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JCT2092-2011 顶进施工法用钢筒混凝土管.pdf简介：

JCT2092-2011 是英国皇家工程学会（Institution of Civil Engineers, ICE）发布的一份关于顶进施工法（Tunnel Excavation by Tunnel boring machine, TBM）用钢筒混凝土管（Concrete Tunnelling Machine, CSM）的标准。这份标准详细规定了在进行地下隧道挖掘工程中，使用钢筒混凝土管（也称为土压平衡盾构机）的施工技术、设备要求、安全措施、质量控制等方面的标准和指南。

钢筒混凝土管TBM是一种广泛用于城市地下管道、隧道建设的施工设备，其工作原理是通过前部的刀盘切削土壤，同时将混凝土管轴线推进，形成隧道。JCT2092-2011旨在确保这种技术的施工过程标准化、高效、安全，以保证隧道的几何精度、结构稳定性和施工质量。

这份标准涵盖了从设备选择、施工准备、施工过程管理、质量控制到后期维护的各个环节，为顶进施工法的实施提供了详细的指导和规范，尤其适用于那些需要在城市中心或复杂地质条件下建设隧道的工程项目。

JCT2092-2011 顶进施工法用钢筒混凝土管.pdf部分内容预览：

JC/T20922011

注1：必要时应在管体上设置注浆孔，注浆孔的位置、尺寸和数量由设计确定。 注2：图中D,为钢简外径，由设计确定。

JGJ∕T 231-2021 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准图1顶进施工法用钢筒混凝士管示意图

表2顶进施工法用钢筒混凝土管规格与尺寸（双胶圈接头）

双胶圈接头钢环截面图

图2管子承插口钢环截面详图

C/T 20922011

表3管子承插口钢环基本尺寸

顶进施工法用钢筒混凝土管产品按管子代号、公称内径、有效长度、工作压力（P）、覆土深度和标 准编号的顺序标记。 示例1：符合JC/T2092一—2011，公称内径2200mm、管子有效长度为3000m、工作压力为0.8MPa、覆土深度为4m 的单胶圈顶进施工法用钢筒混凝土管，标记如下： JCCP2200×3000/P0.8/H4（单）JC/T2092—2011 示例2：符合JC/T2092—2011，公称内径2200m、管子有效长度为3000m、工作压力为0.8MPa、覆土深度为4m 的双胶圈顶进施工法用钢简混凝土管，标记如下： JCCP2200×3000/P0.8/H4（双）JC/T2092—2011

制管用租集料应采用人工碎石或卵石，石子最大粒径不得大于环向钢筋净距的3/4。石子 求应符合GB/T14685的规定。

混凝土拌合用水及成品管子的养护用水应符合IGL63的规定。

所用外加剂不应对管子或水质产生有害影响，其质量要求应符合GB8076的规定

JC/T2092—2011

成品粉煤灰、磨细矿渣或硅灰等活性掺合料均可作为通用硅酸盐水泥的替代物，其最大替代量需经 式验确定。成品粉煤灰的质量要求应不低于GB/T1596一2005中II级灰的规定；磨细矿渣应符合GB/T18046 的规定、磨细粉煤灰或硅灰的质量要求应符合GB/T18736的规定。

制管用钢筋宜采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋，其性能应分别符合GB1499.2、GB13788的

5.9承口钢板和插口异型钢

制造承插口接头钢环所用的承口钢板和插口异型钢应分别符合GB/T699、GB/T 规定，钢板的最小屈服强度不应低于205MPa

管子接头用橡胶密封圈应采用圆形截面的实心胶圈，胶圈的尺寸和体积应与承插口钢环的胶槽 配合间隙相匹配。橡胶密封圈的基本性能和质量要求应符合JC/T748的规定。

5. 10. 2胶圈的拼接

管子接头用橡胶密封圈充许拼接。每根橡胶密封圜最多充许拼接两处，两处拼接点之间的距离 于600mm

5.10.3拼接点的检验

逐个检验橡胶密封圈的每个拼接点，检验时将橡胶密封圈拉长至原长的两倍以上并扭转360° 采用肉眼检查，如胶圈的拼接点出现脱开或裂纹应重新拼接或废弃，重新拼接的胶圈应再次进行检 各后方可使用，

5. 10.4 胶圈存放

6.1.1管道产品的环向结构设计应遵循荷载组合原则，荷载组合条件包括：

一工作压力十静荷载（包括覆土荷载、管重和管内水重）十活荷载： 一静荷载（包括覆土荷载、管重和管内水重）十活荷载十零内压； 一工作压力十水锤压力十静荷载（包括覆土荷载、管重和管内水重）。 6.1.2钢筋骨架的环向钢筋配筋面积不得低千环向总配筋面积（钢筒面积+钢筋面积）的40

NIC/T20922011

承插口钢环焊接可采用手工电弧焊、电阻焊或埋弧焊，而薄钢板焊接宜采用埋弧焊或二氧化碳保护 焊：制造厂应编制准确的焊接工艺规程，所有焊工应具备相应的焊接资质并经考试合格才能上岗操作。 所有焊接操作应符合GB50268的规定，

6. 2. 2 接头钢环

6.2.2.1承口钢环应采用一块钢板或由多块钢板组成的钢板条，经过制圈焊接形成圆环后以超过钢板 弹性极限强度的扩张力对承口钢环进行扩张整圆，以获得设计所确定的精确尺寸。 6.2.2.2插口钢环应采用符合要求的异型钢板条，经过制圈焊接形成圆环后以超过钢板弹性极限强度 的扩张力对插口钢环进行扩张整圆，以获得设计所确定的精确尺寸。 6.2.2.3制成的承插口接头钢环工作面的对接焊缝应精心打磨光滑并与邻近表面取平，焊缝表面不应 出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

6.2.3.1钢简体制作

钢筒体制作可采用螺旋焊、拼板焊或卷筒焊。钢板的拼接可采用对焊或搭接焊。钢简体的尺寸应符 合设计图纸的要求。

6. 2. 3. 2 钢筒组装

承插口接头钢环应组装在钢筒两端的准确位置 钢筒的端面倾斜度应符合表4的规定

6.2.3.3钢筒焊缝

6.2.3.4钢筒水压检验

钢环的钢筒应进行水压试验以检验钢筒体焊缝的渗漏情况。检验压力（P）按 计算，钢筒在规定的检验压力下至少恒压3min。试验过程中检验人员应及时检查钢筒所有焊缝 有的渗漏部位，待卸压后对渗漏部位进行人工焊接修补，经修补的钢简需再次进行水压试验直 的所有焊缝不发生渗漏为止。

P一一钢筒抗渗检验压力，单位为兆帕(MPa)； 一薄钢板承受的拉应力，单位为兆帕(MPa）。采用卧式水压时至少应为140MPa，但其最大值 不应超过172MPa；采用立式水压时底部钢筒所受的拉应力g应为172MPa； D,—钢简外径，单位为毫米（mm），根据产品设计图纸计算确定：

NC/T 20922011

IC/T 20922011

对有特殊用途的管子，若管子结

6.2.3.5钢筒表面处理

成型管壁混凝土之前应对钢筒表面进行清理和整平处理。钢筒表面不得粘有可能降低钢简与混 水泥砂浆粘接强度的油脂、锈皮、碎屑及其它异物；钢筒表面的凹陷或鼓胀与钢筒基准面之间的 应大于10mm。

6.2.4.1环向钢筋的混凝土净保护层厚度不应小于20mm。 6.2.4.2环向钢筋的接头处理应符合GB50204的规定；冷轧带肋钢筋加工.处理应符合JGJ95的规定。 6.2.4.3钢筋骨架的环筋净间距不得大于100mm，且不小于32mm。最小钢筋直径不得小于5mm。管子 两端的环向钢筋应加密。 6.2.4.4钢筋骨架的纵向钢筋间距不大于300mm，最小钢筋直径不得小于6mm。管口承压面应设置箍 筋，其间距不宜大于100mm。

2.5.1制管用混凝土强度等级不得低于C40。混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定，混凝土 施工应符合GB50204的规定，混凝士中采用外加剂时应符合GB50119的规定。 2.5.2管壁混凝土通常采用立式振动法成型。成型操作时采取的振动频率和振动成型时间应保 获得足够的密实度，成型过程中钢筒不得出现变形、松动和位移。每根管子的全部成型时间不得 宠的初凝时间。

作施.工应符合GB50204的规定，混凝士中采用外加剂时应符合GB50119的规定。 6.2.5.2管壁混凝土通常采用立式振动法成型。成型操作时采取的振动频率和振动成型时间应保证管 子获得足够的密实度，成型过程中钢筒不得出现变形、松动和位移。每根管子的全部成型时间不得超过 水泥的初凝时间。 6.2.5.3每班拌制的同配比的混凝土拌和料应抽取混凝土样品制作两组立方体试件或圆柱体试件用于 测定管壁混凝土的脱模强度和28d标准抗压强度。用于测定管壁混凝土脱模强度的试件的养护条件应 与管子相同。 6.2.5.4管子混凝土标准立方体试件抗压强度的检验与评定应符合GB/T50107的规定。如采用标准圆 柱体试件测定混凝土抗压强度时应将测试结果换算成标准立方体试件的抗压强度进行评定，换算系数应 由试验确定，无资料时可取1.25。

6.2.5.4管子混凝土标准立方体试件抗压强度的检验与评定应符合GB/T50107的规定。如采用标准圆 柱体试件测定混凝土抗压强度时应将测试结果换算成标准立方体试件的抗压强度进行评定，换算系数应 由试验确定，无资料时可取1.25。

新成型管子应采用适当方法进行养护。 采用蒸汽养护时养护设施内的最高升温速度不应大于22℃C/h 采用自然养护时应覆盖保护材料防止混凝土过度失水，在混凝士充分凝商后应及时进行洒水养护

管子的脱模强度不应低于20MPa，脱模操作不应对管子混凝士产生明显的损坏，混凝士内外表面不 得出现粘模和剥落现象。

6.3.1.1管子承、插口端部应平整，管端混凝土不应有缺料、孔洞等瑕疵。 6.3.1.2承、插口钢环工作面应光洁，不得粘有混凝土、水泥浆及其他脏物。 6.3.1.3管子内外表面应平整，不应出现露筋、蜂窝、空鼓和局部不密实等现象。

JC/T2092—2011

1.4管子外表面不允许出现任何可见裂缝（表面龟裂不在此限）；管子内表面裂缝宽度不得） mi

JGJ∕T 304-2013 住宅室内装饰装修工程质量验收规范管子的基本尺寸偏差要求见表4。

管子的基本尺寸允许偏

6.3.3抗裂内压(P)

成品管子抗裂内压（P）由下式求得。在抗裂内压下至少恒压5min，管体不得出现爆裂、局部凸起或 渗漏现象，管体裂缝宽度不得超过0.2m。

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【泰州市】《市区高层建筑日照分析控制管理规定》（2012年）(As, + Aro + A, )fs bro