标准规范下载简介

GB／T 38594-2020 管网叠压供水设备简介：

GB/T 38594-2020是中国国家标准，全称为《城镇供水管网叠压供水设备》。这个标准主要规定了城镇供水管网叠压供水设备的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面的内容。叠压供水设备是指在城市供水系统中，通过将供水压力分层次、分区域控制，提高供水效率和压力稳定性的一种技术设备。

这类设备通常用于解决城市供水系统中的压力波动问题，特别是在高层建筑密集区域，通过叠压供水可以保证各楼层的供水压力稳定，避免因压力不足而导致的供水问题。设备的主要功能包括压力调节、流量控制、水质处理等，以满足供水系统的正常运行和用户的需求。

GB/T 38594-2020标准的发布，旨在规范叠压供水设备的生产和使用，提高设备的技术水平和质量，保障供水安全与稳定，推动供水行业的健康发展。

GB／T 38594-2020 管网叠压供水设备部分内容预览：

P，一一设备进水口压力，单位为兆帕斯卡（MPa)）； P2设备出水口压力，单位为兆帕斯卡（MPa）： Q：设备出水口流量，单位为立方米每小时（m*/h）； P：设备输人电功率，单位为千瓦(kW）； 7一设备平均效率，以%表示； E一设备平均单位能效，单位为千瓦时每立方米兆帕[kWh/(m·MPa)]； 对高位调蓄设备、4用1备以上设备，采用5.3.5b)规定的测试方法，但只采集记录设备在额定 流量时的一组数据，E。按公式（3)计算额定单位能效7.按公式（1)计算额定效率。

按设备额定压力90%设定恒压目标值，启动设备在额定流量下运行，在背景噪声不大于50dB（A） 环境条件下.用声级计在距设备前1m、高1m处测量水泵机组声压

6.3.7强度及密封性

强度试验时启动试 10min；密封讯 关闭设备出水口阀门

开启设备，调节出水阅门DB53／T 950-2019标准下载，使设备流量、压力达到额定工况。设备按表3规定的时间进行连续运 会。功率大于或等于30kW的水泵，可在工作现场进行试验

设备在正常工况运行状态下，在距设备1m处启动功率天手20kVA的电焊机作为于扰源，检查 运行状态，

设备在规定的恒压范围运行，调节出水口阀门，使出水流量控制在设备额定流量的20%30%之 间的小流量范围，进行下列检查： a 检查设备是否能辨别所设定的小流量并自动切换进入停机保压状态，检查设备停机保压过程 的工作情况，记录气压罐每小时补水启停次数： b）设置不同的上下限压力值.检查记录停机保压过程中设备出口的实际压力：

C 对具有自适应控制功能的设备，先关闭设备出水岗门使流量为零，停机保压后手动放气调节气 压罐预充气，使设备出口压力降低至设定下限后再开启出口阀门，进入小流量运行，检查记录 气压罐每小时补水启停次数； d 对配套微型气压罐的设备，调节出水口阀门，使出水流量至零微流量，检查设备的休眠唤醒、循 环往复的运行情况

设备在规定的恒压范围运行，调节出水口阀门，使出水流量天手6.4.1规定的小流量设定值，或超 过设定的相关参数判断条件时（无流量检测时），设备切换到叠压供水状态，逐渐调节设备出口阀门开 度：从小到大，再从大到小，使出水流量从较小值到接近设备允许的最大抽吸流量，在试验过程中进行下 列检查： a） 检查设备出口压力变化情况； b） 检查设备配泵的运行方式； C) 检查设备的加减泵逻辑动作及运行情况； d 试验过程中人为改变设备入口压力，检查设备对工况变化的自适应能力； e） 检查设备的调速方式及各泵流量分配情况； f 试验过程中，观察设备出口压力随流量变化情况，检查恒压控制方式： 名） 试验过程中，检查设备的备用泵运行情况； h 调节入口压力至设定的限定压力值.检查设备的停机功能。

设备在规定的恒压范围运行，调节出口阅门，使出水流量大于设定的抽吸流量限值，设备的调蓄装 置自动投入补偿运行，设备切换到叠压供水与补偿供水的联合供水状态，试验过程中进行下列检查： a） 观察调蓄补偿设施在不同模拟条件下自动投入运行情况，并观察投入调蓄补偿运行后的恒压 运行情况； b） 调节出口阀门，使出水流量小于设定的抽吸流量限值，并将贮水更新周期设置为3min5min 钟控时间，观察调蓄补偿设施的强制投人运行情况； ） 调蓄补偿运行期间，调节出水阀使出水流量发生一定变化，观察补偿流量的可调性； 对并联和串联型调蓄设施，检查调蓄补偿运行结束后的补水功能； 调蓄补偿结束后，观察设备返回叠压运行的情况

6.5运行监测保护试验

6.5.1仪表与传感器

对照检查技术文件与实物，检查仪表配置与量程精度情况，运行试验时手动断线模拟各传感器故障 现察报警情况。

设备正常运行中，人为设置过电压、欠压、缺相、过流、短路等故障，检查设备的报警

设备运行试验过程中时，按下列规定进行检查： a）2泵或多泵并联运行时，减小其中一台泵出口阅门的开度，模拟同频调速泵的流量分配偏

观察设备报警情况。 b) 检查面板显示或监控平台显示，是否有各泵的运行时间记录、维护提示信息。 试验方法同a），模拟叶轮嵌塞故障导致的流量分配偏差，检查报警情况。 对工频泵，通过调整热继电器或调整电子热维继电器的保护参数模拟过载；对变频泵，通过调整 变频器的过电流保护参数观察过载保护功能，并观察备用泵的运行情况， 用相同的感温元件模拟电机过热（超温）故障，观察保护功能，并观察备用泵的运行情况。 在泵机故障中，检查备用泵自动启动的延时时间。 对不设气压罐的设备，关闭出水阀门，零流量运行3h，检查泵出口水温升情况。 h) 对照技术文件，检查水冷泵 、屏蔽泵、永磁电机泵的报警保护功能

设备运行试验时，按下列规定进行检查： 调节出水阀门，分别使设备在不同工作泵台数（不同流量）下运行，每次不同工作泵台数（不同 流量）试验时，快速关小出水阀门使流量降低30%~40%，模拟流量突变超压，或摘除压力传 感器信号模拟故障超压，在不同试验中观察设备的超压处理、报警、保护、恢复情况，对部分泵 变频拖动的设备，观察泄压阀动作，检查报警情况： 运行试验时，模拟水传感器动作，检查设备的响应情况； 试验前先接一回流管路模拟某台泵的正回阀回流故障，该泵运行时手动关闭回流管（模拟该泵 无回流），该泵停机时手动打开回流管（模拟止回阅回流），然后开始试验，调节设定设备流量， 使其小于单泵运行时的流量，供水运行试验过程中，自动交替启动各泵，同时手动配合开闭回 流管，比较不同泵的运行参数偏差，检查设备有无报警。

设备的缺水保护按下列规定进行检查： ）设备正常工况下，关闭进水阀门，或调节进水阀门使设备入口压力降低至限定压力值，观察 备自动停机状态；打开进水阀门，检查设备自动开启状态。 b）设备正常工况下，强制投入补偿运行，并模拟调蓄装置缺水信号，检查报警保护功能。

6.5.6气压罐监测报警

设备停机保压运行试验时，记录正常的启停周期，手动放气模拟预充气漏失，当启停周期降低3 检查是否有报警信号

6.5.7噪声、振动报警

通过目视和测量的方式检查控制柜尺寸、所选用元器件、导线颜色、指示灯和按钮颜色、控 面质量、结构、材质等。

6.6.2.1启停控制

开启设备处于手动、自动、远程控制状态，检查水泵的启动、停止状态

6.6.2.2 控制器

控制器基本功能的软硬件设计按下列规定进行检查： a）控制器的调速性能与逻辑控制功能设计在6.3、6.4、6.5相关试验过程中检验： b）在运行试验时，人为模拟压力传感器故障，观察设备的恒压运行情况； 对照技术文件与实物，检查控制器通用型与专用型设计； 对照技术文件与实物，检查主备双控制器、双压力传感器设计； e）对照技术文件与实物，检查数学集成全变频控制系统设计

6.6.2.3远程监控

对照检查控制柜技术文件与实物并通过终端（电脑或手机）检查设备的监控功能。

6.6.2.4人机界面

对照技术文件检查控制柜面板的显示、操作功能

对照技术文件检查控制柜面板的显示操作功能

在6.3.8连续运行试验中，设备温升恒定时，检查记录控制柜内各部件的温

6.6.4.1电气间隙和爬电距离

6.6.4.2介电强度

6.6.4.3安全接地保护

6.6.4.4电磁兼容性（E

6.6.4.5浪涌保护

检查浪涌保护器技术性能与技术文件的一致

/T2423.3的规定进行。 6.5.2振动试验按GB/T2423.10的规定进行

.1水泵机组性能试验按GB/T3214和GB/T3216的规定进行。 .2目视检查水泵机组结构，工作泵备用泵数量，泵与电机参数，隔振安装措施，产品合格证等。

泵机组性能试验按GB/T3214和GB/T3216的规定进行。 视检查水泵机组结构，工作泵备用泵数量，泵与电机参数，隔振安装措施，产品合格证等。

6.8.1对照技术文件与实物，目视检查管路、管件、阀门、倒流防止器的外观。 6.8.2对照技术文件与实物，测量其尺寸，检查管路、管件、阀门等的公称压力。 6.8.3查看设备的管路、管件、阀门、倒流防止器的安装连接。 6.8.4查看设备最低处有无泄水阀。

对照技术文件与实物检查设备的气压罐配置，

6.10低位调监罐检查

SL 261-2017 湖泊代码6.11高低位调蓄水箱检查

对照技术文件与实物.检查补偿泵的配置。

检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1设备出厂前，应经企业内部质量检验部门检验合格，并具有产品合格证后，方可出厂。 7.2.2出厂检验项目应符合表5的规定

GB/T38594—2020表5(续)检验项目出厂检验型式检验应符合的条款检验条款停机保压5.4.16.4.1运行控制叠压运行5.4.26.4.2调蓄补偿一5.4.36.4.3仪表与传感器5.5.16.5.1电气保护一5.5.26.5.2泵机保护一5.5.36.5.3运行监测管路保护一5.5.46.5.4保护缺水保护5.5.56.5.5气压能监测报警一5.5.66.5.6噪声、振动报警5.5.76.5.7一般要求5.6.16.6.1启停控制5.6.2.16.6.2.1控制器一5.6.2.26.6.2.2远程监控5.6.2.36.6.2.3人机界面5.6.2.46.6.2.4温升一5.6.36.6.3控制柜电气间晾和爬电距离5.6.4.16.6.4.1介电强度5.6.4.26.6.4.2电气安全接地保护5.6.4.36.6.4.3性能电磁兼容性（EMC)5.6.4.46.6.4.4浪涌保护5.6.4.56.6.4.5环境适应性一5.6.56.6.55.7.1~5.7.26.7.1水泵机组5.7.3~5.7.76.7.2管路系统5.86.8气压罐5.9 6.9低位调蓄罐5.106.10高低位调蓄水箱5.116.11补偿泵5.126.12可用有效期内卫生认证测试代替。出厂检验时，不做控制柜防护等级验证GB∕T 34181-2017 矿物棉绝热制品用定型剂，18

7.2.3设备出厂检验应逐台检验。在出厂检验中若出现不合格项，可返工复检，直至合格。

7.3.1出现下列情况之一时，应进行型式检验