标准规范下载简介

JGT*-20*6 钢桁架构件简介：

JGT*-20*6是JG/T *-20*6《钢结构用高强度螺栓连接技术规程》的简称，它是针对钢结构用高强度螺栓连接的设计、施工和检验标准。该标准主要规定了高强度螺栓连接的设计原则、选型、制造、检验、施工方法以及验收要求，适用于钢结构工程中的各类连接，包括钢桁架构件的连接。

钢桁架构件，通常指由高强度钢材制成的梁、柱、杆件等构成的梁柱结构，广泛应用于大跨度桥梁、体育馆、机场航站楼、工业厂房等大型钢结构建筑。在这些结构中，高强度螺栓起着至关重要的作用，它们通过传递剪切力和轴向力，将各个构件牢固地连接在一起，确保结构的稳定性和安全性。

根据JGT*-20*6，设计和使用钢桁架构件时，需要严格按照高强度螺栓的性能参数、连接形式、预紧力要求等进行，同时还要考虑环境因素、疲劳寿命、抗震性能等多方面因素。在施工过程中，需要进行严格的施工质量控制和检验，以保证钢结构的整体性能。

JGT*-20*6 钢桁架构件部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 22*.* 金属材料拉伸试验第*部分：室温试验方法 GB/T 22* 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T*22* 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T*22* 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T*230 钢结构用高强度垫圈 GB/T *23* 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T *5** 低合金高强度结构钢 GB/T 30**.* 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 5**7 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5*** 热强钢焊条 GB/T52*3 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T57*0 六角头螺栓C级 GB/T***0 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T **3*5 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定 GB50205—200* 钢结构工程施工质量验收规范

下列术语和定义适用于本文件。

钢桁架steeltruss 一种由角钢、T型钢、H型钢、槽钢、工字钢等构件在两端铰接连接而成的平面屋盖结构

钢桁架steeltruss

JG/T *—20*6*一般规定*.*除锈*.*.*构件采用涂料防腐涂装时，表面除锈等级可按设计文件及国家现行标准的相关规定，采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。*.*.2经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽2020年*月建筑工程材料信息价_潍坊地区，并应无污渍、锈迹和残留酸液。*.*.3当设计无要求时，除锈方法可采用动力工具除锈，除锈等级可按St3等级处理。*.*.*除锈方法和除锈等级应与涂料的选择相适应，具体见表*。表*各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛，醇酸等底漆或防锈漆St2高氟化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氛乙烯等底漆Sa2 */2*.2防腐*.2.*涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为*50uμm，室内应为*25uμm，其允许偏差为一25μm。涂装由加工和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5μm。*.2.2涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5℃～3*℃之间，相对湿度应不大于*5%。钢构件表面有结露时不应涂装。室外涂装若遇下雨、雪和大风天气，应停止涂装。涂装后*h内不应淋雨。*.2.3工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合表2的规定，焊缝及焊缝两侧也可涂装不影响焊接质量的防腐涂料。表2焊缝暂不涂装的区域单位为毫米图示钢板厚度t暂不涂装的区域宽度bt<505050≤≤*070t>*0*002

面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、曦晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白色锌盐时， 装过程的涂层碰损、焊接烧伤等，应经表面处理后再按原涂装规定进行补漆。 桁架表面的漆膜应光滑、均匀，不应有金属外露、无明显漆液流尚及褶皱、气泡

3.*钢构件的耐火极限和防火涂料，应按设计要求执行。防火涂料不应含石棉，不应使用苯类落 施工干燥后应没有刺激性气味，不腐蚀钢材。在预定的使用期内其性能应保持稳定。 3.2钢构件的防火涂料与防腐涂料应相互配套，防止各层涂料出现咬底现象，

5.*.*应根据设计要求的钢材牌号和质量等级选料。采用Q235牌号钢材，应符合GB/T7 采用Q3*5牌号钢材，应符合GB/T*5**的规定。当采用其他牌号的结构钢时，应符合相头 行标准的规定。

采用Q3*5牌号钢材，应符合GB/T*5**的规定。当采用其他牌号的结构钢时，应符合相关的国家现 行标准的规定 5.*.2手工焊接用的焊条应符合GB/T5**7或GB/T5***的规定。 5.*.3埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂，应符合GB/T52*3的规定。且用于埋弧焊的SJ*0*等烧结型焊剂， 此焊剂碱度应不小于*.*%。 5.*.*二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合GB/T***0的规定。 5.*.5焊接材料型号的选择，应与主体金属强度相匹配。当两种不同钢材相连接时，宜采用与低强度 钢材相适应的焊接材料。 5.*.6高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈应符合GB/T*22*、GB/T*22*、GB/T*230、GB/T*23*的 规定。 5.*.7普通螺栓应符合GB/T30**.*的规定

5.2.*钢桁架零件加工、组装、焊接和涂漆等过程中，应清除钢材表面的油污、焊接飞溅、熔瘤、毛刺、铁 锈（锈蚀）等各种污物。 5.2.2钢桁架表面不应有明显的凹凸面、损伤和划痕、无明显弯曲变形。 5.2.3涂装干燥后，外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气 泡等

5.3.*焊缝外观的质量要求应符合表3规定。

5.3.*煤缝外观的质量要求应符合表3规定

5.3.2焊缝余高和错边允许范围应符合表

2焊缝余高和错边允许范围应符合表*的规定。

表*焊缝余高和错边允许范围

注：t为对接接头较薄件母材厚度

5.3.3焊缝无损检验质量要求

3.3.*焊缝无损检验工作应由具有操作合格证的人员进行，且应在焊缝外观等检查合格后方可进 3.3.2设计要求的一级、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一级、二级焊缝的质量等级和检 应符合表5的规定

表5一级、二级焊缝质量等级及无损检测要求

二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小 于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件 的焊缝条数计算百分比，且应不少于3条焊缝，

5.*.*C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra应不大于25μm，其充许偏差应符合表6的规定。

表6C级螺栓孔的允许偏差

5.*.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7的

2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7的规定。

表7螺栓孔孔距允许偏差

注*：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。 注2：对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。 注3：在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。 注*.受查构件翼缘上的连接螺栓孔，每*m长度范围内的螺栓孔为一组。

JG/T*—20*65.*.3摩擦面及抗滑移系数5.*.3.*高强度螺栓连接用摩擦面的加工方法有：喷砂（喷丸）；喷砂（喷丸）后涂无机富锌漆；喷砂（喷丸)后生赤锈；酸洗；钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面等方法，可根据设计对抗滑移系数的要求，选择其中的一种。加工好的摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。5.*.3.2处理好的摩擦面应进行保护，不应涂油漆，不应被污物污损；摩擦面上生赤锈时，安装前应将浮锈除去。5.*.*高强度螺栓连接5.*.*.*高强度大六角头螺栓连接副用扭矩法或转角法施工时：应在终拧完成*h后、**h内进行终拧扭矩检查，检查结果应符合GB50205一200*《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。5.*.*.2扭剪型高强度螺栓连接副连接终拧检查，以目测螺栓尾部梅花头断为合格，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外。未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。5.5钢桁架成品质量要求5.5.*钢桁架制作完成后，应对成品进行检查和验收。钢桁架成品的外形和几何尺寸的允许偏差应符合表*的规定。表*钢桁架制作尺寸的允许偏差单位为毫米项次项目允许偏差示意图桁架跨度最外端两L≤2* m±3:*个孔的距离或两端支承面最外侧距离LL>2* m+5.0*0.0桁架跨中高度± *0.0设计要求起拱±L/5 000桁架跨中3拱度设计未要求起拱+*0.05.0固定模条或其他构件的孔中心距离**、l2在支点处固定桁架上、±2.0下弦杆的安装孔距离*36

*.*钢材在使用前进行抽样复验，钢材化学成分取样方法和化学成分分析充许偏差按GB/T22 定进行；钢材的拉伸试验按GB/T22*.*的规定进行。 *.2高强度螺栓材料经处理后的常温冲击韧性试验按GB/T22*的规定进行。

与钢桁架的距离约为300mm。 6.2.2钢桁架几何尺寸及形位偏差，采用形位公差测量仪和钢直尺等检测。 6.2.3高强度螺栓几何尺寸及形位偏差，采用螺纹量规和光滑极限量规，游标卡尺、套模检测等。 6.2.*油漆涂层厚度的检验。采用干漆膜厚度测量仪进行。

GB∕T *653-**** 红外辐射涂料通用技术条件JG/T *20*6

注：探伤比例的计算方法：对同一类型的焊缝， 广制作焊缝按构件总数或构件总重计算百分比：现场安装焊 按每一接头焊缝累计长度计算百分比；且探伤长度不小于200mm。当焊缝长度不足200mm时，不应少 一条焊缝。

6.*.*高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系 数平均值和标准偏差。检验结果应符合GB/T*23*或GB/T3632的规定。 6.*.2高强度螺栓抗滑移系数检验的试验方法如图*所示型式，试验方法按GB50205一200*附录B 进行。试件与所代表的钢构件应同一工程、同一种材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能 等级、同一直径的高强度螺栓连接副。

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.*产品出厂应经制造厂质量检验部门检验合格并附合格证明书方准出厂。 7.2.2检验项目为5.2、5.3、5.*、5.5。经探伤检验不合格的焊缝，除需将不合格部位的焊缝返修外，尚 需加倍进行复检；当复检仍不合格时，应将该焊缝进行百分之百探伤检查。 7.2.3钢桁架构件样本应从提交检查批件中随机抽取。检查批可以按交货验收的同一型号产品作为 一批，每批产品抽检2%，且应不少于3件；对于连续生产的同一型号产品JGJ／T **0-20**标准下载，可由制造厂质量检验部门分 批检验，但每批应不大于*000件。

JG/T *—20*6