SY／T 6773-2010标准规范下载简介

SY／T 6773-2010 海上结构热机械控轧(TMCP)钢板规范简介：

SY/T 6773-2010是中华人民共和国石油行业标准，全称为“海上结构用热机械控轧（TMCP）钢板”。这份规范详细规定了用于海上结构的TMCP钢板的设计、制造、检验和验收要求。

热机械控轧（Thermo-Mechanically Controlled Processing，TMCP）是一种先进的钢铁制造技术，通过精确控制热处理和机械加工过程，可以在保持高强度的同时，提高材料的韧性和塑性，降低焊接过程中的热影响区脆化风险，这对于承受恶劣海洋环境和大负荷的海上结构来说至关重要。

这份规范主要涵盖了以下几个方面： 1. 钢板的化学成分、力学性能、焊接性能等技术要求； 2. 钢板的尺寸、形状和表面质量标准； 3. 钢板的热处理工艺、加工方法和检验方法； 4. 钢板的包装、标志和运输要求； 5. 产品的质量保证和验收程序。

SY/T 6773-2010规范的实施，保证了海上结构用TMCP钢板的质量和性能，对于提升我国海上石油开采、海洋工程等领域的装备水平和安全性具有重要意义。

SY／T 6773-2010 海上结构热机械控轧(TMCP)钢板规范部分内容预览：

2010一05一01发布

2010一10一01实施

SY/T67732010

本标准等同采用APISpec2W：1999《海上结构热机械控轧（TMCP）钢板规范》（1999年8月 第4版，英文版）。 本标准等同翻译APISpec2W：1999。 为便于使用，本标准做了下列编辑性修改： “本规范”、“APISpec2W”改为“本标准”； 将英制单位置于国际单位制单位之后（以括号括起）； 删除API标准的前言、政策性声明； 一增加附录性质（规范性、资料性）的表述。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由海洋石油工程专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中海石油（中国）有限公司研究中心。 本标准起草人：黄俊、崔玉军、于春洁

BS EN 12050-2-2001 建筑物和施工地点的废水提升.施工和试验规则.粪便废水的提升工厂SY/T67732010

订购API2W钢板的建议

SY/T 67732010

海上结构热机械控轧（TMCP）钢板规范

本标准涵盖了用于海洋焊接结构的4个级别的中等强度的钢板，此类钢材适用于抵抗冲击、塑性 疲劳荷载以及层状撕裂的关键部位。42，50和50T级别涵盖了厚度为150mm（6in）及以下钢板， 50级别涵盖了厚度为100mm（4in）及以下钢板。 1.1.1根据APISpec2W基本要求（无附加要求）制造的42和50T级别的钢板，虽然制造方法不 司并且在一定程度上化学成分不同，但至少在最低性能和实际应用方面与APISpec2H的第5章～第 7章中所列的相应级别的钢板的要求等效。TMCP钢板可以通过附加要求中的规定达到更高的性能 （例如较低温度下的缺口韧性或增强可焊性）。 1.1.2API2W钢板适合于主要通过冷成型和焊接制造的结构。焊接程序是至关重要的，且假定它 对这类钢材及其应用都是适用的。由于TMCP钢材具有较高的屈强比，使用者往往希望考虑焊接耗 材，避免使用不匹配的焊接金属。但是，应改善钢材性能以适应能在船厂和海上施工条件下进行的加 工和焊接

分别阑述焊接热影响区CTOD试验以及耐氢裂纹的附加要求S11和APIRP2Z的第4章， 常规级别钢材规格书不常出现的问题。这些问题并不是TMCP钢材独有的问题，其出现主 原因： a）使用者希望TMCP钢材比传统的钢材具有较高的使用性能（例如可以不经过预热就进行

SY/T67732010

或在以非常高的温度焊接时仍能保证良好的缺口韧性），以及 b）本标准是涵盖了广泛的不同钢材制造实践的性能标准，而不是仅仅定义化学成分、工艺和质 量控制（重要变量）等细节的规范 附加要求S11仅仅在买方提前要求时提供。只要制造工艺的重要参数没有变化，在多数情况下可 以主要依赖钢材制造商收集的数据

3.1除非另有规定，按本标准供货的材料应符合ASTMA6/A6M的要求。 3.2不按S11订购的钢板可以根据ASTMA6/A6M的9.5.2要求进行补焊。使用的钢板材料和焊 料的每一种名义化学组分都要有单独的焊接程序合格证书。应采用低氢电焊条和焊接程序 3.3按照S11.3（焊接热影响区的CTOD试验）订购的钢板的修复焊接程序应获得买方的批准。

4.2.1TMCP是一种严格控制变形和轧制温度的轧制方法，为了获得特定的机械性能，在轧制完成 后可通过严格的温度控制加速冷却。对TMCP工艺的描述参见附录B。 4.2.2应标明使用的特殊工艺是单独使用热机械轧制（TMR），还是TMR与加速冷却（AC）一起 使用。制造商的工艺应表明代码或加以标注以备参考，并提供充分的可追溯性。但这并不意味着需要 暴露机密信息。

5.1钢材应符合熔炼分析确定的化学成分要求，见表1和5.2～5.5的要求。 5.2熔炼分析确定的碳当量（CE）值应根据以下两式确定

5.4任何有意添加的元素和出现在碳当量计算中的元素应记录在报告中。 5.5没有得到买方的批准，不能有意加人硼、钒、锆、铈和其他稀土金属。 5.5.1如果添加了任何上述元素，必须根据8.1c）的规定对钢板标注附加标志

SY/T 67732010

表1化学成分要求（熔炼分析》

SY/T67732010

6.1试件代表的材料应符合表3的拉伸要求

6.2应从每一张热机械控轧钢板取一个角进行拉伸试验。

6.2应从每一张热机械控轧钢板取一个角进行拉伸试验。

对每一张热机控轧工艺生产的钢板必须进行三个横向试样组成的一个夏比V形冲击试验 从钢板的宽度中心和厚度中心位置取样并根据ASTMA673进行试验。试件尺寸、试验温度 量要求见表4。

表4缺口韧性要求一夏比V形缺口试验

由于碳和硫含量低，全尺寸试件的能量常常会超过ASTME23的规定。为了防止上述情况发 厂家可以根据表4中选项A～E的规定选择任何试样尺寸、能量要求和试验温度组合的小试 验。

7.2如果三个试件的平均能量值低于规定的平均值， 个试样的能量值低子规定的单个试样最 低值，则可按下列步骤重做试验： a）对另外的三个试样重做试验。每个试样的能量值应大于或等于规定的最低平均能量值， b）如果重新试验仍不能达到所要求的

如果三个试件的平均能量值低手规定的平均值，或者一个试样的能量值低于规定的单个试 ，则可按下列步骤重做试验： a）对另外的三个试样重做试验。每个试样的能量值应大于或等于规定的最低平均能量值 b）如果重新试验仍不能达到所要求的能量值，按本标准规定该钢板应视为不合格产品。

SY/T 67732010

经过供需双方共同协商并在订单上注明时，应遵循下列附加要求

S1.1根据ASTM规范的A578/A578M的要求对每张钢板进行脉冲反射超声波检验，验收标准为II 级。任何尺寸大于75mm（3in）的分层（定义为背反射完全消失）应视为不合格。 S1.2应提供每张钢板的检验报告，并用简图注明背反射大于50%的范围。

S2较低温度下的缺口韧性试验

S2.1应根据第7章或S12的要求进行缺口韧性试验，同时满足表S21以替代表3或S12.2。

S4厚度方向（Z向）试验

19mm（3/4in）的钢板，上述拉伸试件的轴线与其钢板表面垂直。定义应符合ASTMA370的 规定。 S4.2试样数量：每张轧制钢板（母材）应取两个试件。 S4.3试样的方向：试件的纵轴应垂直于钢板表面。 S4.4试样位置：在钢锭的轴线或扁钢坏的纵向中心线与钢板每一边缘或端面交接处各取一个试件。 S4.5试样的制作：应根据下述方法制作试件。 a）延长部分（夹持端）应与试验用钢板的两个相对表面相连接并使其轴线互相重合。采用的连 接方法应使被试验的钢板试件产生最小的热影响区，已经被证明是适用的连接方法有摩擦 （惯性）焊、螺柱焊、电子束焊或手工电弧焊。夹持端材料的选择应确保破坏发生在试件的钢 板部位

SY/T67732010

S5改善了厚度方向性能的低硫钢

S5.1目的：本附加要求的目的在于通过化学控制提供硫化物杂质含量低的钢板从而减少钢板在连接 焊缝区域产生层状撕裂的可能性。 S5.2化学成分：除熔炼分析最大硫含量（质量分数）为0.006%外，钢板的其他化学成分均应符合 表1的规定。 S5.3硫化物形状控制：如果订单要求或允许控制硫化物形状，其控制方法及要求均应经供需双方 同意。 S5.4厚度方向试验：本附加要求不要求做厚度方向（Z向）拉伸试验。 S5.5标记：按照本附加要求验收的钢板，应紧随其他标志之后打上标志“LS”（如“API2W 50XLS")。 注，“X”是指8.1c）中要求的“C"，“N”或"QT"

S8.1能够代表每一炉钢所产最薄和最厚的钢板且用于夏比V形缺口冲击的试件，在切割试件之前， 应使其在轴向拉伸力的作用下产生均匀应变5%，如果有规定也可以大于5%，并在250℃（480°F） 温度下时效1h。由这些试件得到的结果应满足第7章的要求。

59.1应根据买方的要求对试样进行模拟焊后热处理，该处理模拟将来对材料的热处理。温度范围、 保温时间和冷却率应在订购单中注明

打磨板厚并未降低到最低厚度以下，表面缺陷允许通过打磨

SY/T 67732010

经过供需双方同意GB∕T 13246-1991含碳耐火材料化学分析方法CYDTA容量法测定氧化镁量，可订购超过ASTMA6所示厚度标准公差1/2的钢板。

SY/T 67732010

附录B （资料性附录） 热机械控轧工艺（TMCP）描述

热机械控轧工艺，一般简称为TMCP，是由传统控轧工艺中发展而来。热机械控轧工艺通过化 学成分的组合和对制造工艺从平板预热到轧制后冷却的综合控制生产出有细晶粒的钢材，从而对需要 的板厚获得特殊的机械性能。热机械控制工艺需要在钢材温度和轧制变形两方面都进行精确的控制。 参见KenjiYasuda在“HKTechBulletin1983”中的《通过热机械控制工艺生产的高抗拉船体结构 钢在且本的使用概要》，这一篇文章对当时使用的各种热机械控制工艺进行了论述。

DB45∕T 2228.1-2020 公路养护预算编制办法及定额 第1部分：公路养护工程预算编制办法及定额B.2热机械控制工艺概要

如图B.1所示，热机械控制工艺可包括如下两个工艺； a）热机械轧制（TMR），即通过对奥氏体在重结晶和非重结晶区间（有时是在奥氏体和铁素体 的双相区间）进行轧制，生产出具有细晶粒的钢材。总之，绝大多数轧制变形发生在接近或 低于冷却期间奥氏体开始转变成铁素体的温度，也包括较低温度范围的临界双相区间。 b）加速冷却（AC)，即通过在最后的可控轧制（CR）或TMR操作之后立即进行可控的冷却 （加速冷却和空气冷却）来提升对晶粒的精炼和提高珠光体以及贝氏体的容积率，从而生产 出满足指定要求的钢材。 根据化学组分、板厚和材料特性等因素，制造商从上述方法中选择使用的方法。 （将图B.1中的再结晶改为重结晶（两处），普通平板改为常规平板）

艺之米用AC工艺 （5）表示传统的AR工艺；（6）表示在传统AR工艺之后采用正火T.艺；（7）表示普通的控 轧制（CR）T艺。 图B.1钢板的传统工艺和热机械控制工艺的示意图