程,以及 仿真方案制定、仿真构建、仿真运行分析、结果评价与优化的详细要求, 本部分适用于与机械产品制造过程中 1装配车间物流仿真有关的应用、开发、服务和研究
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T26099.3一2010机械产品三维建模通用规则第3部分:装配建模 GB/T39334.1机械产品制造过程数字化仿真第1部分:通用要求
GB/T26099.3一2010和GB/T39334.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 仓储系统warehousesystem 产品分栋或储存接收中使用的仓库、设备和运作策略的组合。 3.2 配送系统distributionsystem 产品运输、装卸过程中使用的设备、路径、布局和运作策略的组合。 3.3 装配过程物流系统 assemblyprocesslogistics system 产品装配过程中物料吊装、搬运、人员及其运动策略的组合。 3.4 回收系统 recoverysystem 产品装配过程中废弃或者不合格物料的收集、搬运、存储及处理的组合,
机械产品制造过程中装配车间物流仿真符合以下要求: a)以装配操作和物流过程为基础进行的构建: b)系统资源的各项必要条件定义应清晰准确; c)装配车间物流仿真应综合考虑仓储、配送、装配及回收等过程物流活动中的各要素,直观地 现装配车间物流活动; d)仿真简化处理时,保留基本信息,如重量、尺寸、逻辑控制信息等:
机械产品制造过程中装配车间物流仿真符合以下要求: a)以装配操作和物流过程为基础进行的构建: b)系统资源的各项必要条件定义应清晰准确; c)装配车间物流仿真应综合考虑仓储、配送、装配及回收等过程物流活动中的各要素,直观地体 现装配车间物流活动; d)仿真简化处理时,保留基本信息,如重量、尺寸、逻辑控制信息等:
[6. 1.1仿直且标
开展装配车间物流仿真前,应确定仿真目标,具体内容应包括但不限于: a)物流布局设计及优化,即对生产线设置、物流通道、缓存区域等布局仿真优化; b)物料配送方案设计及优化,即对物料配送批次、配送往返时间、物料配送路径、缓存区进出与生 产线功能匹配等进行仿真优化; c)物流资源设计及优化,即对物料运转工具数量、配送通道拥挤度和调度等进行仿真优化
开展装配车间物流仿真前,应搭建好仿真平台,具体内容应包括但不限于: a)三维构建软件; b) 三维谊染与处理软件: C 装配车间物流仿真运行分析软件; d) 数据管理软件; 软件集成接口。
6.1.4仿真运行控制
装配车间物流仿真前,应明确仿真控制,具体内容
GB/T 39334.32020
装配车间物流仿真三维建模的对象通常包括装配车间布局、工艺过程信息、物料、物流资 原等,其中,装配车间布局的具体内容应包括但不限于: a)基础设施,通常包括厂房建筑物、辅助设施等信息; b)生产线,通常包括生产线布局信息、生产线开通率信息、设备信息等; c)缓存区,通常包括缓存区域布局、工装、缓存物料等; d)物流通道,通常包括物流路径、物流通道安全区域等
6.2.2.1装配车间布局
装配车间布局构建时,应符合以下要求: a) 基础设施应设定物流通道、缓存区等相关的边界信息,如墙壁与物流通道边缘的安全距 离、空中转运时的车间高度信息等; b 生产线应设定工位数量、工位布局、工位工装、设备等信息,并设定产线/工位开通率、平均 无故障时间等; c)缓存区应设定进出规则、缓存数量、缓存工装、缓存区域布局等; d)物流通道应明确定义物料入口、物流路径、物流等待规则等信息
6.2.2.2工艺过程信息
工艺过程信息构建时,应包括但不限于: a 装配路线,包括装配顺序、装配路径、装配下线及出厂路线等; b)工艺节拍,包括各工位和工序的运转、装配和等待时间: c)工艺资源分配,包括装配人员、物料运转方式和装配方式等
6.2.2.3物料
物料构建时,应符合以下要求: 物料应能反映物料的基本几何信息; b) 物料应设定对应进厂单次数量; 设定物料的工位工序需求数量; d)设定使用的运载工具,以及单次运载的物料数量
苏JT27-2011 JQK复合轻质保温隔热砖、瓦屋面保温系统6.2.2.4物流资源
物流资源信息构建时,应符合以下要求: 设定物流资源的数量和对应运载物料; b)设定物流资源的等待、调度规则:
c)设定物流资源的运动路径长度、运动速度等信息 d)设定物流资源的开通率和平均无故障时间等信息
6.2.2.5仿真控制系统配置
仿真构建完成后,应按照仿真方案设定的仿真信息输人,并对仿真控制参数进行配置。仿真控 制系统配置具体内容应包括但不限于: a 仿真时间控制:确定仿真运行的时钟推进、分配规则; b)工艺过程控制:确定零部件的加工顺序、加工方法、物流运转节拍; C 设备运动控制:确定加工设备的运动参数和工作时间,工作时间除手工输入外,应支持通过设 定设备运行参数如速度、形式、路径等计算给出; d) 路径过程控制:确定物料、生产人员和物流设备的运动路径,物流时间除手工输入外,应支 持通过设定人员、设备运行参数如速度、形式、路径等计算给出; e 干涉检查控制:确定于涉检查的范围、对象和时间;高亮显示干涉内容,设备物流运行支持干 停止;支持人员、物流设备等的自动路径规划,智能找到避让障碍的最短路径; f)异常处理控制:对仿真运行中的随机因素进行设计,如物料延迟、配送车辆故障等
6.3.1装配车间物流仿真时,首先应调用车间布局、物流资源、物料信息,并设置初始工作 状态 6.3.2 :装配车间物流仿真时,应输人仿真参数,通常包括生产过程信息、工艺规划信息、物流规划信 息等。 6.3.3装配车间物流仿真运行分析过程中应注意检查以下内容: a)物料是否按时、按量配送,是否存在拥塞; b)物料内部运转过程中是否干涉、人员配比和设备配比是否合理; c)线边存储是否存在缺料或者物料过多等问题。
6.3.1装配车间物流仿真时,首先应调用车间布局、物流资源、物料信息,并设置初始工作 状态 6.3.2 装配车间物流仿真时,应输人仿真参数CJ∕T 89-1999 真空吸污车技术条件,通常包括生产过程信息、工艺规划信息、物流规划信 息等。
6.3.2装配车间物流仿真时,应输人仿真参数,通常包括生产过程信息、工艺规划信息、物流规划信 息等。 6.3.3装配车间物流仿真运行分析过程中应注意检查以下内容: a)物料是否按时、按量配送,是否存在拥塞; b)物料内部运转过程中是否干涉、人员配比和设备配比是否合理; c)线边存储是否存在缺料或者物料过多等问题 6.3.4 装配车间物流仿真输出的结果通常包括: a) 物流通道:通道内同时出现的运送工具、人员等数量,评价是否通畅: b 运送工具:运送工具的数量,以及运送工具的空闲时间、运输时间、装载和卸载时间、空载时间 等,评价运送工具利用率情况; C 物料配送:物料到达生产线所用时间、装配物料等待时间、装配过程的人员及工具负荷率等,评 价物料的配送是否及时,以及对装配线平衡性的影响; d)产能分析:一段时间内各生产线的装配数量,以及装配车间总体装配数量
6.4.1仿真结果评价