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JT／T 1332-2020 粉粒物料运输半挂车.pdf简介：
"JT/T 1332-2020 粉粒物料运输半挂车"标准是中国交通运输行业 JT/T（JTG，公路技术标准）系列中的一项标准。这份标准详细规定了粉粒物料运输半挂车的设计、制造、检验、使用和维护等方面的要求。它旨在确保粉粒物料运输半挂车的安全性能、运输效率以及对环境的影响控制，以保障道路运输过程中的货物安全，减少运输过程中的粉尘污染，提高运输行业的环保水平。
粉粒物料可能包括建筑材料如水泥、砂石等，或者是食品行业中的粮食等。该标准涵盖了半挂车的结构设计、装载量限制、装载方式、车辆稳定性、制动系统、防护措施、标识和标记、以及使用过程中的维护和检查程序等内容，以确保这些车辆在运输过程中能够安全、有效地进行粉粒物料的运输。
总的来说，JT/T 1332-2020 是为了规范和提升我国粉粒物料运输半挂车的技术水平和管理，以保障运输过程的顺利进行和人员、环境的安全。
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12h+12h 循环） GB/T3730.1汽车和挂车类型的术语和定义 GB/T3730.2道路车辆质量词汇和代码 GB/T3730.3汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸 GB/T3797 电气控制设备 GB 4806.1 食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求 GB 4806.9 食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品 GB7258 机动车运行安全技术条件 GB/T17350 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法 GB/T18411 机动车产品标牌 GB/T 23336 半挂车通用技术条件 GB/T35782 道路甩挂运输车辆技术条件 JB/T4734 铝制焊接容器 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JT/T230 汽车导静电橡胶拖地带 JT/T1178.2 营运货车安全技术条件第2部分：牵引车辆与挂车 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 JT QC/T222 自卸汽车通用技术条件 QC/T223 自卸汽车试验方法 QC/T484 汽车油漆涂层
JT/T13322020
粉粒物料bulkpowder 适合于正压气力输送，含水率不大于14%的粉末或粒径不大于3.3mm的粉粒。 注：粒径专指用重力沉降（或离心沉降）测定的同质球体直径
装运介质为粉粒物料《风力发电机组 球墨铸铁件 GB/T 25390-2010》，一般由罐体、安全附件、管道、气源、行走机构组成，可实现正压气力 挂车，按罐体结构及卸料方式可分为卧式粉粒物料运输半挂车、立式粉粒物料运输半挂车及举 物料运输半挂车。
罐体底部设有流化床，流化床平面与水平面的夹角介于粉粒物料的安息角和临界流化角度之间，依 靠流态化向卸料口流动（悬浮型）卸料的粉粒物料运输半挂车。 注：适用于常见松散粉粒物料中容易实现流态化的物料（一般含水率不大于6%、粒径小于0.147mm的粉末）的散 装运输。
罐体下部为锥体，锥体与水平面的最小夹角大 于粉粒物料的安息角、内摩擦角、壁面摩擦角中的最 大值，依靠重力向卸料口流动（重力型）卸料的粉粒物料运输半挂车。 注.适用于常见松散粉粒物料的散装运输
罐体容积利用率tankcapacityeffectivityratio
罐体有效容积和罐体总容积的百分比，见式（2）
式中：E罐体容积利用率： V———罐体有效容积，单位为立方米（m"）； V。罐体总容积，单位为立方米（m"）。 3.8 剩余量remnantweight 卸料完毕后，残余在罐体内粉粒物料的质量 3.9 利全效ammonttia
剩余率 remnant ratio
剩余量与装载质量的百分比.见式（3）
式中：i—剩余率； AG——剩余量,单位为吨(t);
所卸粉粒物料的质量或体积与卸料时间的比值，见式（4）、式（5）。
式中：1—质量平均卸料速度，单位为吨每分钟（t/min）； t 卸料时间，单位为分钟（min）； U2 体积平均卸料速度，单位为立方米每分钟（m/min）； 粉粒物料的堆积密度，单位为吨每立方米（t/m²）。 211
堆积密度bulkdensity
4.1.1粉粒物料运输半挂车（以下简称“半挂车”）按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2半挂车的外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的相关规定。 4.1.3半挂车的安全性能应符合GB7258、JT/T1178.2的相关规定。 4.1.4半挂车应符合GB/T23336的相关规定。 4.1.5半挂车牵引销座板空载离地高度参数、前回转半径参数应在技术文件中明确。主挂匹
合GB/T35782的规定。 4.1.6半挂车的油漆涂层应符合QC/T484及产品设计的规定，且所有连接件和固定件均应进行表面 防锈处理。 4.1.7半挂车电气元器件的选择及性能应符合GB/T2423.4的规定，电气系统的安装应符合GB/T 3797的规定。 4.1.8半挂车焊接件的焊接质量应符合JB/T5943的规定。 4.1.9半挂车各操作件应操纵方便、无卡滞现象，在操作部位附近的明显位置上应设有操作标志及操 作说明。 4.1.10半挂车的管道、线路和控制阀应排列整齐，牢固可靠，不得相互干扰。 4.1.11半挂车外部至少应设置1个外扶梯，外扶梯应便于攀登，连接牢固。扶梯宽度宜在350mm左 右，梯板间距宜在320mm左右，且每级梯板能够承受不低于1960N的载荷。 4.1.12半挂车顶部走道应具备防滑功能，纵向罐顶走道最小宽度应不小于300mm，且在600mm× 300mm的面积上能承受3000N的均布载荷。 4.1.13举升式粉粒物料运输半挂车的液压举升装置应符合QC/T222的规定。 4.1.14半挂车气密性试验压力为额定工作压力；罐体和管道在达到额定工作压力、停止供气5min 后，其气压的降低值应不大于15kPa。 4.1.15在垂直高度15m，水平距离5m，上下部连接弯头半径为6倍管道直径，额定工作压力为 0.2MPa的条件下粉粒物料运输半挂车平均卸料速度宜不小于1.3t/min或1.1m/min：卧式粉粒物料 运输半挂车剩余率宜不大于0.3%，立式、举升式粉粒物料运输半挂车剩余率宜不大于0.1%。 4.1.16半挂车工作噪声应不大于90dB（A）
4.2.1罐体材料应具有良好的力学性能、焊接性能及其他工艺性能，并能满足罐体的设计、制造及安 全使用等基本要求
4. 3. 1一般要求
4.3.2.1人孔的公称直径应不小于450mm， 4.3.2.2人孔应密封可靠，锁止安全开启和关闭灵活且设置有防止误操作的安全保护装置
4.3.3安全泄放装置
4.3.3.1安全泄放装置应包括安全阀和泄压阀。 4.3.3.2半挂车应安装一个或多个全启式安全阀，保证罐体内的压力（包括积累的压力）不大于1.2 倍额定工作压力；安全阀应能防水或安装防水罩，且公称通径不小于DN40mm。 4.3.3.3安全阀整定压力应为罐体额定工作压力的1.05倍~1.1倍。 4.3.3.4罐体泄压阀应设置在方便操作的位置
4.3.4.1压力表应选择抗震型，精度等级宜不低于2.5级，表盘直径宜不小于60mm，量程范围宜为 OMPa~0.6MPa。 4.3.4.2压力表附近宜安装照明装置或采用具有荧光指示的压力表。
4.3.5.1装运易产生静电同时有爆炸或燃烧可能性的介质时，半挂车应安装导静电橡胶拖地带，且拖 地带接地端无论空载、满载应始终接地。 4.3.5.2导静电橡胶拖地带应满足JT/T230的要求。 4.3.5.3半挂车在安装导静电橡胶拖地带的同时，应设置静电接地卷盘。
4.4.1.1进气管道通径能满足进气量要求，一般公称直径宜不小于50mm。 4.4.1.2进气管道上的密封件、橡胶件的工作温度范围应不低于空压机排气温度。 4.4.1.3进气管道应设置止回阀、外接气源接口。
4.4.2.1管道内壁光滑，连接弯头半径宜不小于4倍管道直径 4.4.2.2卸料管道应设置二次助吹装置。 4.4.2.3卸料软管应耐温耐磨，与输送工况条件相适应。 4.4.2.4卸料软管末端宜配置DN100mm的快速接头，材料宜采用钢质，且便于紧固。 45气酒
4. 5. 1一般要求
4.5.1.1半挂车应配置与外接气源相适应的接口，接口宜采用DN50mm的快速接头。 4.5.1.2输送介质的压缩气体应无油.且不应与介质发生化学反应或与介质形成易燃、易爆混合物
4.5.1.1半挂车应配置与外接气源相适应的接口，接口宜采用DN50mm的快速接头。
空压机在额定负荷下，工作时的排气温度应不高
4.5.2.2空压机转速调节装置应便于操作、观察。 4.5.2.3空压机在额定负荷下，连续运转60min应无异常响声、无不正常升温现象。 4.5.2.4空压机的带传动系统应方便后期使用过程中皮带的涨紧和更换。 4.5.2.5空压机可布置在半挂牵引车车架上，其排气软管与半挂车进气管道在车辆行驶和作业中 直保持固定连接时，宜配置旋转接头
《施工现场机械设备检查技术规范 JGJ 160-2016》4.5.3独立动力系统
4.5.3.1独立动力系统采用电动机驱动空压机时，电动机的防护等级应不低于IP55，并采用低压启 动，防止漏电，且电气控制系统中应有过载保护装置 4.5.3.2独立动力系统可布置在半挂车或半挂牵引车的车架上
.1半挂车的外廓尺寸检查应按照GB1589的规定进行 .2半挂车的安全性能试验应按照GB7258、JT/T1178.2的相关规定进行。 .3半挂车的通用性能试验应按照GB/T23336的相关规定进行 H
罐体强度试验应按以下步骤进行： 密封进、排料口； b 由进气管向罐内充压缩空气，缓慢升压至额定工作压力（0.2MPa），稳压3min； 向罐内充气，每增加0.1倍额定工作压力，稳压3min，观察罐体是否有明显变形和渗漏，直至 试验压力为1.5倍额定工作压力时.稳压5min，再观察罐体是否明显变形和渗漏，将观察结果 进行记录，记录表参见表A.1。
0.2MPa）后DZ／T 0320-2018 有色金属行业绿色矿山建设规范，停止送气，保持5min后测量气压下降量，重复测量3次，将测量结果进行记录，记录表参 见表A.2
卸料性能试验应按以下步骤进行： 将罐体中装满对应物料的半挂车按使用说明书的规定向粉粒物料试验塔（图1）里卸物料，用 秒表记录卸料时间； b 卸下水平输料管； 打开进料口，收集剩余在罐体里的物料； d 测量剩余的物料的质量和体积； e） 将上述试验重复3次，测量结果进行记录，记录表参见表A.3，并按式（4）、式（5）计算半挂车 的平均卸料速度； f） 按式（3）计算剩余率。
半挂车不行驶，在卸料工况下，在空压机外侧测量作业噪声。将话筒朝向半挂车纵向中心线，在空 压机外侧水平300mm，离地高度1.6m处测量噪声。从半挂车中心至测量点距离3倍范围内不得有大 的反射物，环境噪声应比被测量噪声低6dB（A）以上。将上述试验重复3次，测量结果进行记录，记录 表参见表A.4