标准规范下载简介

TBT2704-2016 铁道客车及动车组电取暖器简介：

TBT2704-2016 是中国铁道行业标准中关于"铁路客车及动车组电取暖器"的规定。这个标准主要针对铁路客车和动车组中使用的电取暖器设备，它详细规定了这类产品的设计、制造、检验、试验、安装、使用和维护等方面的要求。

电取暖器在铁路客车和动车组中主要用于提供乘客或工作人员的取暖需求，尤其是在冬季低温环境下。它通常采用电热元件作为加热源，通过电路控制来调节温度，以保证车厢内的舒适度。这个标准旨在确保电取暖器的性能稳定，安全性高，能有效防止火灾等安全事故，同时也要考虑节能环保的要求。

TBT2704-2016 包括了产品的技术参数、性能指标、安全规定、安装和使用方法、维护保养等内容，是铁路车辆电取暖器设计、生产和使用的重要依据。

TBT2704-2016 铁道客车及动车组电取暖器部分内容预览：

1）额定电压3NAC380V/220V，50Hz，电压允许波动值±15%；频率允许波动值±5%。 2） 若采用DC600V逆变器供电，电压上升率不大于500V/us，尖峰电压不大于1000V，电压 稳定度不大于±5%。当输入电压低于540V时，允许电源降压降频输出。其输出电压 如下： 一三相交流电电压有效值380V（正弦波输出，正弦性畸变率小于10%，谐波含量小于 10%)； 一单相交流电电压有效值220V（正弦波输出，正弦性畸变率小于10%，谐波含量小于 10%）。 3） 1AC220V,50Hz，电压允许波动值±15%；频率允许波动值±5%。 4） 3NAC440V,60Hz，电压允许波动值±25%；频率允许波动值±1Hz。 直流电源： 1） DC600V，电压允许波动值DC500V~DC660V，相对峰一峰纹波因数小于15%，瞬态过电 压720V允许持续不大于2s，1200V允许持续不大于200μs。

1）额定电压3NAC380V/220V,50Hz，电压允许波动值±15%；频率允许波动值±5%。 2）若采用DC600V逆变器供电，电压上升率不大于500V/us，尖峰电压不大于1000V，电压 稳定度不大于±5%。当输入电压低于540V时，允许电源降压降频输出。其输出电压 如下： 一三相交流电电压有效值380V（正弦波输出，正弦性畸变率小于10%，谐波含量小于 10%); 一单相交流电电压有效值220V（正弦波输出，正弦性畸变率小于10%，谐波含量小于 10%)。 3）1AC220V,50Hz，电压允许波动值±15%；频率允许波动值±5%。 4）3 3NAC440V,60Hz，电压允许波动值±25%；频率允许波动值±1Hz。 直流电源： 1） DC600V，电压允许波动值DC500V~DC660V，相对峰一峰纹波因数小于15%，瞬态过电 压720V允许持续不大于2s，1200V允许持续不大于200μs

没有底板和面罩的电取暖器，尺寸按照最大外轮廓尺寸标记

2）DC110V，电压允许波动值DC77V~DC137.5V，相对峰一峰纹波因数小于15% ）如有其他电源制式，由供需双方协商确定。

热管外壳及散热片采用不锈钢制作。散热片和电热管表面不应有气孔、砂眼等缺陷，并应保证足够强 度，在车辆振动、冲击情况下不折断、损坏、漏电。 5.1.3电取暖器面罩采用不锈钢或经表面处理的铝合金等高强度耐腐蚀的材料制造。面罩表面应 平整、光滑GB／T 38434-2019标准下载，散热孔排列均匀，无明显伤痕；铝制面罩应进行阳极氧化处理或喷塑，表面光洁，涂层 牢固。 5.1.4单元式强制通风电取暖器风扇的壳体、叶轮及电机等宜为金属材质。 5.1.5单元式自然通风电取暖器和单元式强制通风电取暖器内部底板或底板与墙板接触部位应垫有 隔热材料。 5.1.6电取暖元件的引出线与电源引入线均采用笼式弹簧接线端子连接固定。引线等高温区域线缆 应能耐受200℃以上高温，且应阻燃，其他电线电缆应采用低烟无卤导线。单根引线应能承受100N的 拉力、历时3min，不应出现断裂情况。 5.1.7F 电取暖器的功率偏差应满足以下要求： 电取暖器（除空调机组内空气预热器外）实测功率应在额定功率的98%~105%范围之内； 空调机组内空气预热器的功率偏差为100%~115%（PTC加热元件）和100%±10%（电热管）。 5.1.8 电取暖器表面温度应满足以下要求： a 自然通风电取暖器在环境温度为18℃~20℃、无风条件下，施加额定电压，正常工作1h后， 电取暖器外表面任意点的最高温度不应高于65℃。安装在侧墙外部的电取暖器，电热板任 意点的最高温度不高于165℃，电热管任意点最高温度不应高于180℃；其他电取暖元件表 面最高温度点由供需双方协商确定。 b 强制通风电取暖器在环境温度为18℃~20℃、正常通风条件下，施加额定电压，工作稳 定后，对于功率小于或等于18kW的电取暖元件（司机室除外）表面最高温度点不应超 过180℃，其他电取暖元件表面最高温度点由供需双方协商确定，人员可接触到的壳体 表面任意点的最高温度不应高于65℃，距出风口50mm处测量出风温度不应高于 45℃，同时在不可恢复式超温保护器动作后，对于功率小于或等于18kW的电取暖元件 （司机室除外）表面最高温度点不应超过240℃，其他电取暖元件表面最高温度点由供 需双方协商确定。 5.1.9 单元式强制通风电取暖器正常工作时所产生的噪声不超过55dB（A）。 5.1.10安装在竖直墙板或支架上的单元式自然通风电取暖器，上、下、左、右端距其他障碍物的距离 不应小于40mm；嵌人竖直墙板内的带状整体式自然通风电取暖器，下端进气孔距地板面的距离不应 小于20mm，上端距障碍物的距离不应小于40mm。 5.1.11电取暖器进出风口应有防止异物进入的措施。

5.1.7电取暖器的功率偏差应满足以下要求

a）电取暖器（除空调机组内空气预热器外）实测功率应在额定功率的98%~105%范围之内； 空调机组内空气预热器的功率偏差为100%~115%（PTC加热元件）和100%±10%（电热管）。 1.8日 电取暖器表面温度应满足以下要求： a 自然通风电取暖器在环境温度为18℃~20℃、无风条件下，施加额定电压，正常工作1h后 电取暖器外表面任意点的最高温度不应高于65℃。安装在侧墙外部的电取暖器，电热板任 意点的最高温度不高于165℃，电热管任意点最高温度不应高于180℃；其他电取暖元件表 面最高温度点由供需双方协商确定。 b） 强制通风电取暖器在环境温度为18℃~20℃、正常通风条件下，施加额定电压，工作稳 定后，对于功率小于或等于18kW的电取暖元件（司机室除外）表面最高温度点不应超 过180℃，其他电取暖元件表面最高温度点由供需双方协商确定，人员可接触到的壳体 表面任意点的最高温度不应高于65℃，距出风口50mm处测量出风温度不应高于 45℃，同时在不可恢复式超温保护器动作后，对于功率小于或等于18kW的电取暖元件 （司机室除外）表面最高温度点不应超过240℃，其他电取暖元件表面最高温度点由供 需双方协商确定。 1.9单 单元式强制通风电取暖器正常工作时所产生的噪声不超过55dB（A）。

5.1.9单元式强制通风电取暖器正常工作时所产生的噪声不超过55dB（A）。

1电取暖器在输人电压为额定电压的1.27倍时（DC600V供电的电取暖器为1.2倍）， 作。

5.3.1电取暖器工作时，任何部位不应有明火和火灾隐患，不应散发有害气体及异味。

a 自然通风电取暖器供电回路应加装超温保护器。超温保护器故障时不应引起安全隐患。 b 强制通风电取暖器应设两级超温保护器，第一级为可自动恢复式超温保护器，第二级为 不可自动恢复式超温保护器，一级温度保护器工作正常的情况下，二级超温保护器不应 动作，一、二级超温保护器的断路温度为设计值±5℃。超温保护器故障时不应引起安 全隐惠。 c 超温保护器详细要求见附录A。 5.3.5电取暖器内不应采用石棉类材料。

将电热板或电热管的电源引出线从接线端子抽出，接在100N的码上。轻轻抬升电热板或电热 管，使码旋于空中，离开地面1cm以上，历时3min，电源引出线不应出现断裂情况，解除码后，通 电应工作正常。每根引出线试验一次。 祛码精度不应低干1级

电取暖器输人额定工作电压，工作1h后，测量电取暖器功率 电取暖器功率的计算方法见下式，

将电取暖器挂于测试台上，按照5.1.10的要求模拟自然通风电取暖器、强制通风电取暖器的安装 状态。电取暖器在额定电压及正常工作状态下通电1h后，用表面温度计或温度传感器测量面罩及电 热板（或电热管）表面温度。测量时，将被测物体分成边长不超过100mm的矩形区域，每个区域设置一 个测点。检测自然通风电取暖器内电热板（或电热管）表面温度时，需摘下电取暖器面罩。检测强制通 风电取暖器内电热板（或电热管）表面温度时，保持电取暖器面罩安装完好，预先在加热管表面布置温 度传感器。 表面温度计精度不应低于1级。

暖器连续工作1h无异常。 电压表测试精度不应低于0.5级。

采用电流测量仪器测量电取暖器自冷态投人额定电压时的启动电流 电流测量仪器的精度不应低于0.5级

电取暖器悬挂于固定良好的试验架上《室内用石材家具通用技术条件 GB∕T33282-2016》，在电取暖器水平中心线上，分别距面罩和底板两端40mm 和中点处，固定安放6块百分表，百分表的测杆与面罩和底板垂直接触，以额定功率条件下连续工作 4h，记录百分表的读数。 百分表精度不应低于1%。

自然通风电取暖器冲水试验按GB/T2423.38一2008中的5.3进行。试验严酷等级为：每平方米 试验样品表面积的试验时间为1min，最少持续时间5min。 试验在电取暖器断电情况下进行，应避免水直接进人电取暖器底板背后的电源进线孔。安装电取 暖器的支撑台表面应开孔，且支撑台面应能转动。在电取暖器除底板外全部淋湿后，用兆欧表（兆欧表 按照绝缘电阻试验中的规定选取）测量电取暖器的绝缘电阻

暖元件放入低温箱，在40℃条件下保存2h，取出后常温恢复1h，检查加热元件是否断 并通电测试功能是否正常。

6. 11冲击、振动试验

单元式强制通风电取暖器应进行热情性试验。在额定工作条件下电取暖器保持稳定状态，测 取暖器空气温度的变化以及最接近电取暖器各个环境点的温度，同时停止加热和通风，应 7的规定。

6.16接地电阻试验 用空载电压不超过12V的交流电源，取25A的电流从接地装置与金属面罩之间通过 置与金属面罩之间通电端的电压降，然后根据电流和电压降计算出电阻值

6.18超温保护性能试验

《给水用聚乙烯（PE）管材 GB/T 13663-2000》图1泄漏电流试验接线图