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钻孔桩施工组织设计(参考)简介：

钻孔桩施工组织设计是工程施工前的一项重要工作，它是根据项目的特点、地质情况、施工条件以及施工工艺等因素，对钻孔桩的施工过程进行详细规划和安排的文件。以下是一个简要的参考结构：

1. 项目简介：包括项目名称、地点、设计桩数、桩径、桩深等基本信息。

2. 工程地质与水文：根据钻孔桩位置的地质报告，分析土质、地下水位、不良地质现象等情况，为施工提供依据。

3. 施工方法：描述采用的钻孔工艺（如螺旋钻、冲击钻、回转钻等），钻孔设备的型号和性能，以及钻孔、清孔、沉管、灌注混凝土等主要施工步骤。

4. 施工组织：包括施工流程图，施工顺序，各施工阶段的劳动力、机械设备、材料的配置，以及施工进度计划。

5. 质量控制：设定质量控制点，制定质量检查与验收标准，保证桩身质量。

6. 安全措施：对施工过程中的危险源进行识别，制定相应的预防措施和应急预案。

7. 进度计划：详细列出施工的各个阶段和关键节点的时间节点，以确保工程按期完成。

8. 成本控制：预估施工成本，包括设备租赁、材料采购、人工成本等，以及降低成本的策略。

9. 环保与文明施工：考虑施工过程中的噪音、尘土、废水等环保问题，以及施工区域的整洁和安全。

10. 应急处理：对于可能发生的施工中断、设备故障等情况，制定应急处理方案。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计需要根据项目的具体情况和要求进行详细编写。

钻孔桩施工组织设计(参考)部分内容预览：

为确保开钻瞬间护筒内能及时补充泥浆，防止泥面急剧下降，将钻孔作业的护筒与周围2～3根护筒用钢管连通，作为泥浆循环回路的一部份。

浇注混凝土过程中溢出的可回收使用的泥浆，用引流槽引流至正在钻孔作业的护筒内循环使用或未开钻的护筒内储备。溢出的质量较差的不能回收利用的泥浆引流至运渣船上泥浆储备箱，然后运输到指定地点处理后排放。泥浆回收见图6

图5 泥浆循环示意图

HJ 1203-2021 自然保护区生态环境保护成效评估标准(试行).pdf图6 泥浆回收示意图

3）施工中应注意的问题

a、 应严格控制泥浆质量，做到定时检测，及时添加PAC及纯碱，改善泥浆的稳定性；

b、 由于海水的密度为1.04 g/cm3，而淡水为1.00 g/cm3，因此，海水泥浆的相对密度较规范值稍大，施工中应加强检测控制；

c 、置换的泥浆必须经沉淀、排渣、检测合格后方可使用；

d、 增粘剂PAC较难溶解，集中投放易结团，难以发挥效应，应采取多次、少量投放的方式加速PAC的溶解。

1.3 浅层沼气的排放

综合《杭州湾大桥施工图设计阶段工程地质勘察报告》及《杭州湾跨海大桥工程施工招标参考资料》中有关浅层气的资料，浅层气埋深为45～60m左右；主要在南岸滩涂地段有浅层气存在，且压力及气量较大；在D13主墩的四个地质勘察孔（XZK446～XZK449）中，只有XZK448发现浅层气，埋藏深度为43.25m，钻进过程中只是有少量的气泡溢出。而发生井喷的XZK435孔距离D13主墩较远。所以D13墩区域的浅层气含量并不丰富、压力也并不大。同时由于大直径钻孔桩施工与地质钻探孔施工不完全相同，不同之处在于：钻孔桩施工时钻具在泥浆所占体积较小，泥浆的比重相对较大，并且提升的速度较慢。所以提升钻具时不会造成泥浆面的下降速度很快，孔内压力突然减小，使浅层气突然释放出来，形成井喷的情况。但是为了安全起见，在钻孔桩施工前应进行有控排气。

、浅层沼气排放的施工流程

图7 浅层沼气排除施工流程

、浅层沼气排放的施工方法

浅层沼气排气的时机和范围

浅层沼气排气时机选择在钢护筒沉放结束后，钻孔桩施工之前进行。

浅层沼气排气范围为钻孔平台范围内，以及平台四周边可能影响钻孔桩施工作业的区域。

2）浅层沼气排放孔距及施工顺序

由于浅层沼气排放是安排在护筒沉放后、钻孔施工之前进行，所以为了减小施工难度，选择在护筒内进行地质钻探孔排气。钢护筒横桥向中心距为7.0m，隔两个孔进行进行施工，所以钻探孔间距为14.0m。先施工两个孔，观察气量及压力，再确定是否需要继续进行有控排气或是否需要调整排气孔间距。

浅层沼气排放的施工顺序在大方向上跟现场的钻孔施工先后顺序一致，按片逐步推进进行排气施工。

浅层沼气采取地质钻探孔进行放气。由于地质条件易出现坍塌、埋钻、卡钻、钻孔缩径等事故，因此采取套管打入相对稳定土层，然后钻孔的方法施工，并配制优质泥浆循环、护壁。

在钻孔平台搭设好一片之后，在平台上搭设工程钻机施工小平台，平台采取型钢作为梁系，钢板作为面层的结构形式；小平台为整体结构，施工时移位方便。

工程钻机用浮吊安装就位之后，竖立钻架，底座调整水平，下沉套管，套管下沉至相对稳定地层，在套管顶口设置防井喷装置；接上钻头、钻杆，钻进施工进行排气，钻孔深度控制在已经探明最大浅层沼气埋至深度10m以下位置。

工程钻机钻孔排气示意图见图8

图8 钻孔排气示意图

3）浅层沼气排放施工中应注意的问题

a、由于沼气中含有毒气体，并且易燃，所以气体排放期间平台上应严禁明火，并且准备灭火器等灭火器材。

b、一旦出现事故应紧急将人员疏散，必要时用交通船将人员撤离平台。

c、严格按照操作规程施工。

1.4钻机的安装、调试和移位

钻机安装之前，测量根据桩位坐标放出钻机安装位置；通过桅杆吊或浮吊吊装钻机就位。钻机就位时，测量检查其平面位置、转盘中心位置以及平整度；各项指标满足要求后将钻机与平台之间进行焊接限位，保证钻机在钻进过程中不产生位移；同时在钻进的过程中对底盘四角点不间断进行水准校核，如发现钻机底盘四角相对高差超出要求值时，进行及时的调整保证钻机顶部的中心、转盘中心、桩孔中心基本在同一铅垂线上。

钻机的钻杆、配重钻杆、钻头安装之前进行编号以及实际长度的测量和记录，绘总制成表，并将编号和长度标记在钻杆上。

利用浮吊或桅杆吊将刮刀钻头、风包钻杆及配重在船上拼装在一起，在钻机就位后使钻塔倾斜或移动上层底盘，将钻头组件吊入孔内固定。安装钻杆，清洗密封圈，并接长钻杆；将钻头下到离孔底泥面约30cm处，接通供风及泥浆循环管路，开动空压机，开启供气阀供气，在护筒内用气举法使泥浆开始循环，观察钻杆、孔内水面，供风管路、循环管路、水笼头等有无漏气现象并观察水头情况，开动钻机空转，若一切正常，即可开始钻进。

成孔验收合格之后，钻机进行移位。钻机移位分二种情况进行，对于70吨桅杆吊作业半径内能够满足吊重要求的位置，用桅杆吊直接吊起钻机安装就位；对于70吨桅杆吊作业半径内不能够满足吊重要求的位置用浮吊吊装钻机就位。钻机的移位按下面步骤进行：先将钻机的钻杆、电源线、泥浆管等撤除，并将钻头挂在护筒上的扁担梁上，再用浮吊吊起钻机整体安装在待钻孔位置，最后将钻头及其他部件吊装就位。

钻孔桩钻进成孔分成三个阶段进行：护筒内的钻进阶段，护筒外的钻进阶段，成孔的清孔验收阶段。

为了防止护筒内掉入的铁件对后期钻孔造成困难，在开钻之前，用电磁铁对护筒内进行扫吸，清除孔内的铁质杂物。钻机就位后先进行护筒内的钻进，由于有护筒的防护，护筒内地层采取高转速，海水进行钻进施工。

当护筒内泥浆的各项技术指标符合要求后，才能开始正式进尺。在护筒外地层内钻进采用刮刀钻头、优质海水泥浆护壁、气举反循环、减压钻进的施工工艺。在护筒底口附近慢速钻进，形成稳定孔壁，每小时进尺控制在0.5～0.8m左右。钻头出护筒3.0～5.0m后恢复正常钻进，根据不同土层的特点，在钻孔过程中及时海水泥浆的指标和钻进速度。

以上数据作为试桩时泥浆技术性能的指导数据，根据实际情况再作调整。

3）第一次清孔阶段

a、孔内泥浆面任何时候均应高于水面1.5～2.0m；

b、升降钻具应平稳，避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁；

d、接长钻杆时，钻杆连接螺拴应拧紧上牢，并认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作；

e、在正常钻进过程中，为了保证钻孔的垂直度，采用减压钻进，始终让加在孔底的钻压小于钻具总重量（扣除泥浆浮力）的50%；

f、施工过程中定期对钻头和钻杆进行检查，防止由于螺拴的脱落或钻头的磨损严重造成钻进过程中的事故。

g、钻进过程中保证孔口的安全，孔内不得掉入任何铁件，以保证钻孔施工的顺利进行。

h、钻孔过程应连续操作。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。

1.7钻孔过程中孔内事故的预防和处理

① 地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。

② 设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降等。

③ 操作不当，钻进参数不合理。

① 必须使钻进设备安装符合质量要求 。

② 根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数。

③ 通过软硬不均地层时采用轻压慢转。

④ 钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及转速。

将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复提放钻具。下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。

b、掉钻及孔内遗落铁件

① 由于孔斜或地层极度软硬不均造成剧烈跳钻，致使钻杆螺拴或刀齿脱落。

③ 由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。

② 根据钻进情况定时提钻检查, 重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。

③ 维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件。

④ 准确记录孔内钻具的各部位部件。

① 首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞的方法进行打捞。

② 在打捞过程中,杜绝强拔强扭,以避免扩大事故。

③ 打捞上来后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脱打捞工具。

① 砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。

② 孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。

③ 在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。

④ 在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。

① 保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。

② 采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。

② 大扩孔采用粘土回填。

①砂层及粘性土层中钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。

②在淤泥及粘性土层中钻进进尺速度过快。

① 保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。

② 采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。

城市道路施工组织设计③ 在粘性土层中钻进每钻进一个钻杆回次重复进行扫孔。

保证钻头直径重新下钻扫孔。下钻过程中保证钻杆接头质量，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。

地层原因：由于地层中存在塑性粘土层，粘度大，在钻头转动过程中粘在钻头上；

钻孔施工时进尺太快，钻压过大；

钻孔施工过程中泥浆性能指标较差；

钻孔过程中控制好钻压和进尺速度；

GB∕T 35164-2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉严格控制泥浆性能指标；

钻至粘土层，必要时改用滚刀钻头进行钻孔施工，控制泥浆粘度保证成孔质量；

2.钻孔灌注桩成桩施工