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浙江某超高层混凝土工程施工方案简介：

在浙江的某个超高层混凝土工程施工方案中，通常会涉及以下几个关键步骤和要点：

1. 项目概述：首先，项目会明确目标，比如建设一座高度超过200米的超高层建筑，包括住宅、商业或办公用途。

2. 地质评估：施工前会对地质进行详细评估，确保地基稳定，以防止建筑物在施工过程中出现沉降问题。

3. 设计与规划：采用先进的建筑设计和结构计算，可能包括使用预应力混凝土、高层建筑专用的结构体系，如框剪、筒中筒等，以保证强度和稳定性。

4. 施工准备：组织专业团队，包括混凝土浇筑、模板工程、钢筋绑扎、脚手架搭建等，同时制定详细的施工进度和质量控制计划。

5. 混凝土浇筑：采用大型塔吊进行混凝土的垂直运输，使用高效平整的模板系统，确保浇筑过程的均匀和精确。

6. 施工监控与安全：实施严格的质量和安全监控，包括定期的结构检查、抗震性能测试，以及施工人员的安全培训和防护措施。

7. 高空作业管理：考虑到超高层建筑的特殊性，高空作业的安全措施尤为重要，可能采用无人机监测、智能安全帽等技术。

8. 环保与可持续：执行绿色施工原则，如减少噪音、粉尘，合理利用废弃物，尽可能选用环保材料。

9. 建筑物内外装修与机电安装：在主体结构完成后，进行内外装修和机电设备安装，包括电力、给排水、电梯等。

10. 最后的验收与交付：在所有工程完成并通过相关部门验收后，交付使用。

以上只是一个基本的概述，实际的施工方案会根据项目具体情况进行详细定制。

浙江某超高层混凝土工程施工方案部分内容预览：

5.1.1.2．各泵管浇灌顺序：第1泵管首先浇灌，拉开距离后第2泵管、第3泵管按顺序陆续浇灌，砼接茬时间控制在终凝时间内，深基坑首先浇灌砼，浇灌到梁底部位左右位置开始浇灌梁，基坑和梁浇灌到板低标高时，开始浇灌板混凝土，基础和梁接茬、基础、梁和楼板接茬均在混凝土终凝前完成接茬；

5.1.1.3．混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备3台插入式振捣棒（2台工作，1 台备用），分2道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡中处，确保混凝土均匀流向下部，两条振动棒在斜面上各点要严格控制振捣时间和密实度、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

5.1.1.4．深基坑混凝土浇筑:大于2m的基坑应用串筒下料，预先留好传筒布置位置，混凝土浇灌到＜2m时，改用直接下料，这时完善串筒安装部位的钢筋，深基坑混凝土每层浇灌厚度0.55mDB42∕T 1536-2019 重要建设工程强震动监测台阵技术规范，深梁混凝土浇灌根据深度分2～3层浇灌到板底标高，保证混凝土接茬在终凝前完成。

5.1.1.5．板砼振动完成后，控制好标高，用靠尺板刮去多余混凝土，用平板振动器振动一边，然后按基准标高用靠尺刮平，木抹子搓平，混凝土收水后，再用木抹子边抹边用靠尺检查平整度、标高，直到平整度、标高达到质量标准后结束抹面，为了下道工序的粘结质量，混凝土板面宜搓毛。

5.1.1.6．板混凝土在平板振动器振动完成后，检查墙、柱、预埋件位置，检查要百分之百，直到确认位置合格；有偏差的钢筋、预埋件要采取措施纠偏，保证钢筋设计位置，设计总说明要求的构造柱插筋，不得漏放。

5.1.1.7．板混凝土浇灌注意的事项：梁、板混凝土强度比墙、柱低，柱、墙、梁板节点混凝土为墙、柱等级的混凝土，用此等级的混凝土浇灌到板顶标高后，再浇灌梁板强度的混凝土，施工时应加强这方面的监督检查，特别是塔楼部位，混凝土强级别差别大，各方面措施必须落实，包括施工技术措施和管理措施。

5.1.1.8．施工缝的设置：地下室和裙房以后浇带为自然流水段施工缝，一般情况下其它部位不设置施工缝，混凝土在浇灌中的施工缝在终凝前接茬完成，塔楼标准层不设置施工缝。

5.1.2框架墙、柱混凝土浇注：

5.1.2.1．墙、柱砼浇灌前，应用水冲洗或湿润接茬部位，检查、熟悉预留洞、预埋件位置、预留洞和预件埋情况，以便确定下料和振动方法，以不出现蜂窝麻面或漏振、位置偏移情况为主要目的。下料前接茬部位铺20～50㎜厚同强度水泥砂浆，插入式振动器先在墙、柱底部接茬砂浆部位振捣一遍，振动均匀砂浆拌料以后，再下混凝土料。混凝土下料时要仔细观察下料厚度、振捣情况、各部位的下料标高，以防漏振、欠振和超振现象。

5.1.2.2．混凝土下料顺序、振捣：

1）高强度和低强度混凝土下料方法：墙、柱混凝土强度和抗渗要求不同，在塔楼部位下料时必须先下高强度混凝土料，再下强度低的混凝土料，下料标高，以低强度料不流入高强度部位为原则，高强度混凝土运输线应专门供应高强度混凝土，根据高强度混凝土浇灌量，确定高强度混凝土运输工具数量。

2）高强度、防水和普通混凝土下料方法：应先下高强度混凝土，在确认其它混凝土不流入高强度混凝土部位时为准，再下防水混凝土，防水混凝土下料标高在确认普通混凝土不流入防水混凝土部位时，再下普通混凝土，结束时先完成高强度砼、再完成防水砼、最后完成普通砼。按照这样的操作程序严格操作。

3）高强度混凝土、防水混凝土浇灌到楼层设计标高后，再将普通混凝土浇灌到设计标高，在梁、柱、墙节点部位，高强度混凝土、防水混凝土可以流向普通混凝土浇灌位置，绝不允许普通混凝土流向高强度和防水混凝土浇灌位置。

4）每个流水段高强度混凝土浇灌时应有专人跟班监督，直到混凝土浇灌结束，确认节点部位的高强度混凝土浇灌正确，并做好记录。

5）墙、柱混凝土浇筑下料厚度每层0.6m，振动棒振动半径＜250㎜，振动时应块插慢拔棒，振动到混凝土气泡变少为止，因墙、柱高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。

6)门窗、洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗、洞口下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。

7)浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。

5.1.3.．后浇带施工：

5.1.3.1．地下室、裙房后浇带有五种做法，根据设计意图，裙房周围设沉降后浇带，其余均为温度和收缩后浇袋，沉降后浇带在主楼封顶后45天可浇筑砼；伸缩后浇带在其两侧砼浇筑2个月后施工。浇筑后浇带的砼应比原设计提高一级，并掺入微膨胀剂（掺量由试验确定）。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带的砼由机动翻斗车沿地下室斜坡道运至浇筑部位。后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还要确保后浇带处不渗漏。

5.1.3.2．地下室底板后浇带施工：浇灌时先将止水带下部的混凝土浇灌振实，再浇灌止水带上部的混凝土，防止下料和振捣时将止水带赶向一边，使后浇带失去止水作用，严禁振动棒垂直于止水带振动，这样止水带容易跑偏，振动止水带下部的混凝土时，应在止水带侧边将振动棒水平伸入止水带下部混凝土内振动，在止水带下部没有浇灌混凝土前不得将混凝土浇灌在止水带上表面上，以防止水带跑偏或下部混凝土形成空洞。

5.1.3.3．墙体后浇带施工：墙体后浇带下料时应在止水带两面同时下料，振动时两面分别振动，注意止水带在墙的横向或纵向跑偏，在二次浇灌混凝土时应安装好膨胀止水带。

5.1.3.4．外侧墙和底板混凝土后浇带二次施工：首先用窒息泵抽干净底板后浇带内的水，清理干净后浇带内已凝固混凝土浮浆，清理干净后浇带，安装膨胀止水带，在达到设计要求后，后浇带从一头向另一投浇灌，将后浇带没抽干净的水赶向另一头，这时要随时抽干净后浇带内的水，最后封口时赶去表面水份，需要补浆宜用干水泥，用水泥吸去混凝土表面水份，使缝隙接触紧密。

后浇带浇灌时应整体连片施工，将后浇带施工时再形成的施工缝减少到最少，后浇带施工时宜板和墙后浇带整体浇灌完成，后浇带横向施工缝处理应用膨胀止水带，在安装钢丝网隔断时应预埋铁丝，将橡胶膨胀止水带绑扎在铁丝上，位置与纵向膨胀止水带接平，接头要接触紧密。

5.2．施工缝的设置及处理：

5.2.1．地下室外墙施工缝留置：地下室底板和地下一层后浇带设置在板面标高以上30cm 高位置，内墙墙体水平施工缝设置时，也可设置在楼板的上下位置。在±0.000以下外墙、消防水池，水平施工缝设置钢板止水带，在外墙框架柱和其它钢筋密度大的部位设置膨胀止水条进行止水；外墙垂直施工缝设置在后浇带位置，止水带设置按图纸要求，多层板模板、地下室内墙施工缝设置：第一道水平施工缝设置在底板顶面；水平施工缝位置与外墙相同。地下室柱施工缝设置：水平施工缝设置在底板顶面。地上部分剪力墙水平施工缝设置在楼板的上下表面；柱水平施工缝设置在梁下或板面。梁板垂直施工缝设置在后浇带位置。

5.2.2．不同强度墙柱、梁板混凝土浇注临时施工缝设置，应用密目钢丝网分隔（快易收口网安装图见下图），便于保证高强度混凝土浇灌质量

5.2.3．施工缝的处理措施：

5.2.3.1．墙体竖向施工缝：墙体模拆除后，在距离施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。墙体顶部水平施工缝混凝土浇筑到高于顶板底40mm，墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm 切一道5mm 深的水平直缝；再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量，模板紧贴墙体，利用施工原墙体的对拉螺栓，夹紧模板，加劲肋竖向三道60×80mm木方，水平为钢管，间距1000mm。此部位横向水平缝止水带应用膨胀止水带。

5.2.3.2．墙柱底部施工缝：清除浮浆并使按茬表面保持干净，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

5.2.3.3．顶板施工缝：施工缝处底板下铁垫15mm 厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上，保证混凝土浆不流入施工缝。

5.2.3.4．施工缝处砼浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N／mm2。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。混凝土应细致捣实，是新旧混凝土紧密结合。

5.2.3.5．外墙施工缝留置位置及防水处理见下图：

5.3．砼施工养护措施：

5.3.1．养护条件：在自然气温条件下（日平均气温高于＋5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内（炎夏时可缩短至2~3h），对高强混凝土应在浇筑后1~2h内，即用麻袋、草帘或塑料薄膜进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护日期参照下表：

JT／T 1352-2020 海铁联运 列车运行与货物追踪接口.pdf混凝土浇水养护时间参考表

注：如平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

5.3.2．覆盖浇水养护：利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护按下列要求：

5.3.2.1．覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，混凝土的养护用水宜用饮用水。消防水池可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。

5.3.2.2．薄膜养护：养护采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护时，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的操作方便，能重复使用，保水性能好GB／T 35494.1-2017 各向同性导电胶粘剂试验方法 第1部分：通用方法，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。养护时保持薄膜布内有凝结水。

5.4．混凝土的拆模：

5.4.1．混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度、规范要求来确定。