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旋喷桩桩专项施工方案简介：

旋喷桩桩专项施工方案，主要是针对旋喷桩这种特殊的地基处理技术而制定的详细施工计划。旋喷桩是利用旋喷施工设备，通过高速旋转的搅拌头将水泥浆或固化剂与土体混合，形成具有较高强度和稳定性的桩体。其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 工程地质调查：对施工区域的地质条件、地下水位、土壤性质等进行详细调查，为施工设计提供依据。

2. 设计与计算：根据地质报告，确定旋喷桩的直径、深度、材料配比等参数，并计算出所需的施工数量和总体工程量。

3. 施工准备：准备施工设备，如旋喷钻机、水泥浆搅拌设备等，以及施工所需的材料。

4. 施工过程：施工过程中，钻头旋转并喷射水泥浆，同时提升钻头，使土体与水泥浆混合，形成旋喷桩。施工过程中需控制好水泥浆的喷射压力和提升速度，以保证桩体的质量。

5. 质量控制：对每根旋喷桩的施工过程进行质量监控，包括水泥浆的均匀性、桩体的密实度等，确保达到设计要求。

6. 安全措施：制定和执行严格的安全措施，包括防尘、防噪声、防塌方等，保障施工人员的安全。

7. 后期处理：桩体固化后，进行验收并进行必要的后期处理，如表面平整、修复等工作。

总的来说，旋喷桩桩专项施工方案是一个系统性强、技术要求高的施工指南，旨在保证旋喷桩施工的顺利进行和施工质量。

旋喷桩桩专项施工方案部分内容预览：

浅黄色，凝灰质结构，块状结构，节理裂隙发育，以近直立状和水平状最为发育，见铁锰质渲染，间隙见泥砂质充填，岩石破碎成碎石状，岩石基本质量等级为Ⅴ级。

浅褐色~青灰色，凝灰质结构，块状构造，节理裂隙较发育，以近直立状和水平状最为发育，间隙多为铁锰质和钙质充填，岩石呈碎块状、短柱状，岩石基本质量等级为 Ⅲ 级。据本次取样分析，其饱和抗压强度平均值为61.5Mpa，属硬质岩。

GBT51355-2019既有混凝土结构耐久性评定标准.pdf勘察未发现活动断裂带、滑坡、冲淤、潜蚀及其它不良地质现象。

3．主要工程数量

东驳岸:φ800旋喷桩:11241.38米.(单管旋喷)

围 堰:高压旋喷加固:73米.

坞 室:高压旋喷加固:1900米

坞底板:开始时间2008年07月11日,结束时间2008年08月19日施工时间40天;

围堰及驳岸:开始时间2008年06月21日,结束时间2008年08月09日施工时间50天.

根据以前类似工程地质条件下旋喷桩施工经验参数,单套设备每天成桩150延米,考虑提前28天强度及工期要求计算出如下机械设备:

主要机械设备器具一览表

施工前应准备下述资料：

1.1．岩土工程勘察资料；

1.2．邻近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况；

1.3．工程设计图纸；

1.4．设计文件及相关规范；

1.5．编制施工组织设计和施工技术交底。

2.1．高压喷射施工所用材料包括水泥、外加剂和水。

2.2．水泥宜采用强度等级为42．5的普通硅酸盐水泥，并应按有关规定对水泥进行

质量抽样检测。搅拌水泥浆所用的水须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63—89)的规定。

2.3．外加剂包括速凝剂、早强剂、抗渗剂。

2.4．外加剂的使用必须按照设计要求，使用量必须按试验资料或已有工程经验确定。外加剂必须按要求复试合格后方可使用。

3.1. 场地应具备“三通一平”条件，旋喷钻机行走范围内无地表障碍物。

3.2. 按有关要求铺设各种管线（施工电线，输浆、输水、输气管）；开挖储浆池及排浆沟（槽）

正式开工前，每台桩机需进行机器调试，检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参数。

5、一切准备工作完毕后，填写《工程开工申请表》，经监理有关人员签字后即可正式开工。

.3.1东驳岸φ800旋喷桩

东驳岸φ800旋喷桩加固区域位于东驳岸码头东西段与南北段交接处。

东驳岸φ800旋喷桩加固区域位置图

3.2围堰高压旋喷满堂加固

围堰高压旋喷满堂加固位于天然岩体和基坑围堰连接处.长4m宽3m.如下图。

围堰高压旋喷地基加固区域位置图

3.2坞底板高压旋喷满堂加固

坞底板高压旋喷满堂加固区位于西坞墙单锚段如图暂定100m×20m,船坞底板部位加固范围需根据现场开挖验槽确定；如软土层较浅，以灌砌块石置换填充；如软土层较深，则以高压旋喷满堂加固。

坞底板高压旋喷地基加固区域位置图

根据施工图纸规定的孔位进行孔位放样，其中心允许误差不得大于5cm。高压旋喷钻孔灌浆施工前由测量人员将控制桩号进行放样，确定施工轴线和孔位满足设计的精度要求，制定专项放样交底记录，由现场技术人员和质检人员进行放样和检查孔位。

施工场地应当做到平整、稳固；遇到低洼、表土松散、紧邻边坡区域，采用回填、夯实、加固和边坡坡角保护措施。施工现场布置做全面规划，开挖排浆沟和集浆池，做好冒浆排放措施和环境保护措施,保证施工车辆及设备进出道路畅通。

根据放样所定孔位将钻机就位，调整钻机的水平及铅直度，以保证成孔偏斜率不大于1/150。采用SGZ—ⅢA地质回转钻机套管跟进钻孔，钻孔孔位按设计施工图纸施工。

(1)对制浆材料的要求

采用P.O 42.5普通搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。

水：制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。

旋喷灌浆所用浆液水灰比为1：1～1.5：1。用比重计测定浆液比重，经计算后加入适量水泥，搅拌均匀后可以予以使用，保证密度在1.37～1.58g/cm3之间。

每孔正式灌浆前，应进行试喷工作，以检验机械、管路及各连接部件的性能、密封情况，避免灌浆时出现不应有的中断

根据本工程地质条件及以往的施工经验，施工工艺参数拟采用如下：

提升速度 10～12cm/min 旋摆速度 14r.p.m

浆 压 34～36MPa 浆 量 ≈70L/min

风 压 0.5～0.7MPa 风 量 1.2～2.0m3/min

喷嘴直径 φ1.75～φ2.0mm 喷嘴个数 2个

进浆比重 1.35～1.55g/cm3 回浆比重 ≥1.2

(2)采用二重管法进行施工，将二重管下至设计深度，通过高压注浆泵、空压机将制备好的浆液、压缩空气由气、浆管路，按照确定的施工工艺参数进行施工，孔口返出水泥浆并达到设计回浆比重时，方能提升喷射管，直至喷到设计要求。

每根旋喷桩施工结束后，应及时进行浆液回灌，使浆面保持一定高度。待浆面不下降或浆液初凝后，回灌工作即可结束。

(1)因故停喷，在重复施工前，应将喷头下放0.5cm，采取重复搭接喷射处理后，方可继续向上提升及恢复施工，并记录中断的深度和时间。停机超过3h 时，应对泵体及输浆管路进行冲洗后，方可继续施工。

(2)施工中，当冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆时，应采取下列措施进行处理：

如地层中有较大空隙造成不冒浆时，可在此部位增大进浆量，填满空隙孔口回浆后再继续灌浆。

对于漏浆孔段不冒浆时，可采取停止提升，加浓水泥浆液、浆液中掺速凝剂、填充砂料等方法进行处理。

当冒浆过大时，可通过降低灌浆压力或加快提升速度等方法减小冒浆，但应征得监理同意。

5.1.质量验收在旋喷桩施工结束28天后进行，对旋喷桩桩体进行钻孔取芯及压水试验检查，并结合旋喷桩施工情况综合评定。

5.2.检查孔数量为灌浆总孔数的10%，1个单元工程内应布置2～3个检查孔，检查孔部位应由现场监理工程师确定。压水试验采用单点法。

DB37／T 4321-2021 煤电企业能效管理评价通则.pdf1.28天龄期加固体强度不小于1.5Mpa；

2.旋喷桩垂直度偏差不大于1/150；

1、设备安装平稳对正，开孔前需要严格检查桩位和开孔角度。

2、引孔钻具岩惦管长度不小于3m，回心度要好。

3、确保引孔浓度达到设计要求。需要取心钻具，取心难入岩浓度确保喷底进入 岩隔水层＞1m。

4、保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不塌孔，确保高喷管顺利下至孔底。

5、高喷管下井前需要在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。

6、高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆《建筑物倾斜纠偏技术规程 JGJ270-2012》，同时旋转下放，下至孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。

7、浆液配制必须严格按照配合比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。