预制拼装桥墩技术规程.pdf

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预制拼装桥墩技术规程.pdf简介:

"预制拼装桥墩技术规程.pdf" 是一份关于预制拼装桥墩施工的技术标准和操作指南。预制拼装桥墩是现代桥梁建设中常用的一种施工方法,它通过在工厂预先制造桥墩的各个部分,然后在施工现场进行组装,这种技术可以大大提高桥梁建设的效率,减少现场施工的难度,同时保证工程质量。

这份规程详细规定了预制拼装桥墩的设计原则、材料选择、施工工艺、质量控制、安全措施等内容,旨在为桥梁建设者提供一套完整的施工技术和管理规范。它可能包括了桥墩的预制、运输、安装、检验和验收等全过程的指导,确保桥梁施工的标准化和规范化。

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预制拼装桥墩技术规程.pdf部分内容预览:

6.2.6对于预制双柱墩、框架墩(图6.2.6),其顺桥向的容许位 移可按式6.2.5计算;横桥向的容许位移可在盖梁处施加水平力 F,进行非线性静力分析,当立柱的任一塑性铰达到其最大容许转 角时,盖梁处的横桥向水平位移即为容许位移

图 6. 2. 6 框架墩

图 6.2.7等效届服曲率

2.8极限破坏状态的曲率能力Φ,应通过考虑最不利轴力组

合的MΦ曲线确定T∕CCES 8-2020 钢筋桁架混凝土复合保温系统应用技术规程,为混凝土应变达到极限压应变ecu,或约束钢 筋达到折减极限应变esu,或纵向钢筋达到折减极限应变elu时相应 的曲率。

6. 2. 9对于高宽比小于 2. 5 的预制拼装矮立柱,可不验算立柱

的变形,但应将其顺桥向和横桥向E2地震作用效应和永久作用 效应组合后,按现行的公路桥涵设计规范规定验算立柱的强度 其中计算的弯曲强度应乘以0.85的强度折减系数。 6.2.10预制拼装立柱塑性铰区域沿顺桥向和横桥向的斜截面 抗剪强度应按下列公式验算:

0.355/f.d f

式中 Vo 剪力设计值(kN); 混凝土抗压强度设计值(MPa);

V.o≤g(V.+V.) V.=0. 1v.A

6. 2. 10 6.2.10 P

<0. 08/f.d A.

<0. 08/ f. A.

Ag 立柱塑性铰区域截面全面积(cm); 立柱位移延性系数,为立柱地震位移需求△.与立 柱塑性铰屈服时的位移,之比; P 立柱截面最小轴压力,对于框架墩横向需按本规程 第6.2.6条计算(kN); Asp 螺旋箍筋面积(cm); A 计算方向上箍筋面积总和(cm²): S 箍筋的间距(cm); fikh 箍筋抗拉强度设计值(MPa); 6 墩柱的宽度(cm); D' 螺旋箍筋环的直径(cm); ho 核心混凝土受压边缘至受拉侧钢筋重心的距离 (cm); Φ——抗剪强度折减系数,—0.85。 2.11 预制拼装立柱拼接缝处沿顺桥向和横桥向的抗剪强度 按下列公式验算: V,=Akf(0.9961+0.2048a.)+0.6Asmon(6.2.11) 中V 剪力设计值(N); Ak 破坏面上键根部的面积(mm) f 混凝土的圆柱体抗压极限强度(MPa); 0n 接缝上的压应力(MPa), Asm 破坏面上的摩擦接触面积(mm²)。

Ag 立柱塑性铰区域截面全面积(cm); 立柱位移延性系数,为立柱地震位移需求△.与立 柱塑性铰屈服时的位移,之比; P 立柱截面最小轴压力,对于框架墩横向需按本规程 第6.2.6条计算(kN); Asp 螺旋箍筋面积(cm); A 计算方向上箍筋面积总和(cm²): S 箍筋的间距(cm); fkh 箍筋抗拉强度设计值(MPa); 6 墩柱的宽度(cm); D' 螺旋箍筋环的直径(cm); ho 核心混凝土受压边缘至受拉侧钢筋重心的距离 (cm); p——抗剪强度折减系数,—0.85。 预制拼装立柱拼接缝处沿顺桥向和横桥向的抗剪强度 下列公式验算: V,=Akf(0.9961+0.2048o,+0.6Asmo,(6.2.11) V一 剪力设计值(N); Ak 破坏面上键根部的面积(mm) f 混凝土的圆柱体抗压极限强度(MPa); On 接缝上的压应力(MPa), Asm 破坏面上的摩擦接触面积(mm²)

7.0.1预制拼装桥墩设计中应考虑预应力筋管道、钢筋、连接套 简或金属波纹管相互之间的合理布置,并在设计图中予以说明。 7.0.2预制拼装立柱纵向钢筋宜采用大直径钢筋,纵向钢筋之 间的中心距宜小于200mm,且至少每隔一根宜用箍筋或拉筋 固定。

7.0.3预制拼装桥墩中的连接套简和主筋净保护层厚度不宜小

30mm,套筒间净距不宜小于下面三个条件中的大值:25.4mm、骨 最大粒径的1.33倍、被连接纵向钢筋的直径d.。

且不应小于管道直径的1倍,保护层厚度宜符合国家现行标 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62 规定。

缝砂浆垫层厚度宜为10mm~30mm,同类型构件之间的环氧接 缝厚度宜为1mm~3mm。 7.0.7对于设防烈度7度地区,连接套简设置在墩身且其位于 潜在塑性铰区域内时,箍筋的配置还应符合下列要求: 1箍筋加密区的长度不应小于连接套筒的高度加5d(连接 套筒外径)范围。 2连接套筒高度加5d(连接套筒简外径)范围外箍筋量应逐渐 减少。

钢筋的锚固长度应在国家现行标准《公路钢筋混凝土及预应力混 凝土桥涵设计规范》JTGD62要求的基础上增加10d。,d。为纵向 钢筋的直径。 7.0.9预制拼装桥墩柱身塑性铰加密区域配置的箍筋应延伸到 盖梁和承台内,当连接套筒或波纹管位于盖梁或承台内时,在满 足现行抗震设计规范构造要求的情况下,延伸到盖梁和承台的距 离还应不小于连接套筒或波纹管的高度。 7.0.10预制拼装盖梁采用上下分层建造时,下层预制构件与上 层现浇之间可不使用剪力键;预制拼装盖梁采用竖向分段预制拼 装建造时,预制构件的拼接面宜采用剪力键方式。

8.1.1构件预制用钢筋笼胎架、钢筋笼定位板、预制台座、模板、 吊具等设备应根据具体预制工艺和精度要求进行专项设计。 8.1.2构件钢筋笼加工、灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位 预理件理设、台座标高等精度控制应按照本章具体规定严格执 行,验收合格后方可使用

8.1.6预制构件的质量评定应符合国家现行标准《公路工程质 量检验评定标准》JTGF80/1第8.6节或相关地方验收标准的 规定。

8.1.6预制构件的质量评定应符合国家现行标准《公路工程

应采取冬季施工的措施,严寒期不宜进行施工,具体措施应符 国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50第24.2节 规定。

8.2.4预制厂场地地基处理应充分考虑预制台座、存放台座、机 械设备和其他生产工具的荷载大小,应具有足够的承载能力,预 制台座及存放台座应无不均匀沉降。 8.2.5预制厂场地规划和布置应进行专项设计,应考虑预制构 件的预制工艺和运输吊装工艺,应设置钢筋加工车间、混凝土拌 合系统、大吨位起重设备、专用台座、混凝土浇筑养生系统、运输 道路、防排水设施等 8.3立柱预制 8.3.1立柱预制长度应考虑拼接缝处调节垫块厚度。 8.3.2立柱主要受力钢筋的下料长度应严格控制,允许偏差为 土2mm,同时钢筋端部应打磨平整 8.3.3立柱钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型,胎架上支撑 定位体系布置应保证主要受力钢筋不变形,钢筋笼制作充许偏差 均为士2mm。 8.3.4立柱钢筋笼应安装立柱成品吊装所需的吊点预埋件、现 场调节设备用的预理件、支座预理件等各类预理件。 8.3.5立柱钢筋笼制作完成后应采用专用定位板进行复测。 8.3.6立柱钢筋笼中灌浆连接套筒安装相关施工技术应符合本 规程第8.5节的规定。

8.3.3立柱钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型,胎架上

8.3.7立柱钢筋笼中的灌浆连接套筒应采取加固措施保证吊装

昆凝土浇筑时不发生变形或移位

8.3.9混凝土浇筑前应再次对立柱钢筋笼及灌浆连接套筒定位 行检查,允许偏差均为土2mm;同时应对台座表面标高及水平度 行复测,标高允许偏差为士1mm,水平度允许偏差为士1mm/m,

8.3.9混凝土浇筑前应再次对立柱钢筋笼及灌浆连接套筒定位进

8.4.1盖梁钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型,胎架上支撑 定位体系布置应保证主要受力钢筋定位准确。 8.4.2灌浆连接套筒或金属波纹管应与箍筋、锚固钢筋制作成 整体模块后置于盖梁钢筋笼内,必要时模块应进行加固以确保混 凝土浇筑时模块不变形。

定位体系布置应保证主要受力钢筋定位准确。

4.3灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位允许偏差为土2mm。

8.4.4盖梁钢筋笼吊装吊点处应局部加强,同时应安装盖梁成

米收 所需的吊点预理件、现场调节设备用的预埋件、支座预埋件等 类预埋件。

规程第8.5节的规定,灌浆金属波纹管安装相关施工技术应符 本规程第8.6节的规定。

8.4.6盖梁模板应进行专项设计,侧面宜采用钢模板,钢模板

8.4.7混凝土浇筑前应再次对灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管

位进行检查,充许偏差均为土2mm;同时应对台座表面标高及

8.4.8盖梁混凝土应一次性浇筑完成,浇筑时宜先行浇筑灌券

8.4.8盖梁混凝土应一次性浇筑完成,浇筑时宜先行浇筑灌浆 连接套筒或灌浆金属波纹管范围内混凝土。 8.4.9盖梁预制完成后应对盖梁空间尺寸、灌浆连接套筒定位 或灌浆金属波纹管定位进行复测,各向允许偏差均为士2mm。

8.5灌浆连接套筒安装

8.5.1灌浆连接套筒工厂内安装前应按厂家提供的有效的型式 检验报告及产品说明书检查套筒外观质量、尺寸和配件等。 8.5.2一端灌浆连接一端机械连接型套筒中钢筋机械连接应符合 国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50中第4.3.4条 的规定。

8.5.3整体灌浆连接型套筒预制安装端应放人止浆塞,并确保

8.5.4灌浆连接套筒压浆管、出浆管和对应的压浆口、出浆口连

8.5.4灌浆连接套筒简压浆管、出浆管和对应的压浆口、出浆口连 接应密封牢固,压浆管、出浆管长度应根据承台、立柱或盖梁尺寸 预留准确,并用止浆塞塞紧。

8.5.5灌浆连接套筒现场拼装端应采用装有定位销的定位板定

8.5.6灌浆连接套筒与箍筋连接应采用绑扎GB 14402-1993 建筑材料燃烧热值试验方法,不得采用焊按

净通畅,确保无水泥浆等杂物,如有漏浆或杂物,应及时清理套詹 内腔。

8.6灌浆金属波纹管安装

金属波纹管安装前应符合国家现行标准《预应力混凝土 纹管》JG225的相关规定进行质量检验。

8.6.1金属波纹管安装前应符合国家现行标准《预应力浪

6.2金属波纹管应采用内衬钢管等措施保证预制过程中不 形。

8.6.2 金属波纹管应采用内衬钢管等措施保证预制过程中不 变形。

8.6.3压浆管、出浆管和对应的金属波纹管压浆口、出浆口连 应密封牢固T/CEC 195-2018标准下载,压浆管、出浆管长度应根据承台或盖梁尺寸预留 确,并用止浆塞塞紧;如直接由上端出浆,端部应采取密封保 措施。

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