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85万吨粉磨工厂改建工程水泥厂施工组织设计简介：

"85万吨粉磨工厂改建工程水泥厂施工组织设计"是一个大型项目，它通常包括以下几个部分：

1. 工程概况：首先，会详细描述工程的基本情况，如工厂的地理位置、规模、原厂设施、改建目标（如增加产能、提升环保标准等）以及改建的具体内容。

2. 施工目标和总体计划：明确改建的目标，如预期的完成时间、质量标准和预算，以及整个施工过程的总体时间表和阶段目标。

3. 施工组织：介绍施工组织架构，包括项目经理、部门划分及各岗位职责，以及施工队伍的配置。

4. 施工流程与方法：详细描述各个施工阶段的具体操作步骤，如设备拆除与安装、钢结构搭建、生产线改造、环保设施增设等，并强调关键节点的控制和质量保证。

5. 安全管理：制定严格的安全措施和应急预案，确保施工过程中的人员安全及设备完好。

6. 环保与节能减排：考虑到水泥厂改建可能带来的环境影响，施工组织设计会包含污染控制措施和资源循环利用方案。

7. 施工进度与质量控制：通过科学的计划和管理，保证工程按期、按质完成。

8. 风险管理：识别可能遇到的风险，如施工难度、施工周期、物料供应等，并提出应对策略。

9. 合同管理：明确各方的合同责任和权利，确保工程顺利进行。

10. 项目验收与交付：规划工程验收标准及交付流程。

以上只是施工组织设计的一般框架，具体的内容会根据项目实际情况进行详细规划和编写。

85万吨粉磨工厂改建工程水泥厂施工组织设计部分内容预览：

为防止激光铅直仪自身产生的偶然误差，每隔约10m利用J2经纬仪进行一次复核，随时修正误差。

（2）操作平台水平度控制

在支撑杆上安装限位卡以消除千斤顶的升差，每一浇筑层（300mm）对系统调平一次，保证滑模系统同步提升并防止平台偏移和支承杆因升差太大而产生失稳。

熟料、混合材、石膏库筒体垂直度测量控制与水泥库基本相同。

冬期施工方案措施3.6.1.6垂直运输系统

垂直运输直接影响滑模施工速度，熟料、混合材、石膏库和水泥库及包装车间的垂直运输各采用一台塔吊，一台输送泵，一台电动混凝土布料杆。混凝土采用泵车送料，布料杆送至各浇筑点，钢筋在车间加工后运至现场由塔吊运至滑模操作平台绑扎。

3.6.2 滑模组装与施工

3.6.2.1 滑模组装

基础施工完毕后开始组装滑模装置，组装时严格按设计图纸顺序组装，平台组装完毕后进行试压，确认安全稳定后正式施工。

3.6.2.2筒体滑模

钢筋在钢筋车间制作，用塔吊吊运至滑模平台绑扎，钢筋工程施工要点与基础钢筋基本相同。

混凝土经混凝土搅拌站运至现场后，用泵车通过设在滑模平台部位的布料机运至浇筑地点，浇筑时应对称均匀由内筒向外浇筑，当有强烈日光照射时先浇筑阴面后阳面，有大风时先背风面后迎风面，每次浇筑高度为300mm，浇筑完毕后提升模板，混凝土出模后修整筒身表面，刷无水养生液进行养护。

3.6.3特殊部位处理：

3.6.3.1堆料平台施工

当模板滑至平台环梁的下部标高时，停止浇灌筒壁混凝土，待混凝土达到脱模强度后，将模板上空滑，直至模板的下口滑升至环梁的上表面标高为止，然后按常规方法施工环梁及平台，混凝土浇筑后再继续施工上部筒体。

3.6.3.2库内混凝土填料施工

筒仓内填料为5KN/m3的轻骨料混凝土，通过素混凝土填充在库底形成锥形卸料口，将库内材料输送入仓底钢漏斗。

脚手架搭设：在两锥面之间搭设倒锥形加固及操作满堂脚手架，，，逐层向上搭设，每浇一层混凝土后，脚手架可直接承载于混凝土外模，向上依次翻模施工，脚手架分段向上搭设，操作平台上满铺脚手板并用铁丝与脚手架扎牢以形成安全稳定的操作平台。

因该工程填料锥体坡度较大，需支设外模进行混凝土的浇筑。模板支设时采用φ14钢筋与钢管焊成骨架做为模板的支撑点。骨架先在库底锥体内焊成稳定的锥形架，然后将模板斜铺在骨架上，浇混凝土时为防止模板发生上浮现象，用对拉钢筋将模板与支撑架焊牢。

模板由下向上逐层支设，每1.5m左右为一浇筑层，第一层浇筑完毕后立即进行第二层模板的支设。

3.6.3.3筒体与框架结构连结处施工

当施工至筒体与框架结构连接处时，在筒壁上框架梁处预留出与框架梁截面尺寸相同的洞口，现浇板钢筋在筒身混凝土内预埋，筒体结构施工完毕后凿出板筋，梁筋伸入预留洞与筒壁钢筋连接后施工框架结构。

3.6.3.4筒顶环梁施工

在筒体顶部设置高约2m的环梁，用于支撑上部框架结构，滑模施工至环梁下部标高时，停止滑模，对滑模平台进行加固，利用滑模平台作上部框架施工用底模支撑施工上部框架。

3.6.5滑模平台变形处理

3.6.5.1平台偏移处理

采用“平台倾斜法”纠偏即：根据平台倾斜情况相应调整平台的倾斜度（斜面角控制在1/150以内），在正常滑升过程中，平台中心偏差在25mm以内时一般不予处理，也可采取如改变混凝土的浇筑顺序、重新布置平台上的负荷位置或千斤顶下加垫铁等办法进行纠正。当平台偏差大于25mm或水平风力较大的情况下，需采取“平台倾斜法”。

3.6.5.2滑模平台扭曲处理

当滑模平台旋转幅度大于70mm时应采取纠扭措施，主要方法有：改变混凝土浇筑方向、调节提升架的硬支撑，使提升架向相反方向倾斜，当扭转幅度较大时，可利用环向布置的千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台向相反的方向旋转，或利用导链拉相邻两榀提升架一下端使提升架倾斜产生环向水平力使平台向相反的方向旋转。

平台的纠偏、纠扭工作，要以预防为主。纠偏纠扭时应做到勤观测小幅度纠整正，避免一次到位使筒体外观产生扭曲。实施纠偏纠扭时要全面连续地分析判断偏扭的主要原因，再制定相应的纠正措施，不能操之过急，要考虑在反方向纠正中还有一个惯性作用，注意适可而止。

3.6.6 滑模施工注意事项

钢筋绑扎是一项工作量大而复杂的工序。钢筋绑扎占用工期长，影响滑模施工进度、造成混凝土质量事故。因此，施工时应引起足够的重视。

混凝土性能要求：滑模施工的混凝土除应满足施工和易性要求外，还应满足滑模施工时滑升速度、出模强度、结构稳定性、环境气温变化以及泵送混凝土和易性等多种因素的要求。

滑模施工时，混凝土出模强度宜控制在0.2Mpa左右。

雨季滑模防范：滑模期间出现小雨天，则混凝土搅拌站要适量减少用水量，浇筑速度放慢，若遇短时间的大雨天，则应用塑料布遮盖提升架以防雨水冲坏新浇混凝土，并暂停浇混凝土，但提升不能停止，应每隔0.5~1小时将平台提升一个行程。若遇连续大雨，可将模板提至模内留300mm混凝土后停止施工。待雨停后继续施工。

脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以6—9m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。

3.7.2 双排脚手架的搭设及拆除

搭设顺序：做好搭设的准备工作—→按建筑物的平面形状放线—→铺设垫板—→按立杆间距排放底座—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→ 设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

拆除顺序：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆、联墙杆—→纵向支撑

3.7.3 满堂脚手架搭设

满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于1.2m，由于底层杆底承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m,双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。

3.7.5脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

进场的材料必须具备相应的材质证明、检验报告且经现场抽检符合要求后才能用于工程施工。加气混凝土砌块必须达到28d龄期后才能砌筑，砌筑前应提前2天浇，红砖湿水不少于10mm,加气混凝土砌块含水率在8%～12%之间，严禁现湿水现砌及干砌。

3.8.2 砌筑方法

3.8.2.1加气混凝土砌块砌筑

按砌块每皮高度制作皮数杆JG／T 569-2019标准下载，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。砌筑时采用全顺式,上下皮相互错开不小于砌块长度的1/3.砌到接近上层梁、板时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右。

3.8.2.2普通粘土砖砌筑

采用一顺一丁砌筑。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线。砌筑前先进行排砖,排出灰缝宽度,立好皮数杆,并根据皮数杆拉通线砌筑。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑而须留槎时应留斜槎。砖墙与混凝土柱交接处沿高度方向每500mm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1000mm。

(1)砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

(2)砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。

(3)砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

(4)砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

(5)灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

(6)墙上埋铁应埋在混凝土预制块上。预制块采用C20混凝土，长高分别为砌块长高的整数倍施工组织设计方案.10，宽度与墙厚相同。