DB61／T 1218-2018标准规范下载简介

DB61／T 1218-2018 湿连续法荧光磁粉检测方法简介：

DB61/T 1218-2018是北京市的一项地方标准，全称为《湿连续法荧光磁粉检测方法》。这份标准详细规定了使用湿连续法和荧光磁粉技术进行磁粉检测的方法和步骤，以检测材料表面和近表面的裂纹、夹杂、折叠等缺陷。

湿连续法是磁粉检测中的一种常用方法，其工作原理是将磁悬液涂在待检测的工件表面上，然后通过施加磁场使磁粉聚集在缺陷处，形成可见的磁痕，从而发现缺陷。荧光磁粉则是具有荧光性质的磁粉，当在紫外灯下观察时，磁粉会发出明亮的荧光，使得缺陷处的磁痕更加明显，提高检测的灵敏度和准确性。

这份标准覆盖了从样品准备、磁化、施加磁粉、观察和解释结果，到设备要求、操作程序、质量控制等各个环节，旨在确保磁粉检测的科学性、准确性和一致性，对于提高产品质量，保障生产安全具有重要作用。

请注意，实际操作时应严格按照标准执行，并根据具体材料、工件形状、缺陷类型等进行适当的调整。同时，操作人员应具备相关专业知识和技能，以确保检测结果的可靠性。

DB61／T 1218-2018 湿连续法荧光磁粉检测方法部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。

环境白光照度ambientlightintensity 在黑光灯开启的条件下，在被检件表面测得的可见光强度，

检测人员应按行业标准取得技术资格证书《往复式内燃机驱动的交流发电机组 第7部分：用于技术条件和设计的技术说明 GBT2820.7-2002》，并只能从事与其技术资格等级相应

4.2.1磁粉检测应在宽敬、整洁且通风良好的环境中进行。磁粉检测间应为有顶棚的单独房间，其面

4.2.1磁粉检测应在宽敬、整洁且通风良好的环境中进行。磁粉检测间应为有顶棚的单独房间，其面 积符合检测要求，地面、墙壁宜平整。室内温度应不低于15℃。 4.2.2磁粉检测场所应有足够的光照强度，检测应在环境白光照度不大于201x的暗室或暗区进行，检 测区域或被检表面的黑光辐照度应不低于1200μW/cm。

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4.3.1应满足被检件磁粉检测的工艺要求，并应满足安全操作的要求，其他要求应符合JB/T8290的 要求。 4.3.2应备有能产生波长在320nm400nm范围内，中心波长为365nm的黑光灯。黑光灯电源线路宜有 稳压装置。 4.3.3辅助仪器应符合表1要求。

4.3.3辅助仪器应符合表1要求。

表1各种辅助仪器的要求及用途

4.4.1荧光磁粉的要求

荧光磁粉应具有高磁导率、低矫顽力、合适的粒度和颜色，应符合JB/T6063的规定。

4.4.3.1荧光磁悬液浓度应符合表2的规定。

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4.4.3.2推荐使用的浓度要求如下

4.5磁粉检测工艺规程和工艺卡

4.5.1磁粉检测工艺规程应满足NB/T47013.4的相关要求。

5.1磁粉检测工艺规程应满足NB/T47013.4的相关要求。 5.2应按照NB/T47013.4、工艺规程和被检件的要求，编制具体零件的磁粉检测工艺卡。

5.1.1磁粉检测应按预处理、 5.1.2磁粉检测应采用湿连续法荧

5.2.1检测前的退磁

被检件表面应清洁、干燥，且没有油污、铁锈、氧化皮、毛刺、金属屑等可能影响磁粉检测灵敏度 的污染物或状态。

5. 3. 1 磁化电流类型

5.3.1.1用于磁粉检测的电流类型包括全波整流电（3相或单相）、半波整流电和交流电， 5.3.1.2交流电检测零件表面微小缺陷灵敏度高，适用于机加件和使用后零件的表面检测。 5.3.1.3单向半波整流电适用于检测零件表面和近表面缺陷，对近表面夹杂、气孔、裂纹等缺陷检出 灵敏度高。 5.3.1.4三相全波整流电具有最深的可渗透性，用于检测表面下缺陷，尤其适用于检测焊接件、铸钢 件和表面覆盖层较厚的零件

5.3.2磁化方法选择

5.3.2.1根据零件的几何形状，可采用不同方法直接或间接地对零件进行周向、纵向或多向磁化。当 不连续性的方向与磁力线垂直时，检测灵敏度最高，两者夹角小于45°时，不连续性很难检测出来。

根据零件的几何形状，可采用不同方法直接或间接地对零件进行周向、纵向或多向磁化。当 的方向与磁力线垂直时，检测灵敏度最高，两者夹角小于45°时，不连续性很难检测出来。 磁化方法的选择应遵循下列原则：

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进行磁化 c）应尽可能减少退磁场的影响； d）应尽可能采用间接磁化方法： e）必要时可采用试片确定磁场方向，以确定磁化方法是否合适。 5.3.2.3各种磁化方法的特点、应用范围及示意图见表3。

表3各种磁化方法的特点、应用范围及示意图

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5. 3. 3磁场强度

施加的磁场应有足够的强度以产生满意的显示，应避免磁场强度过强导致非相关磁痕显示掩盖相关 磁痕显示。磁场强度可以采用下面所述的三种方法之一或组合来确定： a）估计所施加的磁场强度应采用符合GB/T23907的标准试片； 应使用特斯拉计测量零件表面切向磁场强度，零件表面任意一点的切向磁场强度应不小于 2.4kA/m; C 应按照NB/T47013.4的规定的经验公式进行计算。在实际使用中应结合本标准5.3.3a)、本 标准5.3.3b）或其组合来使用，

5.4.1先将荧光磁悬液充分搅拌，并用荧光磁悬液将零件表面润湿，然后在通电的过程中施加荧光磁 感液，施加时应控制荧光磁悬液的流速，以在零件表面不引起飞溅为宜 5.4.2操作时应控制零件施加磁场和荧光磁悬液的合适顺序和时间。要求在磁化电流施加切断的同时 或提前将荧光磁悬液从零件上移开。

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5.4.3每次通电磁化的电流持续时间至少为0.5S，通电至少2次，停止浇注荧光磁悬液后再通电2次 3次。 5.4.4通电法磁化时应避免因过热或其它原因引起的零件损伤。 5.4.5精加工零件上的细微缺陷磁痕显示，容易被冲洗掉，应防止磁悬液高速流过精加工表面

.6.1在每次磁化后，应在符合本标准4.2.2条的规定的光照下检测零件的所有被检表面 5.6.2当已磁化过的零件表面出现过度背景或伪显示时，应对零件退磁后重新磁化和检测 5.6.3按定义或缺陷特征对磁痕显示进行解释和评价，磁痕分为伪显示、相关和非相关显示。按验收 标准对相关显示进行评定并做出验收或拒收处理。允许使用3倍～10倍放大镜进行辅助评定。 .6.4 当对磁痕显示有疑问时，可按下列方法的一种或多种进一步评定： a) 用剩磁法重新检测与评定连续法发现的显示； b) 将零件退磁并重新以较低的安培值来检测（不适用于电镀零件）； c) 用交流电重新检测与评定直流电发现的显示； d) 提交其他方法进行验证。 .6.5若对显示仍有怀疑时，提交本专业Ⅲ级人员处理

5.7.1.1退磁时使用的磁场强度应不低于磁化时所用的磁场强度， 自微场方日与化的时的磁场方日基 本相同。 5.7.1.2周向磁化的零件，可进行纵向磁化后再进行纵向退磁。 5.7.1.3交流电磁化的零件采用交流电退磁，整流电磁化的零件采用超低频退磁。推荐整流电磁化的 零件采用超低频退磁后再进行一次交流电退磁。 5.7.1.4零件退磁后，用磁强计测量零件任意部位上的剩磁，剩磁不应大于0.3mT。对于形状复杂的 零件，测量剩磁时应将磁强计置于几何突变处

2.1磁粉检测后的零件应使用载液或其他有机溶剂清洗以去除残余磁粉。 2.2应根据相关规定对磁粉检测后的零件进行标识，并将不合格零件隔离。标识方法和位置应 无害且具有永久性

5.7.2.1磁粉检测后的零件应

5.7.2.1磁粉检测后的零件应 他有机溶剂清洗以去除残余磁粉。 5.7.2.2应根据相关规定对磁粉检测后的零件进行标识，并将不合格零件隔离。标识方法和位置应对 零件无害且具有永久性。

需要校验的设备应贴有有效校验标识，不得使用过期设备。设备故障或不符合本标准要求时应报 理部门/3级人员，以便进行维修/更换。按表4校验合格后，可投入使用。

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校验记录应按相关标准要求存档。

.3.1应按表4规定的周期进行综合性能试验。在购买设备时和怀疑工作不正常时或进行了影响设备 青度的电器维修时，也应进行综合性能试验。 6.3.2校验用的试件在检测前应检查试件上有无残余磁痕，若有残余磁痕，则应进行退磁并清洗试件， 在每次试验后应对试件进行彻底退磁、清洗，并在黑光和白光下检查，以确保无残留磁痕。 .3.3可采用下列试块之一进行综合性能试验： 用有代表性的参考试件，该试件上含有验收标准上规定类型、位置和尺寸的不连续性，且按照 书面程序进行检测时，若在这些有代表性的试件上能产生且能识别出正确的磁痕，则整个系统 和检测程序可满足磁粉检测要求； b) 可使用符合GB/T23906规定的含有人工不连续性的B型或E型试块，B型或E型试块应按照 下述要求进行综合性能试验： 1）B型试块适用于全波整流电（FWDC）和半波整流电（HWDC），采用B型试块进行综合性能 试验时应满足表5的规定； 2）E型试块适用于交流电（AC），采用E型试块进行综合性能试验时应满足表6的规定。

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表5B型试块要求的磁化电流和应显示的孔数

6. 4. 2荧光磁悬液浓度测定

应按以下程序进行： a）磁悬液应搅拌大于等于30min; b) 将100m1搅拌过的荧光磁悬液注入沉淀试管中，将荧光磁悬液样品退磁； 应将沉淀试管竖直静置大于等于60min，读取沉淀的磁粉体积，获得磁悬液浓度值。该浓度应 符合表2的规定； 若浓度超出所规定的范围，则需按要求添加磁粉或载液，并重新测定磁粉浓度。若沉淀磁粉表 现为松散聚结而不是固体层，则应另取试样。若第二个试样仍为松散聚结，则应更换整个荧光 磁悬液。

6.4.3荧光磁悬液污染

6.4.4荧光磁悬液粘度的测定

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光照度测量包括黑光辐照度、白光照度和环境白光照度的测量，应按表4中规定的周期进行，更换 灯泡后应重新测量

6. 5. 2自光照度

使用白光解释磁痕显示。测量检测区域白光照度时，将白光照度计的传感器置于检测区域，水平移 动获得最大值。检测区域的白光照度应大于等于10001x。

6.5.3环境白光照度

测量暗室区域的环境白光照度时，应打开黑光灯，关闭所有白光光源，使检测室处于暗室环境，将 自光照度计的传感器置于黑光灯下的检测区域，水平移动获得最大值。检测区域的环境白光照度应小于 等于201X。

罗海斌别墅建筑施工图6. 5. 4黑光辐照度

黑光灯应打开预热至少15min 黑光火滤光片 前沿380mm处的黑光福照度应大于等于1200H W/cm。应按照表1的周期要求检查黑光 可元整生， 必要时对黑光灯进行清洁、修理或更换。

按表4规定的周期以及当怀疑设备工作异常或者进行了可能影响设备精度的电器维修时，应进

6. 6. 2 电流表读数校验

磁粉探伤机的电流表应使 进行校验，在使用范围内至少测量3 备电流表的读数与分流器电流表 以大者为准）

磁化时间的控制器应在使用范围内进行校验GB∕T 21154-2014 土方机械 整机及其工作装置和部件的质量测量方法，精

6.6.4快速断电校验