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泰跃●金河施工组织设计简介：
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14.4接头检验与验收：
14.4.1钢筋接头必须按规定经监理见证取样送检，同一施工条件下，采用同一批材料的同规格、同级别、同接头型式的焊接连接接头每300个接头为一批（不足300个也作为一个验收批），经检验合格后，方可进入下一道工序，拉伸件600mm长3根，闪光对焊另送250mm长冷弯件3根。15、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行钢筋保护层厚度检验。其部位由建设、设计、监理、施工等各方根据构件的重要性共同确定。
1、钢筋混凝土结构（除地下室承台、基础梁外）均采用长×宽×厚＝1830×915×18mm木胶合板。
2、柱加固采用Φ48×3.5mm钢管柱箍，垂直方向间距500～700，当柱截面≥800时，双向设置对拉螺杆（图12、图13、）。为保证剪力墙的施工质量，剪力墙增设对拉螺杆加固装置（图14、图15、图16）。对拉螺杆的安装间距，水平方向为400mm，垂直方向为600mmJG∕T 3031.8-1996建筑用铜管管件管帽，在柱、墙模板角部拼缝处采用3mm厚10mm宽的海绵条，以防止漏浆。
3、模板加工时，根据模板放样图严格控制，确保加工平面尺寸及精度。4、结构梁板加固及支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管、扣件和50×100mm木枋（图17）。
7、梁跨度较大时，采用双扣件加固，，当梁跨度≥4m时,应按跨度的2‰起拱, 当梁跨度≥10m时,应按跨度的2.5‰起拱, 悬挑梁跨度≥2m、悬挑板跨度≥1m时,应按悬挑长度的3‰起拱，且不少于15mm。
8、模板支撑与安装要控制好轴线、标高、几何尺寸，做到支撑牢固，拼缝严密，不漏浆，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，保证结构和构件各部分的形状、几何尺寸和相互间位置的正确性。
9、梁高≥900mm时，在梁高1/2处设对拉螺栓一道，水平间距≤600mm。10、梁高≥1000mm时，先安装一边梁侧模，待梁钢筋安装完毕后，再安装另一边梁侧模。
11、支承木龙骨接头应相互错开设置，搭接长度不小于200mm。
12、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，且隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处，使用后及时清理归堆备用。
13、浇筑混凝土之前，应将模板内杂物清理干净并对模板工程进行验收。14、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
15、按照先支后拆，后支先拆的原则拆除模板。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计要求的75%（跨度≤8m的梁板）或100%（悬挑构件及跨度＞8m的梁板）时方可拆除。同时悬挑构件待上一层结构完工后方可拆除。16、悬挑构件在整个工程施工过程中，均不得作承重构件使用。
17、对梁板构件按楼层、施工段留置同条件养护混凝土试件，待计划拆模前一天进行试验，用于确定梁板拆模时间。
18、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。
采用泵送商品混凝土，由输送管泵送至浇筑部位，塔吊配合施工。商品混凝土所用原材料、配合比须符合有关规定，并经监理公司认可后方可用于工程。
本工程17＃楼混凝土强度等级如下：
本工程19＃楼混凝土强度等级如下：
1、泵送商品混凝土原材料要求：
1.1采用矿渣硅酸盐水泥，中粗砂（含泥量≤３％），５～31.5mm的碎石（含泥量≤1.0%），外掺粉煤灰。
1.2水灰比0.4～0.6，水泥用量≥300kg/m3，氯离子含量≤0.06%（氯离子含量按水泥总重量的百分比计算），碱含量≤3.0 kg/m3（每立方米混凝土中的含量）。
1.3不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
1.4泵送商品混凝土砂率控制在38%～45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，灰砂比控制在1∶2～1∶2.5之间，坍落度控制在160～180mm之间，在满足泵送条件下，尽量选用小值，以减少收缩变形。
1.5泵送商品混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量应由试验确定，不得任意使用。
2、混凝土浇筑的一般要求：
2.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，采取用串筒或溜管等措施。
2.2浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。以混凝土不泛浆，不出气泡为度，不可漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为15～30s。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
2.4浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在底层混凝土初凝前，将上一层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。
3、泵送商品混凝土的一般要求：
3.1混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
3.2混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3.3经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送适量的与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，使管壁处于充分润滑的状态下。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
3.4夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域应设警戒标志。
3.5混凝土泵进料斗上应安置网筛，并设专人监视喂料。以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
3.6混凝土输送管不得直接支承在钢筋或模板上固定。
3.7炎热季节施工时，宜用湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。3.8当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。
3.9同一区域的混凝土，应按先坚向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
3.10浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
3.11泵送完毕后，应将凝土泵和输送管清洗干净。
4、每层柱子、墙的混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留设在主梁下面50～100mm处。在与梁板整体浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5、柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱、墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
6、柱、墙高在3m以内，可在柱、墙顶直接下灰浇筑。超过3m时，应采取用串筒、溜管措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。
7、浇筑区域内应由外向内对称地顺序浇筑柱子、墙。如柱、墙顶处有较大厚度的砂浆层时应加以处理。
8、装饰线角二次浇筑成型，结构施工时仅预留钢筋，待建筑装饰装修工程施工时，再完成装饰线角的施工。
9、结构梁板混凝土在浇捣及静置过程中，对大面积的板面要进行拍打捣实，去除浮浆，实行二次抹面，二次抹面在初凝之前进行，表面搓毛，以减少表面收缩裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
10、结构梁板采取连续浇捣方式浇筑混凝土，不留施工缝。浇筑时由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
12、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
13、楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位并垂直于梯板。
14、梁板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，梁板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。主梁不宜设置施工缝，悬臂梁不允许留施工缝。
15、施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2MPa时，才能继续浇捣混凝土。在施工缝处浇捣混凝土时，施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子和杂物2009浙J54 外墙外保温构造详图(一)--无机轻集料聚合物保温砂浆系统.pdf，并用水将接触面冲洗干净、充分湿润后，浇捣前先在施工缝处铺一层与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。然后及时浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
16、施工缝处杂物清理不净或末浇底浆时，易造成缝隙、夹渣层，应特别注意这点。
17、楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
18、当框架柱与梁板的混凝土强度等级相差不高于5Mpa时，梁柱节点核心区可不作处理。
19、浇混凝土前，将控制标高点设在柱、墙主筋上，以此作为控制板面标高的依据，以便板面找平时控制楼面标高。
20、浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预留孔洞、预埋管线和预埋铁件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行施工规范的规定，还应检查模板的稳定性以及接缝的密合情况。
21、浇混凝土时，设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无变形、移位或堵塞等异常情况。发现问题应立即处理《管井技术规范 GB50296-2014》，并应在已浇筑的混凝土凝结前处理完毕。
22、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，用于结构实体检验的同条件养护试件的结构部位、组数等由建设、设计、监理、施工等各方根据构件的重要性共同确定。