TBT3200-2015标准规范下载简介

TBT3200-2015 铁路道岔密贴检查器简介：

TBT3200-2015是中国铁路总公司发布的一项关于铁路道岔密贴检查器的技术标准。这个标准详细规定了铁路道岔密贴检查器的设计、制造、检验和使用的要求，以确保道岔在运行过程中能够达到良好的密贴状态，防止列车脱轨或行车安全问题。

道岔密贴检查器是一种铁路信号设备，主要用于检测和监控铁路道岔的尖轨与基本轨之间的间隙，当尖轨与基本轨密贴时，检查器会给出信号，表明道岔已经正确到位，列车可以安全通过。这是保障铁路行车安全的重要环节，对于防止因道岔故障导致的列车事故具有重要意义。

TBT3200-2015标准涵盖了检查器的性能指标、技术参数、检验方法、使用维护等内容，以确保产品的质量和使用效果，符合国际和国内的铁路技术标准，提高了铁路运营的安全性和可靠性。

TBT3200-2015 铁路道岔密贴检查器部分内容预览：

3.1密贴检查器型号及含义

密贴检查器的型号及含义如下：

《给水排水用直埋式闸阀 CJ/T262-2016》3.2密贴检查器的外形及安装尺寸

3.3密贴检查器型号及基本技术参数

表1JM型密贴检查器的型号及基本技术参数表

表1JM型密贴检查器的型号及基本技术参数表（续）

4.1密贴检查器的工作环境

4. 4. 1 一般要求

密贴检查器接点组的一般要求应符合以下规定： a）接点组接通、断开良好； 静接点组应安装牢固，绝缘件无裂纹，接点片应长短一致、不弯曲、不扭斜，补强片应有预 压力； 动接点环打人静接点片的打人深度，从动接点环接通两静接点片开始至动接点环打人接点片 的深度不应小于4mm d） 当表示杆从密贴表示位往回移动，表示杆斜面与滚轮接触后，表示杆再移动10mm时，密贴表 示接点组应可靠断开； e） 各接点片的接点压力应调整至6N~12N；

密贴检查器的表示杆从密贴表示位向斥离方向移动的距离达到表1或表2规定的“尖轨斥离 检查距离”时，应接通斥离表示接点。

4. 4. 2. 结构要求

密贴检查器接点组的结构要求应符合以下规定： a）JM型密贴检查器的滚轮在表示杆上应滚动灵活；当滚轮在表示杆上滚动时，启动片尖端离开 速动片上平面的间隙应为0.3mm~0.8mm b） JM2型密贴检查器表示杆从离表示位往密贴表示位移动，当第一根刻度线与移位标刻度对 齐时，“密贴检查接点”应接通。

密贴检查器表示杆从斥离表示位往密贴表示位移动至密贴表示接点接通后，应有不小于10mm的 继续移动量。

密贴检查器的表示杆在密贴表示位向斥离位动作时拉动表示杆的水平驱动力，从表示杆中心测量 不应大于280N；表示杆在斥离表示位向密贴表示位拉动表示杆的水平驱动力，从表示杆中心测量不应 大于120N，

7.1密贴检查器导电零件之间及其与机壳之间的正常绝缘电阻应天于25MQ。 7.2密贴检查器导电零件之间及其与机壳之间的潮湿绝缘电阻应大于1.5MO。

电流为5mA，应无击穿或闪络现象。在出厂试验中，当试验电压提高至3000V，可以缩短 1s。本项试验一般只允许进行一次，需要重复试验时，电压值应为原试验值的80%。

贴检查器经高、低温试验后，应符合4.4和4.6白

密贴检查器经振动试验后，零件不应损坏，并应符合4.4和4.6的规定。

密贴检查器的试验寿命应符合以下规定： a）密贴检查器的试验寿命不应小于100万次； b）在试验期间不应有零件损坏； c）试验后接点压力不应小于原规定值的90%，机械部分的磨损不应影响表示接点的正常动作。

测力计：准确度不低于1%； 拉压测力计：准确度不低于1%。 绝缘耐压试验的闪络击穿装置为交流50Hz正弦波.泄露电流能力不应小于0.5A

目测或手动进行外观检查。

5.6表示杆驱动力试验

密贴检查器表示杆驱动力试验应以4s~10s完成表示杆动程的匀速度进行，从表示杆的中心 次，取每次最大值的平均值

密贴检查器的绝缘耐压试验应按以下的规定进行： a) 试验电压：50Hz，2400V； b 试验电压施加部位：导电零件之间及导电零件与机壳（地）之间； c 施加电压时间：1min； d) 试验电压值应从试验电压值的二分之一升至规定值，并在规定时间内保持电压，然后递减 至零； e） 绝缘耐压试验应在室温下进行；在型式试验时，应在交变湿热试验结束后恢复2h再进行 测试； f) 绝缘耐压试验时泄露电流不应高于5mA； 8) 绝缘耐压试验一般进行一次，需重复试验时，电压应为原试验值的80%

密贴检查器的绝缘耐压试验应按以下的规定进行： a) 试验电压：50Hz，2400V； b) 试验电压施加部位：导电零件之间及导电零件与机壳（地）之间； C) 施加电压时间：1min； d) 试验电压值应从试验电压值的二分之一升至规定值，并在规定时间内保持电压，然后递减 至零； e) 绝缘耐压试验应在室温下进行；在型式试验时，应在交变湿热试验结束后恢复2h再进行 测试； f 绝缘耐压试验时泄露电流不应高于5mA； 绝缘耐压试验一般进行一次需重复试验时电压应为原试验值的80%

密贴检查器的交变温热试验按GB/T25338.2—2010中5.12的规定进行。

c）严醋等级：温度+70℃±2K，持续时间2h； d） 中间检测：在条件试验的最后15min内，进行试验样品的表示杆驱动力试验； e） 最后检测：将试验样品从试验箱取出，在室温下放置2h，进行试验样品的接点组和表示杆驱 动力试验。

密贴检查器的振动试验应按以下规定进行： a) 样品的安装：密贴检查器按正常使用状态固定在振动台上。 b) 振动方向：垂直轴线和沿密贴检查器动作运动方向的水平运动。 c) 振动方法：对样品进行扫频试验查找共振频率。 d) 扫频试验：频率范围38Hz~1000Hz； 加速度值73.5m/s（相当于7.5g）。 e）振动耐久试验：按表3的规定进行。 最终检测：对样品进行外观检查及接点组和表示杆驱动力试验。

验期间允许对设备进行正常的维护，但不应拆修

验分出厂检验和型式检验

6.2.1每台密贴检查器应经制造商技术检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.2.2出厂检验合格的产品需要复验时，按GB/T25338.1—2010中6.2.2的规定进行。 6.2.3出厂检验项目见表4。

表4出厂检验及型式检验项目表

施工进度管理流水施工原理介绍PPT(78页)表4出厂检验及型式检验项目表（续）

注：“V"表示应检验项目、“一"表示不必检验项目。

6.3.1密贴检查器的型式检验应按GB/T25338.1—2010中6.3的规定进行

6.3.1密贴检查器的型式检验应按GB/T25338.1—2010中6.3的规定进行。 6.3.2型式检验项目见表4。 6.3.3经过型式检验的密贴检查器不应作为合格品出厂。

3.1密贴检查器的型式检验应按GB/T25338.1—2010中6.3的规定进行。 3.2型式检验项目见表4。 3.3经过型式检验的密贴检查器，不应作为合格品出厂。

预制板块面层施工工艺标准标志、包装、运输及储存