TBT2927-2015标准规范下载简介

TBT2927-2015 高分子材料钢轨绝缘件简介：

TBT2927-2015 是中国铁道行业标准中的一项具体标准，全称为《铁路用高分子材料钢轨绝缘件》。该标准主要针对铁路工程中使用的高分子材料制作的钢轨绝缘件进行规定和要求。钢轨绝缘件是铁路轨道系统中至关重要的一部分，主要用于防止电流在钢轨间直接流动，防止电火花引发的安全事故，保证列车运行的电气安全性。

这个标准涵盖了钢轨绝缘件的材料选择、设计、制造、检验、安装和维护等多个环节，对产品的性能、尺寸、外观、电气性能、耐老化性、抗紫外线性能、机械强度等都有严格的要求。其目的是为了确保高分子材料钢轨绝缘件的质量，提高铁路运行的安全性和可靠性。

TBT2927-2015 的实施，对于推动我国铁路行业高分子材料技术的发展，提升铁路装备水平，保障铁路运输的安全稳定具有重要意义。

TBT2927-2015 高分子材料钢轨绝缘件部分内容预览：

3.1钢轨绝缘的规格应符合表1、表2、表3的规定，

2钢轨绝缘在下列工作环境温度下应可靠工作

图1槽型绝缘75（靠紧鱼尾板）

CJ 40-1999 工业用水分类及定义图2槽型绝缘60（靠紧鱼尾板）

槽型绝缘50（靠紧鱼尾机

图4槽型绝缘43（靠紧鱼尾板）

图5槽型绝缘60（段式）

图6槽型绝缘50（二段式）

图7槽型绝缘43（二段式）

槽型绝缘75（三段式）

图9槽型绝缘60（三段式）

图10槽型绝缘50（E三段式）

图11槽型绝缘43（三段式）

TB/T 29272015

图13绝缘管60.50

图16绝缘垫圈50.60.75

图18绝缘管垫50.60

图20通用轨端绝缘75

图22自锁宽腰轨端绝缘75

图24宽腰轨端绝缘60

图21宽腰轨端绝缘75

图23：通用轨端绝缘60

图25自锁宽腰轨端绝缘60

图26通用轨端绝缘50

图28自锁宽腰轨端绝缘50

图30宽腰轨端绝缘43

图27宽腰轨端绝缘50

图29通用轨端绝缘43

自锁宽腰轨端绝缘43

表5钢轨绝缘的物理力学性能（续）

4.7槽型及管垫绝缘紧固扭矩强度性能：螺栓扭矩达900N·m并持荷24h后，检查6支螺栓扭矩， 各螺栓轴向力相对变化量不大于15%，拆卸后应无裂纹、分层及断裂。 4.8钢轨绝缘自由落锤冲击性能应符合以下规定： a）槽型绝缘用落锤质量为3kg，高度1m，自由落锤冲击三次，应无裂纹、龟裂和破碎现象； b）轨端绝缘用落锤质量为4.3kg，高度为1.5m，分别连续冲击5mm、8mm、10mm厚的产品20 次、25次和35次，不应开裂。 4.9耐热性能应符合以下规定： a）槽型绝缘经高试验后，立即做压缩残余变形量试验，其残余变形量应小于或等于0.40mm； b）轨端、绝缘垫圈经高温试验后，应无明显变化（裂纹、裂痕等）。 4.10耐寒性能应符合以下规定： a）槽型绝缘经低温试验后，立即做自由落锤试验，应无裂纹、龟裂和破碎现象； b）轨端、绝缘垫圈经低温试验后，立即做自由落锤试验，应无裂纹或分层。

钢轨绝缘的试验方法应符合表6的规定，试样尺寸见表6。

6钢轨绝缘的物理力学性能试验方法和试样尺

表6钢轨绝缘的物理力学性能试验方法和试样尺寸（续）

热塑性材料吸水率采用GB/T1034—2008中方法1的规定，干燥条件为：50℃×24h；浸泡条件为23℃×24h； 热固性材料吸水率采用GB/T1462—2005中方法1的规定，计算相对于试样初始质量的吸水百分率。另外，从槽型成 品上取样时，由于尺寸限制，试样允许有翘曲。 热塑性材料压缩试验中，如果试样不破裂或应力最大值对应的标称压缩应变大于25%时，则压缩强度取标称压 缩应变25%时的压缩应力；热固性材料压缩强度试验中，压缩方向应垂直试样的层压方向。 热塑性材料缺口冲击强度试验采用侧向冲击方式，试样放在低温环境下的时间不应低于1h，采用液体介质进行 冷冻，液体介质不应影响试样性能和试验过程，试样取出后应在10s内完成试验。热固性材料无缺口冲击韧性试验 中，冲击方向应垂直试样的层压方向。

5.2钢轨绝缘紧固扭短强度试验

模拟现场钢轨绝缘紧固方法见图32，采用数显扭力扳手（带传感器），给螺栓均衡施加紧固大 盾环三次）至900N·m，撤下扭力扳手后，读取各螺栓传感器轴向力的读数，24h后各螺栓轴向大 相对变化量不应大于15%，拆后应符合4.7的规定，

图32紧固扭矩安装示意图

5.3自由落锤冲击试验

落锤的冲头尺寸形状应符合图33的规定。落锤质量为3kg，精度为1%；冲击高度为1m（锤买顶 点到槽型上方），误差不大于1%。 试验前，产品应在23℃±2℃和相对湿度为(50±5)%的条件下预处理至少24h。 试验时，应按图34所示，将槽型向下，锤击到槽型绝缘腰部中心（允许偏差25mm），锤击三次，应 符合4.8a）的规定。

图33落锤冲头形状图

5.3.2轨端绝缘试验

图34落锤冲击试验示意图

mm、8mm和10mm的轨端绝缘分别 kg，直径为45mm（平头）的锤头下，落 为1.5m，分别连续锤击20次25次和35次，应符合4.8b）的规定

5.4.1槽形绝缘的耐热性能试验

5.4.1.1将槽形绝缘的试验样品置于+70℃高温箱中不少于2h，取出试样后，立即做压 试验（在出箱后10min之内完成）

座之间，置于试验机上加压。百分表应对称置于对角位置，如图35所示，加压至2kN，在百分表上读数 调零）继续加载至90kN，加载时间不少于1min，然后逐渐卸载至2kN时在百分表上读数α，取两百 分表读数的平均值即为压缩残余变形量，该值应满足4.9a)的规定。

5.4. 2轨端、绝缘垫圈的耐热性能试验

35压缩残余变形量试

轨端、绝缘垫圈置于+70℃高温箱中不少于2h，应满足4.9b)的规定。 5.5耐寒性能试验

5. 5 耐寒性能试验

5.6.1钢轨绝缘应用目视法检验，应符合4.4a）的规定。 5.6.2钢轨绝缘在灯光照射下《烟雾灭火系统技术规程 CECS169：2015》，检查有无气泡。若出现点状光，每一个点状光即为一个气泡，其结果 应符合4.4b）的规定，

色缘外形尺寸用通用或专用量具进行检查，其结果

钢轨绝缘的检验分为出厂检验和型式检验。

6.3.1凡属下列情况之一时，应进行型式检验：

6.3.3型式检验项目包括本标准全部技术要求。

6.3.3型式检验项目包括本标准全部技术要求。 6.3.4若不合格品数大于或等于不合格判定数外墙干挂石材施工组织设计方案，则型式检验不合格。 6.3.5经过型式检验的钢轨绝缘不应作为合格品出厂