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GB50901-2013 钢-混凝土组合结构施工规范.pdf简介：

GB50901-2013《钢-混凝土组合结构施工规范》是中国工程建设标准化协会根据国家有关法律法规和技术标准，为规范钢-混凝土组合结构（也称钢混结构）的施工活动，保证工程质量和安全，制定的一部技术性规范。这部规范主要适用于各类房屋建筑、桥梁、隧道、轨道交通等工程中钢-混凝土组合结构的施工过程。

该规范详细规定了钢-混凝土组合结构的设计、施工准备、施工工艺、材料选用、质量控制、安全防护、验收等方面的要求，包括了结构的连接技术、预应力技术、施工测量、防腐蚀处理等内容。它旨在提升钢混结构工程的施工效率与质量，保障建筑物的耐久性和安全性，是组合结构施工领域的指导性文件。

在实际工程中，遵循GB50901-2013规范，可以有效地避免施工过程中的质量问题，保证建筑物的性能和使用寿命，对于建筑行业的健康发展具有重要意义。

GB50901-2013 钢-混凝土组合结构施工规范.pdf部分内容预览：

1梁与柱节点处钢筋的锚固长度应满足设计要求；不能满 足设计要求时，应采用绕开法、穿孔法、连接件法处理。 2箍筋套入主梁后绑扎固定，其弯钩锚固长度不能满足要 求时，应进行焊接；梁顶多排纵向钢筋之间可采用短钢筋支垫来 控制排距。 3梁主筋与型钢柱相交时，应有不小于50%的主筋通长设 置；其余主筋宜采用下列方式连接： 1）水平锚固长度满足0.4Lae时，弯锚在柱头内； 2）水平锚固长度不满足0.4Lae时，应在弯起端头处双面 焊接不少于5d长度、与主筋直径相同的短钢筋；也 可采用经设计认可的其他连接方式。 4当箍筋在型钢梁翼缘截面尺寸和两侧主纵筋定位调整时， 箍筋弯钩应满足135°的要求，当因特殊情况应做成90°弯钩焊接 10d，应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的相关规定和结构抗震设计要求。

2模板支撑应符合下列规定：

梁支撑系统的荷载可计入型钢结构重量；侧模板可采用

穿孔对拉螺栓内蒙古20kV及以下配电网工程定额及技术改造拆除和检修工程定额2019年上半年价格水平调整（内电定[2019]04号），也可在型钢梁腹板上设置耳板对拉固定（图 7. 2. 2) ;

图7.2.2型钢梁模板支撑系统 1一对拉螺栓；2一木方

2耳板设置或腹板开孔应经设计单位认可，并应在加工 制作完成； 3当利用型钢梁作为模板的悬挂支撑时，应经设计单位 同意。 7.2.3混凝土浇筑应符合下列规定： 1大跨度型钢混凝土组合梁应分层连续浇筑混凝土，分层 投料高度控制在500mm以内；对钢筋密集部位，宜采用小直径 振捣器浇筑混凝土或选用自密实混凝土进行浇筑； 2在型钢组合转换梁的上部立柱处，宜采用分层赶浆和间 歇欧法浇筑混凝土。 7.2.4型钢混凝土转换桁架混凝土浇筑应符合下列规定： 1 型钢混凝土转换桁架混凝土宜采用自密实混凝土浇筑法： 2采用常规混凝土浇筑时，先浇捣柱混凝土，后浇捣梁混 凝土；柱混凝土浇筑应从型钢柱四周均匀下料，分层投料高度不 应超过500mm，采用振捣器对称振捣；

3型钢翼缘板处应预留排气孔，在型钢梁柱节点处应预留 混凝土浇筑孔； 4浇筑型钢梁混凝土时，工字钢梁下翼缘板以下混凝土应 从钢梁一侧下料；待混凝土高度超过钢梁下翼缘板100mm以上 时，改为从梁的两侧同时下料、振捣，待浇至距上翼缘板 100mm时再从梁跨中开始下料浇筑，从梁的中部开始振捣，逐 渐向两端延伸浇筑。

8.1.1本章适用于型钢混凝土剪力墙、带钢斜撑型钢混凝土剪 力墙、钢板混凝土剪力墙和双钢板混凝土剪力墙的施工。 8.1.2墙体混凝土浇筑前，应完成钢结构焊接、螺栓和栓钉的 检测和验收工作。

8.1.3型钢混凝土剪力墙工艺流程宜为：钢结构加工制作→型

钢柱、梁安装一→墙体钢筋绑扎一→墙体模板支设→墙体混凝 筑→混凝土养护。

8.1.4带钢斜撑混凝土剪力墙工艺流程宜为：钢结构加工制

1.4带钢斜撑混凝土剪力墙工艺流程宜为：钢结构加工制 →型钢柱、梁安装一→钢斜撑安装一→墙体钢筋绑扎→墙体模板支 →墙体混凝土浇筑一→混凝土养护。

8.1.5钢板混凝土剪力墙工艺流程宜为：钢结构加工制作→型

8.1.6双钢板混凝土剪力墙工艺流程宜为：钢结构加工制1

8.2.1墙体钢筋的绑扎与安装应符合下列规定：

8.2.1墙体钢筋的绑扎与安装应符合下列规定： 1墙体钢筋绑扎前，应根据结构特点、钢筋布置形式等因 素制定钢筋绑扎工艺；绑扎过程中不得对钢构件污染、碰撞和 损坏； 2墙体纵向受力钢筋与型钢的净间距应大于30mm，纵向 受力钢筋的锚固长度、搭接长度应符合现行国家标准《混凝土结

构设计规范》GB50010的要求； 3剪力墙的水平分布钢筋应绕过或穿过墙端型钢，且应满 足钢筋锚固长度要求； 4墙体拉结筋和箍筋的位置、间距和数量应满足设计要求； 当设计无具体规定时，应符合相关标准的要求。 8.2.2当钢筋与墙体内型钢采用钢筋绕开法时，宜按不小于 1：6角度折弯绕过型钢。当无法绕过时，应满足锚固长度及相关 设计要求，钢筋可伸至型钢后弯锚。

4对双层钢板混凝土剪力墙，双层钢板之间的水平隔板应 开设灌浆孔，并宜在双层钢板的侧面适当位置开设排气孔和排 水孔； 5灌浆孔的孔径不宜小于150mm，流尚孔的孔径不宜小于 200mm，排气孔及排水孔的孔径不宜小于10mm； 6钢板制孔时，应由制作厂进行机械制孔，严禁用火焰切 割制孔。

(a）钢板剪力墙立面

8.2.7安装完成的箱形型钢柱和双钢板墙顶部应采取相应 进行覆盖封闭。

8.2.9墙体混凝土浇筑完毕后，可采取浇水或涂刷养护剂的方 式进行养护。

3.2.10墙体混凝土浇筑前，内部的型钢柱应形成稳定的框架 必要时应增加临时钢梁，混凝土浇筑过程中型钢不得偏位。

8.2.11 型钢混凝土剪力墙端部或中部型钢柱和周边型钢梁，应

8.2.11型钢混凝土剪力墙端部或中部型钢柱和周边型钢梁，应 按本规范中第6章型钢混凝土柱和第7章型钢混凝土梁中的相关 规定执行。

8.2.12钢斜撑混凝土剪力墙，斜撑与墙内暗柱、暗梁相交位置 的节点宜按下列方式处理：

1当墙体钢筋遇到斜撑 型钢无法贯通时，可采用钢筋 绕开法； 2当钢筋无法绕开时， 可采用连接件法连接； 3箍筋可通过腹板开孔 穿过或采用带状连接板焊接。 8.2.13墙体的拉结钢筋和模 板使用的穿墙螺杆位置应根据 墙内钢斜撑的位置进行调整， 宜避开斜撑型钢。当无法避开 时，可采用在斜撑型钢上焊接 连接套筒的方式连接。

8.2.14斜撑与墙内暗柱、暗 梁相交位置应在横向加劲板上 留设混凝土灌浆孔和排气孔， 灌浆孔孔径不宜小于150mm，

8.2.14斜撑与墙内暗柱、暗

8.2.14斜撑与墙内暗柱、

排气孔孔径不宜小于20mm（图8.2.14）。

径不宜小于20mm（图8.2.14

图8.2.14灌浆孔和排气孔设置 1一灌浆孔；2一排气孔； 3一斜撑：4一型钢暗柱

IⅡI钢板混凝土剪力墙

8.2.15内置钢板的安装与混凝土工程的交叉施工，应符合下列 规定： 1内置钢板的安装高度应满足稳定性要求；

2墙体钢筋绑扎后，钢筋顶标高应低于内置钢板拼接处的 横焊缝。

横焊缝。 8.2.16内置钢板安装，宜采取下列措施： 1吊装薄钢板时，可在薄钢板侧面适当布置临时加劲措施； 2当内置钢板双面坡口的深度不对称时，宜先焊深坡口侧， 然后焊满浅坡口侧，最后完成深坡口侧焊缝； 3内置钢板的施焊宜双面对称焊接，当条件不允许时，可 采取非对称分段交叉焊接的施焊次序；焊缝较长时，宜采用分段 退焊法或多人对称焊接法。 8.2.17当墙体竖向受力钢筋遇到暗梁型钢无法正常通长时，可 按16的鱼底线

8.2.17当墙体竖向受力钢筋遇到暗梁型钢无法正常通长时，可

按1：6的角度绕开钢梁位置（图8.2.17）

2.17墙体竖向钢筋遇暗梁型钢时做

8. 2. 18 当墙体竖向受力钢筋遇到型钢混凝土梁无法绕开时

8.2.18当墙体竖向受力钢筋遇到型钢混凝土梁无法绕开时，可 采用钢筋连接套筒的连接方式连接（图8.2.18），并应符合本规 范第6.2.6、6.2.7条的规定。

图8.2.18墙体竖向钢筋遇型钢梁的连接做法 1钢筋连接套筒；2一连接板；3一加劲肋

8.2.19型钢混凝土梁与钢板混凝土剪力墙相交部位，梁的 钢筋可直接顶到钢板然后弯锚；当梁的纵向钢筋锚固长度 时，可采用连接件连接；连接件的对应位置应设置加劲肋 8. 2. 19)。

8.2.19型钢混凝土梁与钢板混凝土剪力墙相交部位，梁的纵向 钢筋可直接顶到钢板然后弯锚；当梁的纵向钢筋锚固长度不足 时，可采用连接件连接；连接件的对应位置应设置加劲肋（图 8. 2. 19)。 8.2.20墙内暗柱或端柱内的箍筋宜穿过钢板，应在钢板上预留 孔洞；当柱内箍筋较密时GB 5845.5-1986 城市公共交通标志 地下铁道标志，可采用间隔穿过。 8.2.21用于墙体模板的穿墙螺杆可开孔穿越钢板或焊接钢筋连 接套筒（图8.2.21）。开孔和钢筋连接套筒的尺寸、位置应在深 化设计阶段确定。

8.2.19型钢混凝土梁与钢板混凝土剪力墙相交部位，梁的纵向

1单层钢板混凝土剪力墙，钢板两侧的混凝土宜同步浇筑。 也可在内置钢板表面焊接连接套筒，并设置单侧螺杆，利用钢板

图8.2.19梁钢筋与钢板墙的钢筋套筒连接方式 1一钢筋连接套筒；2一加劲肋

司意，必要时应采取相应的加强措施， 8.2.23钢板混凝土剪力墙内置钢板安装成型后，其平面外初始 变形的幅值D应满足下式的规定

DB34∕T 3464-2019 城市桥梁限载标准[8. 2. 23]

9.2.1压型钢板或钢筋桁架板的加工与运输，应符合下列

9.2.1压型钢板或钢筋桁架板的加工与运输，应符合下列规定： 1压型钢板批量加工前，应根据设计要求的外形尺寸、波 宽、波高等进行试制； 2钢筋桁架板加工时钢筋桁架节点与底模接触点，均应采 用电阻焊，根据试验确定焊接工艺； 3压型钢板运输过程中，应采取保护措施。 9.2.2压型钢板或钢筋桁架板的安装，应符合下列规定： 1 安装前，应根据工程特征编制垂直运输、安装施工专项 方案； 2安装前，应先按排版图在梁顶测量、划分压型钢板或钢 筋桁架板安装线； 3铺设前，应割除影响安装的钢梁吊耳，清扫支承面杂物