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GB／T 39334.2-2020 机械产品制造过程数字化仿真 第2部分：生产线规划和布局仿真要求.pdf简介：

GB/T 39334.2-2020《机械产品制造过程数字化仿真 第2部分：生产线规划和布局仿真要求》是一个中国国家标准，它主要针对机械产品制造过程中的生产线规划和布局仿真提出了详细的技术要求。该标准规定了如何通过数字化仿真技术，对生产线的设计、组织和优化进行系统化、精确化的分析，以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，确保生产线的协调性和灵活性。

该标准的具体内容可能包括但不限于以下方面：

1. 仿真的建立：如何建立反映实际生产过程的数字，包括设备、物料流动、人力调度等要素。

2. 数据采集和处理：如何收集、整理和分析生产线的实际运行数据，以便为仿真提供准确的输入。

3. 仿真方法和工具：推荐的仿真方法和技术，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、模拟优化等。

4. 仿真结果评估：如何评估仿真结果的准确性和有效性，以及如何根据仿真结果进行生产线的调整和优化。

5. 安全与合规性：仿真在考虑生产线安全、环保和符合法规要求方面的要求。

6. 持续改进：如何利用仿真结果推动生产线的持续改进和创新。

总之，这个标准是为推动机械制造行业向智能制造方向发展，提升生产线规划和布局的科学性和合理性提供指导的。

GB／T 39334.2-2020 机械产品制造过程数字化仿真 第2部分：生产线规划和布局仿真要求.pdf部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

范围 规范性引用文件 术语和定义 一般要求 基本流程 详细要求 6.1 仿真方案制定 6.2 仿真构建 6.3 仿真运行分析 6.4 结果优化与评价 附录A（资料性附录） 生产线规划和布局仿真示例

《光纤试验方法规范 第33部分：机械性能的测量方法和试验程序——应力腐蚀敏感性参数 GB/T 15972.33-2008》范围 规范性引用文件 术语和定义 一般要求 基本流程 详细要求 6.1 仿真方案制定 6.2 仿真构建 6.3 仿真运行分析 6.4 结果优化与评价 附录A（资料性附录） 主产 局仿真不

GB/T39334.2—2020

GB/T39334《机械产品制造过程数字化仿真》分为5个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：生产线规划和布局仿真要求； 第3部分：装配车间物流仿真要求； 一第4部分：数控加工过程仿真要求； 一第5部分：典型工艺仿真要求。 本部分为GB/T39334的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）提出并归口。 本部分起草单位：中车株洲电力机车有限公司、中机生产力促进中心、中车唐山机车车辆有限公司 徐工集团工程机械股份有限公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、湖南联诚轨道装备有限公司、陕西 去士特齿轮有限责任公司、西安电子科技天学、重庆华数机器人有限公司、佛山智能装备技术研究院、北 京自动化控制设备研究所、西安陕鼓动力股份有限公司、安徽艾可蓝环保股份有限公司、深圳市格林晟 科技有限公司。 本部分主要起草人：刘翊、王云锋、陈杰、栾小东、凌立彬、王连坤、覃庆泽、宋汝章、严鉴铂、赵艳文 李申、王旭丽、高萌、张智普、陈海华、陈余平、王林英、刘屹、宋志良、成薛峰、汪洪敏

机械产品制造过程数学化仿真

GB/T39334的本部分规定了机械产品制造过程中生产线规划和布局仿真的一般要求、基本流程， 以及仿真方案制定、仿真构建、仿真运行分析、结果评价与优化的详细要求。 本部分适用于机械产品制造过程中生产线规划和布局仿真有关的应用、开发、服务和研究

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的号用支件，注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T24734.1一2009技术产品文件数字化产品定义数据通则第1部分：术语与定义 GB/T26099.1一2010机械产品三维建模通用规则第1部分：通用要求 GB/T26099.2一2010机械产品三维建模通用规则第2部分：零件建模 GB/T39334.1机械产品制造过程数字化仿真第1部分：通用要求

GB/T24734.1—2009、GB/T26099.1—2010、GB/T26099.2—2010和GB/T39334.1界定的以及 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 生产线规划 Iproduction lineplanning 在生产线的设计或改造阶段，根据产品的工艺路线预先确定生产线中工位、设备、物料缓存、仓储等 设施的种类、位置、数量或容量等的活动。 3.2 生产线布局 productionlinelayout 在满足给定的空间或性能药束条件下，将工位、设备、物料缓存、仓储等各类设施合理、优化地安排 在特定空间内的活动。

生产线规划和布局仿真productionlineplanningandlayoutsimulation 建立系统对生产线进行抽象和描述，并借助计算机仿真技术模拟实际生产线的运行过程，运 不同工作环境中，对生产线运行的方案和策略进行验证、分析和评价的活动

生产线规划和布局仿真应符合以下要求，

GB/T39334.22020

a）生产线规划和布局仿真应符合GB/T39334.1的相关规定； b）生产线规划和布局应将人、机、料、法、环、测等因素有机结合，满足先进性、经济性、可靠性、安 全性、柔性等原则，实现生产线设备布局合理，物流运输高效、管理模式先进，满足未来的发展 需求； c）生产线规划和布局首先应布局生产线外景、厂房建筑物、参考标识物等对象，然后再布局生产 线内部生产设备、生产物料、工艺装备等对象； d 制定生产线规划和布局仿真方案时，应根据生产纲领和工艺规划方案，搜集相关资料，确定仿 真目标、仿真内容、仿真平台、仿真方法等； e 构建生产线规划和布局仿真时，应合理简化三维，分步实现建模任务，迭代优化仿真 参数，验证位置、工艺规划、物流路径、生产节拍等的合理性，逐步调整达到合理的预期 效果； f 进行生产线规划和布局仿真分析时，应根据工艺流程和物料配送设想，从设备布局位置合理 性、零（组）件的加工顺序、物料的配送路径/节拍分析、生产人员操作的姿态、工装/工具的可达 性、操作空间的开散性、视点的合理性等方面进行验证，并对不同的仿真数据进行定量和定性 分析。

生产线规划和布局仿真通常包括仿真方案制定、仿真构建、仿真运行分析、结果评价与优化 个阶段（见图1），具体如下： a）仿真方案制定。根据生产纲领和工艺规划方案，完成生产线规划文件、现场实物数据、纹 理贴图、设备控制逻辑信息等资料的搜集工作，编制合理的生产线规划和布局仿真方案， b）仿真构建。根据生产线规划和布局仿真方案，完成厂房、生产设备、产品物料、工艺装备、 辅助设施、生产人员等的三维建模工作，对三维轻量化和染，并引人初始化设置的仿真 环境。 C 仿真运行分析。根据生产线工艺信息、节拍信息和物流信息等，输入仿真参数，对生产线布局 工艺路线、产能规划、物流路径等的合理性进行验证和分析。 d）结果评价优化。根据工位利用率、瓶颈工位、生产周期、空间利用率、设备间距、物流路径长度 等评价指标，对生产线规划和布局做出定性和定量的评价，并根据仿真结果以动态、送代方式 对生产线布局、产能规划进行调整和优化。 生产线规划和布局仿直示例参见附录A

a 生产线规划信息。具体内容应包括但不限于： ·生产纲领； 工艺布局； 工序路线； ·物流路径； ·其他工艺说明。 b 生产线信息。主要指外景、厂房、设备、产品、物料、工艺装备等生产线组成对象的信 息，具体内容应包括但不限于： 分类； 名称； 编号； 尺寸信息； 外观图片； 纹理图片； 材料信息； 重量信息； ·其他榄型信自

6.1.4仿真运行控制

开展生产线规划和布局仿真前，应明确仿真控制，具体内容应包括但不限于： a) 仿真输入参数； b 仿真运行步骤： 仿真运动控制方式； d) 仿真异常处理机制； e) 仿真结果评价方法； f) 优化与调整方法； g） 仿真输出管理

6.2.1.1建模对象

生产线规划和布局仿真三维建模的对象通常包括但不限于： 生产设备，如加工设备、物流转运设备、检测设备等； 生产物料，如成品、半成品、零部件、辅料等 C 工艺装备，如刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具、装配工装及吊具吊带等； d) 厂房外景，如道路、绿化树木、景观带等； e） 厂房建筑物，如厂房结构框架、支柱、地板、墙壁、玻璃等； f) 辅助设施，如动力管线、标识线、物流通道、消防通道、工位看板、电子屏等； g） 生产人员，主要是指机械产品制造过程中的作业人员

6.2.1.2建模要求

三维建模时应综合考虑数据采集、特征、简化、轻量化、效果、纹理贴图等方面的

三维建模时应综合考虑数据采集、特征、简化、轻量化、效果、纹理贴图等方面的

交，具体要求如下： a）数据采集要求。具体内容应包括但不限于： 重点测量采集对象的长、宽、高和局部关键尺寸以及重量特征； ·拍摄采集对象的2个～5个正视图与一个轴测图作为实物纹理贴图； ·重点突出的局部、标识、商标等应单独取材。 b）特征要求。具体内容应包括但不限于： ·三维的主要特征尺寸应与实物相符； ·装配体三维的层次结构、运动副关系应满足运动仿真的要求。 c） 简化要求。具体内容应包括但不限于： ·在保证特征要求基础上，可适当删除或简化三维的不可见结构、工艺倒角、复杂 曲面等表达，以提高建模的效率； 三维的简化不应影响后续仿真项目开展。 d） 轻量化要求。具体内容应包括但不限于 ·在满足外观要求基础上，轻量化的面片数越少越好； 三维的轻量化不应影响后续仿真项目开展。 e） 效果要求。三维表达精细度、外观谊染效果、多边形数据量、纹理数据量等应满足仿 真逼真度和仿真实时性要求。 纹理贴图要求。具体内容应包括但不限于： 纹理贴图的像素大小应合理，保证显示清晰，像素应为2的自然数次方；

6.2.1.3检查

构建完的三维应进行检查，检查的内容通常包括但不限于 a）层次结构与运动副合理性： b) 主要尺寸的准确性； c) 颜色、纹理与实物的一致性； 多边形数据量大小适宜； e）整体外观效果佳

6.2.1.4管理

三维的管理应符合以下要求： a）三维检查合格后，厂房、设备、产品、物料、工装等三维应分类管理； b）三维应严格按照一定规则进行编号，并保证三维与编号一一对应； 应制定三维数模清单《城乡用地评定标准 CJJ132-2009》，三维数模清单要包含分类、名称、编号、所属生产线、运动 参数、保存位置、多边形数据量、纹理数据量、文件大小、完成人、完成时间等信息； 三维建模数据应存储至仿真资源库进行集中管理，

6.2.2生产线布局建模

6.2.2.1仿真环境搭建

仿真环境搭建应符合以下要求： a）按生产线规划和布局仿真环境要求，确定环境搭建的顺序； b）依次设置仿真环境的坐标系、单位、参考物、光源、背景、比例等要素

e）设备间距； f）物流路径长度； g）物流成本。

6.4.2.1工位利用率n.,按式(1)计算

7:一一工位利用率,%; 每班次（天）实际工作时数，单位为小时（h）； h 每班次（天）应工作时数，单位为小时（h）。 6.4.2.2 瓶颈工位，通常应把工位利用率最高的工位看作生产线中的瓶颈工位。 6.4.2.3 生产周期，通常分为单件产品生产周期和全部产品生产周期，具体计算方法如下： a 单件产品生产周期TSY／T 6268-2017标准下载，，按式（2）计算

m. =号× 100%