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GBT26408-2011 混凝土搅拌运输车.pdf简介：

"GBT26408-2011 混凝土搅拌运输车"是中国国家标准（GuoBiao 国标）中的一项技术标准，其全称为《混凝土搅拌运输车技术条件》。这份标准详细规定了混凝土搅拌运输车的设计、制造、检验、试验和使用等方面的要求。它涵盖了车辆的结构、性能、安全、环保以及操作等方面，旨在确保混凝土搅拌运输车的质量、性能稳定和安全性，以满足混凝土搅拌和运输过程中的专业需求。

这份标准适用于国内生产、进口和使用的混凝土搅拌运输车，包括但不限于混凝土搅拌车、搅拌运输车等，是混凝土搅拌运输行业的重要技术依据。它有助于规范市场行为，提高产品质量，确保施工安全，促进行业健康发展。

GBT26408-2011 混凝土搅拌运输车.pdf部分内容预览：

上装部件upperpart of truckmixer

搅拌车除底盘外的所有其他部分的总称。

搅拌车型号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号、结构特征代号、用途特征代号 和企业自定代号等组成2017年一级建造师《建设工程法规及相关知识》知识点总结（46页），其型号说明如下

企业自定代号：可用汉语拼音字母或阿拉伯数字表 专用汽车用途特征代号：JB为搅拌车 专用汽车结构特征代号：G为罐式汽车 产品序号：0～9 主参数代号：两位阿拉伯数字，车辆总质量/1000，t 车辆类别代号：5为专用汽车，9为专用半挂车 企业名称代号：由两个或三个汉语拼音字母表示

5.1.1搅拌车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.1.2搅拌车外购件、外协件应符合相关标准的规定，所有零部件需经搅拌车生产企业质量检验部门 认可后方可装配

5.1.4搅拌车的最大总质量不得超过底盘的最大许用值，轴荷分配和侧倾稳定角应符合GB7258的规定。 5.1.5搅拌车的外廓尺寸和轴荷及质量参数应符合GB1589的规定。 5.1.6搅拌车的搅拌筒填充率应不小于51.5%（用于隧道等高度受限制场合的搅拌车除外）。 5.1.7搅拌车的搅拌简搅动容量参数参照表1的规定，

表1搅动容量参数系列

搅拌车的基本参数应符合表2的规定。

“当驱动轴为每轴每侧双轮胎且装备空气悬架时，该限值可加1000kg

GB/T26408—2011

5.1.9搅择车的照明和光信号装置应符合GB4785的规定。 5.1.10搅拌车的侧面防护应符合GB11567.1的规定，后下部防护应符合GB11567.2的规定。 5.1.11搅拌车加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。驾驶员耳旁噪声应符合GB7258的规定。 搅拌车作业时，采用底盘发动机取力的，上装部件操作者耳旁允许噪声不大于90dB(A；独立发动机取 力型上装部件操作者耳旁允许噪声不大于94dB（A）。 5.1.12搅拌车底盘发动机和独立发动机的排气污染物排放应分别符合道路用发动机和非道路用发动 机排放标准的规定。

5.1.13搅车制动性能应符合GB12676的规定

a）驾驶室、搅拌简等外露钣金件表面应平整，无明显锤痕； b）铸件表面无毛边、包砂现象； 焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和穿孔等缺陷； d） 所有外露黑色金属表面应作防锈处理，油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整、无流痕、鼓泡、皱皮 和明显刷痕； e 联接件、紧固件应连接可靠，不得松脱； f）油、气、电路系统的管路、线路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动件发生摩擦或干涉。 5.1.16搅拌车应安装牢固，各连接部分的零部件不应有损坏、永久变形等现象，上装部件与底盘不应 偏离原固定位置。 5.1.17搅拌车应能运输搅动容量的预拌混凝土；在坡度为14%的路面上且出料口面对下坡方向时 搅动预拌混凝土不应出现溢料。 5.1.18在运输途中，搅拌筒以（1～3)r/min的搅动转速转动，搅拌车最高车速不得超过50km/h。

5.1.18在运输途中，搅拌简以（1～3)r/min的搅动转速转动，搅拌车最高车速不得超过50km/h。

表3混凝士匀质性评定指标

5.1.20进料斗上口距地面高度应不大于3800mn 5.1.21 搅拌车的进料速度不小于2.7m/min。 5.1.22 搅拌车的出料速度不小于0.65m/min。 5.1.23搅拌车的出料残余率应符合表4的规定。

5.1.20进料斗上口距地面高度应不大于3800mm。 5.1.21 搅拌车的进料速度不小于2.7m/min。 5.1.22 搅拌车的出料速度不小于0.65m/min。 5.1.23 搅拌车的出料残余率应符合表4的规定。

注：实测努落度为表中的中间值时，出料残余率用插人法计算。

5.2.1供搅拌简清洗用的水箱中水的容量不得小于180L。 5.2.2压力水箱应配备减压阀和溢流阀，保证水箱中的压力不大于0.4MPa。水箱应能承受1.5倍最 大工作压力。直接由底盘储气罐供气的气路系统中，必须有顺序阅（或类似功能的装置）保证底盘的正

GB/T264082011

5.3.1搅拌筒的旋转方向宜为：面对车尾看时，左方向盘搅拌车顺时针方向为进料、搅拌和揽动方 向，逆时针方向为出料方向；右方向盘搅拌车逆时针方向为进料、搅拌和搅动方向，顺时针方向为出 料方向。

5.3.3搅择筒在各种规定的使用状态下，应转动平稳，不得有抖动等异常现象；整车无明显晃动。 5.3.4搅拌简设计最高转速不得大于161/min。 5.3.5搅拌叶片与简体应焊接牢固，螺旋曲面应圆滑连续，不应有明显拐点

5.3.3揽拌筒在各种规定的使用状态下，应转动平稳，不得有抖动等异常现象；整车无明显晃动。

5.4.1出料溜槽应能在水平面内转动180°，以适应不同的卸料位置，在垂直面内应能调节与水平方向 的倾斜角，以适应不同的卸料高度。 5.4.2出料瘤槽应设置加长溜槽，其装拆应方便。出料溜槽与加长瘤槽连接后应形成圆滑的连接通 道，不得阻碍混凝土的卸料。

5.5.1液压管路应排列整齐、牢固、 合理，各元件应装拆方便，便于维修。 5.5.2液压系统液压油的固体污染度限值应符合QC/T29104的规定。 5.5.3工作中,液压系统液压油的温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。

5.5.1液压管路应排列整齐、牢固、

5.7.1在进料斗附近应设置工作尾灯，

6.1试验条件和试验准备

搅拌车的试验条件及试验准备应符合GB/T12534的规定。 对装备有独立发动机的搅拌车，应按发动机使用说明书的规定对其进行磨合。 进行6.4、6.7、6.8、6.9的试验时，装载物要求使用预拌匀质混凝土（落度为70n m、强度等级为C20)；其他满载试验时，装载物可使用混凝土配料中不加水泥的混合料。

6.2技术参数测量和基本性能试验

觉拌车技术状况行驶检查、主要技术参数测量、行驶性能试验、制动性能试验按QC/T252的

在整备质量状态下，用卷尺测量搅拌车揽拌筒最大直径、搅拌筒总长度、搅拌简中间圆柱段长度、搅

寸、进料斗上口离地高度；用秒表测量搅拌筒最高转速。测量结果记入表A.1中。 武验 爬坡试验按GB/T12539的规定进行，试验中搅拌筒装载搅动容量的混凝土，并以（1~ 搅动转速匀速旋转，搅拌车出料口面对下坡方向，以20km/h的匀速通过不小于14%的坡 皮时所装的混凝土有无溢料。试验结果记人表A.2中。

搅拌车爬坡试验按GB/T12539的规定进行，试验中搅拌筒装载搅动容量的混凝士 3)r/min的搅动转速匀速旋转，搅拌车出料口面对下坡方向，以20km/h的匀速通过不小 道，检查上坡时所装的混凝土有无溢料。试验结果记人表A.2中。

6.5.1加速行驶车外噪声和驾驶员耳旁噪声的测

搅拌车加速行驶车外噪声的测量按GB1495的规定进行，驾驶员耳旁噪声的测量接G 定进行。

搅拌车不行驶，在卸料、搅动和搅拌三种工况下，在上装部件操纵者耳朵附近测量噪声 辆纵向中心线，离地高度1.6m。噪声测点位置见图1。从搅拌车中心至测量点距离3倍范 大的反射物环境噪声应比被测量噪声低6dB(A)以上。测量结果记人表A.3中。

6.6排气污染物的测量

将搅拌车开到供应预拌混凝土的搅拌站（楼）的出料口下，搅拌车的搅拌筒以规定的进料转速旋转 并进料，在揽拌车进料斗不产生外滏的条件下尽量加大进料速度，用秒表测出进料时间。将上述试验进 行3次，测量结果记人表A.4。出进料速度按式（1）计算：

式中： U——进料速度，单位为立方米每分钟（m/min）； V—进料容量，单位为立方米（m"）； ti进料时间,单位为分钟(min)。

6. 8 搅动性能试验

6.8.2取样要求如下

a）取样位置：在搅拌车出料溜槽口。

b）取样点：预先确定运输相同混凝土的搅拌车在规定卸料转速下的卸料时间。计时从混凝王料 到达出料溜槽口开始。取样点时间定为15%、50%、85%出料时间三点。 c）取样数量：在第一、二、三取样点分别取样二份，每份10L，编号分别为1、2和3、4及5、6。 6.8.3混凝土匀质性试验按GB/T9142规定进行，分别对试样1、2与3、4及5、6与3、4测定下列3项

能差值，测量结果记人表A.5。 a）落度差值； b）混凝土中砂浆密度的相对误差； c）单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差

JB／T 3223-2017标准下载GB/T26408—2011

卸料能力试验按如下步骤进行： a）称量搅拌车的整车整备质量（上装部件水箱装满水）； b）向搅拌车搅拌筒内装载搅动容量且平均落度为70mm士20mm的预拌匀质混凝土，在地秤 上称量其质量，控制其与搅拌车制造商规定的最大总质量相对误差不大于士3%； 搅拌车搅拌筒以规定的卸料转速旋转，出料溜槽与水平成40°倾斜角，把混凝土无阻碍地卸出， 用秒表测出出料时间，并测定卸料时搅拌简的转速； d）卸完料的搅拌车在地秤上称得其质量； e）将上述试验进行3次，试验数据填入表A.6中，并按式（2)计算搅拌车的出料速度

进料前测液压油箱内液压油的初始温度后，搅拌车以规定的进料转速进料，装载搅动容量的混凝 土，并测量液压油的温度，然后搅拌简以(13)r/min的搅动转速旋转，卸料前搅拌1min后，测量液压 油的温度；再以卸料转速卸料，从开始进料到卸料完毕时间为90min，卸料完毕后测量液压油的温度。 量结果记人表A.7

6.11液压系统液压油固体污染度测定

国际花园别墅全套施工图6. 12 可常性试验

统计。 6.12.2搅拌车作业可靠性试验时间为150h，且累计运输预拌混凝土不少于搅动容量的100倍，其作 业可靠性试验里程计入行驶可靠性里程，在运输中搅拌筒简应以规定的搅动转速旋转，试验情况记人 表A.8中，试验结束后分别按式（4)、式（5)计算平均无故障工作时间和可靠度。 a）平均无故喷工作时间

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