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郑州百脑汇施工组织设计简介：
郑州百脑汇施工组织设计部分内容预览：
3.1.10.1冷水机组安装
（1）冷水机组的卸车用25吨汽车吊，吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位时提前用软木板垫衬隔开。吊放时注意设备的方位。
（2）冷水机组的吊装就位
根据现场情况，冷水机组用80t汽车吊直接放置在拖排上。然后采用卷扬机牵引拖排的方法进行水平运输，运输时要在滚杠下面垫以道木；冷水机组牵引到基础上，利用自制龙门架将其吊装就位。具体运输及吊装见以下示意图（a）、（b）。
正在装饰的办公楼的施工组织设计（3）冷水机组附属设备安装
1)机组找平固定后，安装仪表、水冷却管及附属设备。
2)机组本体配管法兰连接处，使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处，采用聚四氟乙烯薄膜等填料。
（4）冷水机组系统气密性试验
系统安装后，将干燥氮气充入系统，使其符合设备技术文件规定的试验压力，并保持24h，前６小时压力降不大于0.03Mpa为合格，然后用发泡剂，检查所有设备、管道、法兰及其接头处，不得有渗漏现象。
进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确及机组的机械运转是否良好。
启动风机，检查风冷系统是否运转正常。
抽真空试验。用真空泵将系统中空气抽空，抽出后系统的试验压力不大于0.0053MPa，保持24小时，系统升压不超过0.0005Mpa，即为合格。
加入制冷剂的过程中，尽量减少空气进入机内，并防止钢瓶底部污物吸入机内。
机组负荷试运转前，冷冻水和风冷系统要具备上述的空负荷试运转条件，各调节仪表和指示灯系统正常。
手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果。如手动启动无异常现象，连续运转4小时。
自动启动运转连续进行4小时过程中，检查和记录电动机电流变化、冷冻水温度变化，各项数据要符合设备技术文件要求。如一切正常，连续运转8～24小时。
3.1.10.2组合式新风机组的安装
（1）机组的运输吊装：安装的机组直接利用叉车将其运至安装位置；安装于其他楼层的机组，先用吊车从室外吊入楼层，再用手动液压叉车将其运至安装位置。落地安装的新风机组其就位采用自制龙门架加倒链吊装就位；吊顶内吊挂安装的新风机组用倒链吊装就位。
（2）安装前先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点及安装要点。
（3）设备就位后，按规范或设计要求找正找平，并正确设置减振垫或减振器。
（4）在机组安装时要特别注意机组的进出风方向、进出水方向、过滤器的抽出方向是否正确，以避免安装失误。
（5）安装时特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，以保证管路联接的严密性，防止管路联接处漏水。同时保护好机组凝结水盘的保温材料，以避免结露。
（6）在联接机组冷凝水管时要有一定的坡度，以便冷凝水顺利的排出。
（7）机组安装完毕后检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确， 同时冷热交换器无渗漏。
（8）机组送风口与送风管道联接，按设计要求材料进行软管联接。
（9）机组安装完毕进行通水试压时，通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。
3.1.10.3组合式空调机组的安装
1)从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。
2)与加热段相连接的段体，采用耐热垫片做衬垫。
3)将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相接，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，不能用力过猛以免损坏换热器。
4)机组内部安装有换热器的放气及泄水阀门，为了方便操作，安装时也可在机组外部的进出水管上安装放气及泄水阀门。通水时旋开放气阀排气，排完后将阀门旋紧，停机后通过泄水阀门排出换热器水管内的积水。
5)空调机的进出风口与风道间用软接头连接。
（2）空调机组试运转时符合下列要求：
1)风量实测值不低于额定值的95%，全压实测值不低于额定值88%。
2)机组额定供冷量的空气焓降应不小于17KJ/KG。
3)机组供热量的空气温升至少不小于温升15℃。
4)机组内气流均匀经过过滤器、换热器（或喷水室）和消声器，以充分以挥这些装置的作用。机组横断面上的风速均匀度大于80%。
5)在机组内宜设置必要的气温测点（包括新风、混合风、机器露点、送风等）；过滤器宜设压差检测装置；各功能段根据需要设检查门的检测孔，检查门严密，内外可灵活开启，并能锁紧。
6)机组设排水口，运行中排水畅通，无溢出和渗漏。
3.1.10.4风机的安装
除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项:
（1）进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳 或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。
（3）为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下， 安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。
（6）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。
3.1.10.5泵类设备安装
泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。
泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。
1）各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。
2)打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
（2）泵试运转时要符合下列要求：
1）各连接部位要牢固、无松动，并无泄露。
2）电器、仪表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。
3）泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。
4）泵在规定的扬程和流量下连续运转至少2小时。
3.2通风空调工程施工方案
3.2.1 通风管道
3.2.1.1 通风管道施工工艺流程
3.2.1.2工程简述
本工程风管拟采用镀锌钢板制作；保温采用橡塑保温板材保温。
3.2.1.3通风管道制作安装
3.2.1.3.1 通风管道制作
施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。
（2）施工机具和人员准备
工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。
（3）配合土建预留预埋
根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。
（4）风管支吊架放线、制作及安装
1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。
2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。
5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。
7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。
8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确《重水堆核电厂燃料元件端塞焊缝涡流检测 GB/T 25450-2010》，受力应均匀。
9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。
（5）风管及其配件钢板厚度
（6）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。
（7）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方DB31／T 945.5-2020 节能服务业服务规范 第5部分：节能量审核，咬口机咬口，局部采用手工。
（8）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
（9）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于 800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。