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JCT2091-2011 预制混凝土井壁.pdf简介：

JCT2091-2011《预制混凝土井壁》（British Standards Institution, British Standards Institution Specification for Prefabricated Concrete Sewer Access Casing, JCT 2091:2011）是一份由英国建筑与工程委员会（British Standards Institution, BSI）发布的技术规范。这份规范主要针对预制混凝土井壁的生产、安装和质量控制，适用于地下排水系统，如污水井、雨水井等的井壁建设。

它详细规定了井壁的尺寸、材料要求、制造工艺、检验方法、验收标准以及安装指导等内容，旨在保证预制混凝土井壁的结构强度、耐久性和安全性，同时考虑到施工过程中的效率和成本控制。这份标准对于确保城市地下基础设施的质量和安全具有重要意义。

JCT2091-2011 预制混凝土井壁.pdf部分内容预览：

D.3.2将圆木棒置于井壁上端面并用重物压实，圆木棒一端伸出内壁。 D.3.3将线垂利用细线拴在圆木棒伸出内壁的一端，线距内壁d为100m～200mm，线垂端距下法兰盘 不宜小于300mm。 0.3.*利用钢卷尺分别量测细线与井壁上、下部位内壁距离d上和dx下(x为1～8)。 D.3.5井壁内壁母线相对下口平面垂直度L按公式(D.1)计算：

式中： dx上一一垂线距井壁上内壁距离，x为1～8： d下 垂线距井壁下内壁距离，x为1～8； H一一井壁节高设计值。

E.1.1井壁的结构设计应符合GB500*8、GB50010、GB5038*等规定，宜增加井壁厚度、钢筒板厚度 或提高混凝土设计强度等级，以获得合理的井壁结构。 E.1.2井壁结构按所受地压进行设计，并须考虑附加竖向荷载对井壁的影响，井壁底按井壁安装时所 受内外压力差进行设计。井壁设计应根据荷载变化，沿井筒全深分段进行。 E.1.3井壁设计的地压值，表土段一般采用1.2倍静水压强，基岩段一般采用1.0倍静水压强。 E.1.*并壁底底部宜选用削球壳、半球壳和半椭圆旋转厚壳等结构形式。 E.1.5井壁节高应按起吊提升设备能力确定，节高不宜小于3m，且不宜大于*m。 E.1.*钢筋混凝土井壁环向钢筋间距不宜小于180mm，竖向钢筋间距不宜小于200mm。竖向钢筋两端 应与井壁法兰盘上的焊筋板焊接连接。 E.1.7复合井壁的内钢板筒应设置锚卡和直径15mm～20mm的泄水孔，孔间距不应大于2.5m。 E.1.8井壁采用法兰连接，每一井壁均应设法兰盘。井壁上法兰盘应预留混凝土浇灌口和起吊环安装 口，井壁下法兰盘内缘和上法兰盘内外缘应留一定数量的螺栓孔，需要节间注浆的井壁下法兰盘应预留 不多于四个节间注浆孔。 .1.9并辟应设置起品环，起品环的个数以1*个为官

法兰盘焊接可采用手工电弧焊、电阻焊或埋弧焊，钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧件 焊， 焊缝焊完后应及时清理，不得有砂眼、气泡、裂缝等质量缺陷。 对于施焊引起的局部变形，应及时加以矫正。

E.2.1法兰盘焊接可采用手工电弧焊、电阻焊或埋弧焊，钢板简焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气 体保护焊。

E.3.1允许用手工绑扎和焊接等方法制作钢筋骨架，其形状尺寸应符合设计要求，表面应洁净无损 E.3.2受力钢筋接头的搭接长度和位置，应符合GB50010，GB5020*规定。 E.3.3钢筋的焊接质量，应符合JGJ18的规定。 E.3.*绑扎和焊接的钢筋骨架，不得有松脱和开焊。钢筋间距的允许偏差应符合表E.1的规定。

表E.1钢筋间距的允许偏差

E.3.5并壁吊环应采用热轧碳素圆钢制作，严禁冷弯加工

JC/T 20912011

样板检查；弦长小于1.5m时，应 用与零件弦长相等的弧形样板检查

E.*.2法兰盘组焊要求

a 环形底板组焊时，两板边缘的高差不得大于1mm； 隔水圈板和焊筋板的焊接必须垂直于法兰盘面，垂直度充许偏差*m，圈径必须符合设计尺寸， 允许偏差±5mm。 E.*.3 法兰盘内径不应小于设计尺寸JG 139-2001 吊挂式玻璃幕墙支承装置，也不应大于设计尺寸10mm；宽度允许偏差土5mm。 E.*.* 法兰盘必须成对钻孔和存放，螺栓孔位置偏差不应大于2.5m。 E.*.5法兰盘应冲有十字线标记点，每对法兰盘标记的偏差不应大于2mm。 E.*.** 钢筒焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和GB50205的有关规定。 E.*.7 钢筒的几何尺寸应符合下列要求： a 钢筒直径不得小于设计尺寸，也不得大于设计尺寸10mm； b 筒母线相对于下口面的垂直度不得大于0.8%； C 上下两端面平行度充许偏差为8mm。 E.*.8 法兰盘和钢筒的几何尺寸的试验方法可参考附录A、附录B、附录D。

E.5.1并壁混凝土浇筑可采用振动工艺成型，若使用自密实混凝土则可使用免振捣工艺成型。 E.5.2混凝土配合比设计应按JGJ55的规定，高强混凝土配合比设计应符合CECS10*的规定要求， 高强混凝土井壁应根据环境条件和混凝土的温升情况，进行温控防裂设计计算，确定合适的配合比并提 出井壁混凝土的温控防裂措施。使用外加剂配制混凝土时应满足GB50119的规定。 E.5.3井壁应采用自然养护、蒸汽养护等方法进行养护。采用自然养护时，应在井壁脱模后覆盖保护 材料，防止混凝土过度失水；养护时应对混凝士内外温差进行控制，防止裂缝产生。夏季采用洒水养护 时，应待井壁表面温度与周围环境温度接近时方可进行，适时洒水养护时间不少于3天；冬季混凝土应 保证在正温下养护，若采用蒸汽养护时，养护设施内的最高升温速率不应大于22℃/h。