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JG244-2009 混凝土试验用搅拌机.pdf简介：

"JG244-2009 混凝土试验用搅拌机"是一个标准名称，它是中国工程建设标准化协会颁发的标准，全称为《混凝土试验用搅拌机》，发布于2009年。这个标准主要规定了混凝土试验中使用的搅拌机的技术要求、性能指标、试验方法以及检验规则，目的是为了确保混凝土试验过程中的搅拌设备能够准确、稳定地进行，保证混凝土性能测试的准确性。它适用于混凝土实验室搅拌设备的设计、制造、检验和使用，是混凝土试验室工作的重要参考依据。

JG244-2009 混凝土试验用搅拌机.pdf部分内容预览：

a）30型，公称容量为30L； b）60型，公称容量为60L； c) 100型，公称容量为100L。 3.1.2搅拌机按构造型式分为：

a）30型，公称容量为30L； b）60型，公称容量为60L； c）100型，公称容量为100L

a）自落式搅拌机，代号为Z。结构示意图如图1所示。

b）单卧轴强制式搅拌机GB∕T 15231.5-1994 玻璃纤维增强水泥性能试验方法 抗冲击性能，代号为D。结构示意图如图2所示。

图2单卧轴强制式搅拌机结构示意图

虽制式搅拌机，代号为S。结构示意图如图3所示

图3双卧轴强制式搅拌机结构示意图 d）旋杯强制式搅拌机，代号为X。结构示意图如图4所示。

图4旋杯强制式搅拌机结构示意图

3. 2. 2标记示例

4组成、使用条件和材料

搅拌机由电机、减速箱、电气控制系统、搅拌筒、搅拌叶和底座支架等组成。如图1、图 图4所示。

供电电源电压应为AC380V士38V：频率应为50Hz士0.5Hz

4.3.1搅拌机的叶片应使用符合GB/T699中耐磨性能不低于16Mn材质制造。

3.1搅拌机的叶片应使用符合GB/T699中耐磨性能不低于16Mn材质制造。 3.2侧刮板应使用经淬火处理的GB/T699中45A钢材或耐磨球墨铸铁等材料制造。 3.3搅拌机搅拌筒体应使用GB/T699中耐磨性能不低于16Mn的材质制造。

1.1自落式搅拌机搅拌90s内、其余强制式搅拌机搅拌60s内应将混凝土混合料搅拌成匀质 。匀质混凝土颜色应一致，且同一盘不同部位的混凝土拌合物中砂浆堆积密度的相对误差应， 8%，单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量相对误差应小于5%。 1.2搅拌过程中不应溢料和漏料

土。匀质混凝土颜色应一致，且同一盘不同部位的混凝土拌合物中砂浆堆积密度的相对误差应小 0.8%，单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量相对误差应小于5%。 5.1.2搅拌过程中不应溢料和漏料。 5.1.3搅拌机应卸料干净，残留量不应大于1.5%。 5.1.4搅拌混凝土拌合物时，应具有搅拌干物料的能力，且搅拌中不卡石子，持续时间应大于45s。 5.1.5搅拌公称容量110%的混凝 混合料时，揽拌机应正常工作

5.1.4搅拌混凝土拌合物时，应具有搅拌干物料的

1.4搅拌混凝土拌合物时，应具有搅拌干物料的能力，且搅拌中不卡石子，持续时间应大于45s 1.5揽拌公称容量110%的混凝土混合料时，揽拌机应正常工作。

1r/min。双卧轴强制式搅拌机的转速应为55r/min士1r/min。旋杯强制式搅拌机主搅拌叶转速及筒 体转速均应为35r/min±1r/min。 5.2.2空载运转时，搅拌机应运转正常，搅拌筒应稳固无晃动，减速机和电机应无异常声响。 5.2.3搅拌机进料口距地面的高度不宜大于1.1m。

5.2.5强制式搅拌机的叶片和侧向刮板应能调整或更换。 5.2.6强制式搅拌机的叶片和侧向刮板与搅拌筒内壁的最大间隙不应大于2mm。 5.2.7自落式搅拌机筒壁厚度不应小于5mm，强制式搅拌机筒壁厚度不应小于8mm。搅拌叶和侧 刮板的厚度不应小于10mm。

5.4.1自落式、单卧轴强制式和旋杯强制式搅拌机均应采用倾翻式卸料方式；双卧轴强制式搅拌机可 采用自动倾翻或底部卸料的方式。 5.4.2倾翻式卸料机构应在搅拌筒上限、下限位置可靠定位，如采用手动方式倾翻或底部卸料方式，操 作力不宜大于160N。

5.4.3若双卧轴强制式揽拌机采

5.5.2电气控制系统应安全可靠，电气控制箱应具有防水、防振和防尘措施，安装牢固，走线分明，绝缘 可靠。箱体机体接地保护应可靠，线间和线对地绝缘电阻值应大于2MQ。 5.5.3搅拌机旋转方向应有明显标志。

搅拌机空载噪声应小于65dB（A），满载工作噪声应小于75dB（A）。 5.7可靠性

5.7.1搅拌机经过40个工作周期模拟试验后，其传动系统应运转灵活，无异常声响，且搅扌 向刮板经调整或更换后，搅拌机工作应正常可靠。 5.7.2搅拌机的累计无故障工作时间不应小于300h。

5.8.1搅拌机外露表面应作防锈处理，油漆涂层应光滑，色调均匀一致，不应有皱皮、脱皮、气泡和流痕 等现象。

5.8.3气割边缘应圆滑平直。

5.8.4焊缝应美观平整，不应有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿和咬肉等现象及缺陷。同一焊缝宽 度应一致，焊缝最大宽度与最小宽度之差应小于3mm。飞渣和焊渣应清除干净。 5.8.5产品的标牌应字迹清楚，不应有刻痕和脱漆现象，安装应端正牢固

质性试验按GB/T9142中的有关规定进行。 拌公称容量的混凝土，目测其是否有溢料或漏料

自落式搅拌机，搅拌公称容量、势落度为30mm～50mm的混土，揽拌90s后无人工辅助 制式搅拌机，搅拌公称容量、落度为150mm～180mm的混凝土，搅拌60s后无人工辅助卸料 量为20g的台秤称其质量，计算进料质量与出料质量之差，试验重复3次。 混凝土残留量按式（1）计算：

Q。—混凝土残留量，%； Q、Q?、Q:——分别为第一、第二、第三次试验的进料质量与出料质量之差，kg；

十搅拌试验应采用粒径为5mm～40mm的碎石，按表1的配比加入水泥、砂和右子干物料，启动 觉拌机进行搅拌，观察搅拌情况，持续45s后停机，卸出物料。然后重新加人物料进行搅拌。干搅拌诺 验重复3次，3次均无卡石子现象即为合格。

表1干搅拌试验混合料配比

6. 1.5 超载试验

以实际搅拌混凝土量来测定搅拌机的超载能力。自落式搅拌机，搅拌最大骨料粒径为150mm、期 落度为30mm～50mm的混凝土；强制式搅拌机，搅拌最大骨料粒径为40mm、落度为150mm~ 180mm的混凝土。搅拌公称容量110%的混凝土，无明显溢浆和溢料现象，搅拌机工作正常，传动机构 无异常声响，试验即为合格。 有特殊要求的搅拌机，超载试验由用户和厂家协商进行

6.2.1搅拌机空载运转时，用秒表测量1min内某标记叶片或简体位置的转动次数，测量3次的平均 值即为搅拌机转速。 6.2.2启动搅拌机空载运转，观察转动情况、搅拌筒是否晃动及是否有异常声响。 6.2.3用最大量程不小于1.2m、最小刻度不大于1cm的卷尺或直尺测量。 6.2.4目测观察搅拌机移动是否灵活，是否具备防尘装置。 6.2.5对于强制式搅拌机，目测观察其叶片和侧向刮板是否能调整或更换。 6.2.6搅拌机的叶片和侧刮板与搅拌筒壁之间的间隙，用塞尺测量。搅拌叶片每旋转45°测量一次， 己录最大间。 6.2.7 筒壁厚度采用千分尺测量，叶片和侧刮板厚度采用游标卡尺测量。 6.2.8运转过程中观察传动系统及液压系统是否存在漏油现象，

6.2.1搅拌机空载运转时，用秒表测量1min内某标记叶片或筒体位置的转动次数，测量 值即为搅拌机转速。

3.1空载运转停机3s后，能重新启动，运转正常。 3.2将定时装置设置3min，空载运转至自动停机，同时采用秒表测量。测量3次，取3次差值 值作为时间误差。

6.4.1自测观察搅拌机的卸料结构型式 6.4.2在满载工况，经搅拌停机后，用拉力计钩住手柄手握位置，将作用力加在垂直于手柄 出使手柄移到工作位置时的最大拉力，即为手柄操作力。

6.4.1目测观察搅拌机的卸料结构型式

6.4.3采用底部卸料方式的双卧轴强制式搅拌机，空载时，将卸料门合上，倒入5kg

7. 1. 1 型式检验

凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 结构、工艺或材料改变影响产品性能时； c）正常生产时，每2年至少进行一次； d）停产半年以上（包括半年)恢复生产时 出广检验结果与上次型式检验有较大差异时 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

JG244—2009

凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、工艺或材料改变影响产品性能时； c）正常生产时，每2年至少进行一次； d) 停产半年以上（包括半年)恢复生产时： 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

对型式检验合格，正式投产的搅拌机，均应在出厂前由制造厂质量检验部门按出厂检验项目进行 检验。

搅拌机各类检验项目应符合表4

每一型号搅拌机随机抽取1台，按表4中型式检验项目进行检验，其主要项目应全部达到本标准要 求。在一般项目中，当不合格项目超过1项时，则型式检验不予通过；当只有1项不能满足要求时，则允 许加倍抽样复检不合格项。复检后，当全部达到要求时，可判定为合格。当其中仍有1台不符合本标准 要求时，则判定为不合格

凡出厂的每台搅拌机DB37／ 3655-2019标准下载，按表4规定的检验项目进行检验，全部合格者方准出厂。出厂检验的主 目的实测数据应记入随机文件中。

8标志、包装、运输和购存

每台搅拌机应在适当位置固定产品标牌。 标牌内容包括：产品名称、标记、尺寸、质量、电压、电机功率、制造厂名称、出厂编号及出厂日期

搅拌机包装应牢固可靠，标有“请勿倒置” ”“防雨雪淋湿”和“小心轻放”等字样，随机工具及备 置在工具箱内随机出厂。

JG244—2009

每台搅拌机出厂时应有产品使用说明书、产品合格证及装箱清单。 8.3运输 产品在运输过程中，应避免碰撞、抛投和雨雪淋湿， 8.4贮存 揽拌机应防止受潮，应存放在清洁目通风良好的库房内

搅拌机应防止受潮DB31∕T 1200-2019 相控阵超声成像法检测混凝土缺陷技术规程，应存放在清洁且通风良好的