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综合楼给排水及采暖施工方案简介：

综合楼的给排水及采暖施工方案是一个详细的工程计划，它主要涉及建筑物内部的给水、排水、供暖系统的安装和运行。以下是其基本步骤和要点：

1. 环境准备：首先，需要对施工区域进行清理和测量，确保地基坚实，排水系统完善，以利于后续设备的安装。

2. 设计与规划：根据建筑物的功能需求和设计图纸，确定给排水、采暖系统的布局，包括水源位置、管道走向、设备选型等。

3. 管道安装：安装给水管道，包括冷热水管、雨水管、排水管等，遵循“先地下后地上，先主管后支管，先大管后小管”的原则。同时，设置必要的阀门、过滤器和连接件。

4. 设备安装：安装热水器、锅炉、暖气片等供暖设备，确保设备的安装位置和方向符合设计要求，且设备间的连接合理。

5. 保温与防腐：对管道进行保温处理，防止热量或冷量的损失，并进行防腐处理，延长设备的使用寿命。

6. 测试与调试：安装完毕后，进行水压测试、气密性测试和功能调试，确保系统的正常运行。

7. 系统验收：在所有设备安装调试完毕后，进行系统验收，包括性能测试、安全检查等。

8. 后期维护：提供详细的操作和维护指南，以确保系统长期稳定运行。

此施工方案需严格遵守相关建筑规范和标准，确保施工质量和安全。同时，施工过程中需密切关注环境保护，避免对周边环境造成影响。

综合楼给排水及采暖施工方案部分内容预览：

5.3.2 干管（A型铸铁管）安装：管道连接前，应对直管、管件的外观和尺寸进行检查，管材及管件应是同一生产厂家的配套产品，并有产品合格证 、检测报告及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。应符合国标GB/T12772一2008的要求。

预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锉除掉棱，铣出15°。根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严。透气管应高出屋面2米。

a A型法兰柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行：

1、 安装前，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净;切割管道要求切口平齐，切断后要进行修口。

2、 按承口的深度，在插口上画出安装线CJJ∕T 141-2010 建设项目交通影响评价技术标准，使插入的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能;

3、 在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐;

4 、将直管或管件的插口端插入承口， 插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;

5、 将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;

6、 调整并紧固支(吊 )架螺栓，将管道固定。

b建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料，应满足密封要求。卫生器具的排出管与柔性接口铸铁管的连接，与上述方法相同。

c柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。

d排水管道安装坡度如下：

5.3.3立管安装：首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1米。立管与主管连接部位，要采用双45度弯头连接。立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应核对三通口中与顶板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的砼堵洞，并应作出不低于50毫米的台。

a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。

b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。

c 建筑排水柔性接口铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部与排水管端部的连接，应采用两个45度弯头，并设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑，同时设置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支(吊)架承受。

d支墩可采用强度不低于Mul0的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国家的有关标准的规定。支(吊)架及管卡的安装应当牢固，位置正确，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得设置在接口部位。

e立管的支架(管卡)必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时，每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内。

f立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m，二层以上层高度为4m，可设一个支架。由于首层层高度为4.8米，均匀设置两个立管卡。

g横管吊(支)架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须安装一个吊(支)架。两吊架的距离不得大于2米,横管与管件(弯头、三通、四通等)的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,,

h横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支(吊)架固定，当横管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支(吊)架。

i 排水管道支吊架间距见下表：

5.3.5排水支管（w型卡箍式柔性接口排水铸铁管）安装

a支管安装：首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作平台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调整好，与预留口连接好，根据管段长度，调整好坡度，合格后固定好吊架，封闭管道各预留口和封洞。要求排水口出建筑地面不低于50毫米。

b w型卡箍式柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行：

1 安装前应将直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接口处外壁的泥砂等附着物清理干净;

2 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套;

3 将卡箍套入接口下端的直管或管件上，将密封橡胶套套人下端管口处，使管口顶端与密封橡胶套内的档圈紧密结合;

4 将密封橡胶套上半部向下翻转;

5 把直管或管件插入已翻转的密封橡胶套内，将管口的顶端与套内左侧档圈贴紧。调整位置，使接口处的两端处于同一轴线上，将已翻转的密封橡胶套复位;

6 将密封橡胶套的外表面擦试干净 ，用支(吊)架初步固定管道;

7 将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向墙或墙角的外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍缝隙间隙一致;

8 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。

5.3.6压力排水系统安装：

5.3.6.1地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水及透气管采用热镀锌钢管，直径≤100采用丝扣连接，直径﹥100采用卡箍连接。镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，外刷面漆两遍。

5.3.6.2污水泵的安装

a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。

1根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留孔洞。

2.现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。

3. 水泵底座采用M16的膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必须垂直，水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录”。

4.采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。

5.管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。

1.水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。

2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作，在设计负荷下运转，完成启泵、抽水、停泵一个周期。

3.负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。

5.4.1管道安装的工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。

5.4.2.1采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。

管径≥DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。

水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。干管坡度为3‰，干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀。

管道水平安装支吊架间距：

5.4.2.2.螺纹连接

5.4.2.3焊接连接

a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。

b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。

c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。

d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。

e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点预制装配工程BIM建模教程.pdf，管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45°角。

f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。

i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。

5.4.2.4干管的固定支架做法见下图示：

5.4.4 散热器及支管安装

散热器进场后，按要求进行见证取样TCHTS 20016-2021 公路桥梁各向异性摩擦摆减隔震支座.pdf，送检测机构检测：检测散热器的金属热强度及单位散热量。 抽样为1％，不少于2组。检测合格后方可安装。

a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。

b.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时，试验压力为1.5MPa，关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。