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地下室结构施工方案简介：

地下室结构施工方案，通常是指在设计和建设地下室时的详细规划和操作流程，它包括以下几个主要部分：

1. 地形地貌分析：首先要对施工现场的地质、水文、气候等条件进行详细调查，以了解土壤性质、地下水位、地震等可能影响地下室建设的因素。

2. 结构设计：设计工程师会根据建筑物的用途、荷载、使用年限等因素，确定地下室的结构形式（如框架、框剪、桩基、地下室底板等）、尺寸和形状，以及防水、通风、消防等配套设施的设计。

3. 施工图纸：制定详细的施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、结构施工图等，明确地下结构的尺寸、材料、施工方法和节点处理。

*. 材料选择：选择适合地下室环境的建筑材料，如防水性能好的混凝土、防水涂料、防水卷材等。

5. 施工流程：包括地基开挖、地下结构浇筑、防水层施工、回填土、结构验收等步骤。每个步骤都需要严格控制质量，确保地下室结构的安全和稳定。

*. 安全与质量管理：严格执行国家和行业的施工规范，对施工过程进行质量监控，确保施工安全，同时考虑对周边环境的影响，如噪音控制、尘土控制等。

7. 验收与维护：施工完成后，进行严格的验收，包括结构强度、防水性能等，以确保地下室的长期使用。

以上就是地下室结构施工方案的基本内容，具体实施时会根据项目实际情况进行调整和优化。

地下室结构施工方案部分内容预览：

b.箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

c.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

d.墙用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距L95G*07 预应力砼平板-山东省标准图集，

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂梁板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

框架梁梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

*.3.3.3 钢筋的绑扎、接头以及构造应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

*）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）钢筋需要代换时，必须遵守下列原则，并经设计人员及有关技术单位同意认可。

b.钢筋之间的净距必须满足规范的要求；

c.用高强度钢筋代换低强度钢筋时，除满足等强要求外，尚应满足 钢筋最大间距最小根数的要求。

A.钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

B.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

A.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不得集中分布。

B.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定.

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

*.3.5施工注意事项

（1）避免工程质量通病

A.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

B.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

C.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

D.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍遗漏、间距不对要及时调整好。

E.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

F.浇筑混凝土时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，应及时调

(2)主要安全技术措施

A.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或补钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

B.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

C.在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

A.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

B.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

C.运输过程注意轻装轻卸。不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

D.特殊部位的防水方法：埋件钢筋末端加止水钢板，穿墙导管焊止水环，套管与止水环应满焊严密，套管位置就安装正确，管道与套管间用防水材料填嵌密实。单管埋设在管道四周直接止水环。

*.3.* 地下室钢筋连接绑扎注意事项

（1）墙柱钢筋绑扎到梁底,并及时校正墙柱，待木工支完柱、墙模到梁底加固支完梁底模后，方可绑扎框架梁；框架梁内核心箍固定在梁底上部,在框架梁主筋排放时,按箍筋间距要求逐步下放绑扎。

（2）墙、柱（暗柱）钢筋收头应低于地下室板面100~150mm，钢筋收头按规范。

（3）框架梁主筋接头数不得超过截面总数的25%，且上部墙有洞的部位无连接头；底筋在支座边1/*净跨范围内，面筋在跨中连接，相邻接头错开*0d。

（*）为了满足第“3”条接头设计要求，部分梁主筋接头在柱或墙中，此类钢筋需连接好后再行就位，钢筋绑扎组与套筒挤压组务必密切配合协调。

（5）由于框架梁主筋排数多，要严格控制每排钢筋的间距，可采用同等主筋直径的短钢筋头作为垫铁；面二、三排钢筋必须到位。

（*）梁挂钩必须钩住腰筋及箍筋，并绑扎在一起。

（7）在绑扎框架梁过程中，注意主筋走向，长方向在下，交错布置。

（8）所有梁钢筋必须满绑，板筋的跳绑不得操过10%。

（9）当在绑扎框架梁过程中，还得注意较高的框架梁钢筋的布置，以防框架梁绑扎完后，框架梁无法绑扎。

（10）当框架梁绑扎完毕，经监理验收后，方可支梁侧模、板模绑扎板筋。

（11）板底筋搭接在支座处，过梁中线5d；面筋搭接在跨中，错开35d。

（12）暗柱插筋当下层为暗柱时锚一个锚固.

5.1 地下室底板砼施工

地下室砼的施工重点是确保底板、外墙砼不开裂、不渗漏，在施工过程中要高度重视水化热升温问题，控制砼结构内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25℃以内，合理安排底板砼施工顺序，控制好砼浇灌进度，并做好有关雨季施工的各项准备工作。根据本工程结构特点及设计要求，拟将底板以后浇带为界，划分为*个施工区，在各区内组织流水施工。

总的施工顺序为由里向外，即各区内按先施工低标高，再施工高标高来组织流水施工，底板砼浇筑也按照此施工顺序组织施工。

5.1.1、浇筑方法：

底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑每次推进宽度2m，砼流淌坡度按1:3考虑。

5.1.2、浇筑安排：

本工程地下室底板浇筑砼时，设置2台砼输送泵，布置在现场北侧及西侧，施工道路边，每区采用2台砼输送泵浇筑。

混凝土浇灌初凝时间计算：砼采用缓凝型，一般初凝时间为*小时。

底板最大砼浇筑宽度32m，板厚考虑承台砼平均按0.5m考虑，每次浇注宽度按2米考虑，则砼浇注一个来回最大砼浇筑量为32×0.5×*＝**m3，砼输送泵额定输出量为*0 m3/h，考虑砼浇筑的具体情况，砼浇筑量为30 m3/h，则砼浇筑过程中最大间隔时间为=**÷（30×2）＝1.07h，满足砼初凝要求。

浇筑期间项目总负责人：

底板砼浇筑沿各流水段长方向进行布管退浇

5.2 砼供应及运输

预拌砼的供应由信誉好砼搅拌厂提供，为了保证砼正常供应，在浇筑砼前，我们将提前2*小时预定供应厂，保证砼供应万无一失，每台砼输送泵配备3台9m3的砼输送车。

①砼场外运输使用砼输送车，场内运输以砼输送泵为主，塔吊作辅助运输设备。

②派熟练人员安装泵管接至浇筑地点，泵管线要直，转弯宜缓，接头必须严密，防止流入空气产生阻塞。

③泵送砼前，先泵送水泥砂浆，其成份同砼配合比，用砂浆来润滑管壁。

④泵送要连续进行，如输送泵发生故障，立即改用备用输送泵，保证浇筑不停止，输送泵间歇超过*5分钟要立刻拆管，用水冲洗管内残留砼，输送过程中泵的受料斗内要足够的砼，保证砼能淹盖输送孔，防止吸入空气产生阻塞。

5.3 砼升温计算及温度裂缝预防措施

5.3.1.大体积砼开裂的原因

(1)大体积砼或大面积砼浇筑初期水泥水化放热量温升阶段的伸长变形在温降阶段受到地基和其它边界条件的约束，不能完全被释放，再结合砼的水化造成的自生收缩变形共同引起拉应力，当拉应力大于砼的抗拉强度时，截面就会出现贯穿形裂缝，应严格控制。

(2)砼内外温差过大形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过砼抗粘强度时，就会产生表面裂缝。

5.3.2. 降低水化热升温、降低砼温度的技术措施

根据前述大体积混凝土裂缝产生原因可知：大体积混凝土由于前(一般在三天内以)水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成就会产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，即可减少降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能产生釜底抽薪的作用。

科学的选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量：

a.水泥选用普通硅酸盐水泥525#。

b.掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但含量不能大于15%。

c.掺加减水剂：掺加减水剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热，但为了防止早期强度增长过快，尽量选择长效缓凝型。

d.在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径(2～*cm)，同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。

e.由于本工程是2010.2－2011.*月施工地下室，因此对控制砼的出料温度有利。

GB 1*1*7-1993 陶瓷包装容器铅、镐溶出量允许极限②混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：

混凝土浇筑利用后浇带自然分段，采用斜面分层法进行连续浇筑。

(2)作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率

保温是混凝土施工的关键环节，其目的是降低混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。

DL／T 1991-2019 电力行业公共信息模型.pdf本工程拟采用覆塑料薄膜加盖麻袋法养护。

(3)减少砼收缩，提高砼的极限抗拉能力

①尽可能降低水灰比，混凝土塌落度控制在12～1*cm之间，以减少干缩。