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NB／T 10093-2018 压力式温控器及温度计用毛细管简介：
NB/T 10093-2018 是中国国家标准，标题为《压力式温控器及温度计用毛细管》，该标准主要规定了压力式温控器和温度计中使用的毛细管的尺寸、材料、制造、检验和试验方法，以及相关的技术要求。
毛细管是一种常见的传热元件，主要用于压力式温度计和温控器中，通过毛细管内的介质（通常是液体）的膨胀或收缩来转换温度变化为压力变化，进而驱动温控器的动作。这些毛细管通常具有良好的热稳定性、抗疲劳性和耐腐蚀性，其直径、长度、材质的选择会直接影响温度测量的精度和设备的稳定性。
根据NB/T 10093-2018，制造压力式温控器和温度计用毛细管的企业需要按照严格的标准进行生产，包括对原材料的检测、加工工艺的控制、产品质量的检验等，以确保产品的性能和使用安全性。
总的来说，这个标准为压力式温控器和温度计用毛细管的生产和使用提供了一个统一的技术规范，是确保产品质量和性能的重要依据。
NB／T 10093-2018 压力式温控器及温度计用毛细管部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 毛细管capillary 具有高质量内表面并符合精密直径偏差的小内径管。 [GB/T1531—2009，定义3.1] 3.2 压力差pressuredifference 一定长度毛细管的内孔阻力降
流量flow 在一定温度、一定大气压力和一定进口压力下单位时间内通过毛细管的气体流量。 [GB/T 1531—2009,定义 3.3]
盘县至兴义铁路项目施工图审核招标文件按材质分为不锈钢毛细管和铜质毛细管。
4.2牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定
表1牌号、状态和规格
注：根据用户需要，可供应其他牌号、状态和规格的
产品标记按产品名称、牌号、状态、精度、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下。 示例： 用T2制造的、软状态、高精度、外径为2.00mm、内径为0.70mm的毛细管标记为：管T2M高2.00×0.7
5.2尺寸及其允许偏差
5.2.1毛细管的外径、内径及其允许偏差应符合表2的规定。
表2毛细管的外径、内径及其允许偏差
注：内径小于0.60mm的毛细管，内径及其允许偏差可以不测，但必须用流量或压力差试验来保证。
毛细管圆度不做规定，其他毛细管的圆度应不超
5.3.1室温力学性能
NB/T100932018
毛细官的纵日至温力学性能应符合表3的规定。 需方有要求并在合同中注明时，可选择维氏硬 当选择维氏硬度试验时，拉伸试验结果仅供参考
表3毛细管的纵向室温力学性能
5.3.2.1一次性弯曲绕线性能
经最小直径10mm的缠绕加工后毛细管仍然畅通且管表面无裂纹或断痕。毛细管的其他机械性
5.3.2.2多次弯曲绕线性能
毛细管经直径25mm的缠绕、拉直的反复加工10周期以上，毛细管仍然畅通且表面无裂纹或断痕。 毛细管的其他物理性能无变化
生行气密性试验。在表4规定的时间和压力下，
NB/T 100932018
5.4.3压力差试验或流量试验
毛细管应进行压力差试验或流量试验，压力差值或流量值由供需双方协商。通常情况下，压力 差控制范围为土0.02N/mm²，流量偏差控制在土4%以内
毛细管内外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、针孔、起皮、分层、气泡、夹杂和锈迹等影响 快陷。
按GB/T1531—2009中4.10要求进行检验。
6.1化学成分分析方法
毛细管的化学成分分析方法按GB/T5121所有部分和GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、 GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、 GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.84的规定进行。
毛细管用相应精度的测量工具测量尺寸。
6.3力学性能检验方法
6.3.1室温力学性能检验方法
毛细管的室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行，其拉伸试样按GB/T228.1一2010中s7试 样的规定进行。
.3.2弯曲性能检验方法
6.3.2.1一次性弯曲绕线性能检验方法
6.3.2.2多次弯曲绕线性能检验方法
取一根表面光滑直径为25mm的圆棒，将被测毛细管均匀紧密地在圆棒上绕5圈，再一手握棒果 抽直毛细管，这样为一个缠绕周期。毛细管经10周期的弯曲试验后测试其性能仍符合5.3.2.2
6.4工艺性能检验方法
6.4.1通气性检验方法
按GB/T1531一2009中5.4.1通气性检验方法进行
按GB/T1531一2009中5.4.1通气性检验方法进行
6.4.2气密性检验方法
6.4.3压力差检验方法
6.4.4流量检验方法
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毛细管的流量试验按GB/T1531一2009附录B进行。有特殊要求时，试验方法由供需双方协商决
6.5表面质量检验方法
毛细管应目视进行外表面检查 5.4.4的要求。
7.1.1毛细管应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货合同的规定，并填写 质量证明书。 7.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货合同的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日 起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在 需方共同进行仲裁取样，
毛细管应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批质量应不大于500kg
每批毛细管应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、通气性、气密性及表面质量的检验， 还应进行压力差或流量试验和内壁清洁度的检验。
取样应符合表5的规定
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吉J2016-040 城市综合管廊工程节点构造毛细管的检验结果应按表6的规定进行判定。
8标志、包装、运输及贮存
8.1.1在检验合格的手细管标签上应标注如下
1.1在检验合格的毛细管标签上应标注如下标志： a) 供应方技术监督部门印记； b) 合金牌号： c) 规格； d) 供应状态； e) 批号； f) 生产日期； g) 净重或数量： h) 执行标准号： i) 其他。 1.2 毛细管的包装标注应符合GB/T8888一2014
B.2 包装、运输、贮存及质量证明书
8.2.1包装、运输、贮存及质量证明书应符合GB/T8888一2014的规定。 8.2.2包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。
GB∕T 20445-2006 刨光材8.2.1包装、运输、贮存及质量证明书应符合GB/T8888一2014的规定
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