DB44／T 1294-2014 标准规范下载简介

DB44／T 1294-2014 纤维增强塑料混凝土复合管简介：

DB44/T 1294-2014 是广东省的地方标准，全称为“纤维增强塑料混凝土复合管”（Fiber Reinforced Plastic Concrete Composite Pipe）。该标准详细规定了这种复合管的材料、设计、制造、检验和验收等方面的技术要求。

纤维增强塑料混凝土复合管是一种新型的复合材料管，它结合了塑料管的耐腐蚀、内壁光滑、阻力小的优点，以及混凝土管的强度高、耐压性好、稳定性强的特点。这种管材的主体结构通常由两部分组成：内层是塑料，外层是混凝土，中间可能还有增强纤维，如玻璃纤维或者碳纤维，以增强其抗压和抗拉强度。

该标准的主要内容可能包括以下几个方面：

1. 材料要求：规定了复合管所用塑料、混凝土、增强纤维等原材料的性能指标。 2. 设计要求：包括管径、壁厚、连接方式等设计参数的确定。 3. 制造工艺：规定了复合管的制造方法，包括塑料内层的成型、混凝土外层的浇筑、增强纤维的分布等。 4. 检验方法：对产品的各项性能，如抗压强度、耐腐蚀性、抗渗性等的检测方法进行了规定。 5. 验收标准：对产品的质量验收提出了具体要求，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等。

使用这种复合管的主要优势在于其强大的耐腐蚀性，适用于输送腐蚀性较强的液体，同时其强度和稳定性也使得它在承受较大压力的场合有广泛应用，如市政排水、工业废水处理、农田灌溉等。

DB44／T 1294-2014 纤维增强塑料混凝土复合管部分内容预览：

5.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175的规 定。 5.2.2细骨料宜采用中粗砂、细度模数2.33.3。粗骨料最大粒径对钢筋混凝土管不得大于壁厚的 1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。 5.2.3混凝土允许掺加外加剂或掺合料。但所掺外加剂或掺合料不得对管材产生有害影响。当掺加外 加剂时，应符合GB8076的规定；当掺加掺合料时，应符合相应标准的规定。 5.2.4混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。 5.2.5钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，钢筋性能 应分别符合GB13788、GB1499.1、GB1499.2、JC/T540的规定。 5.2.6制造承插口所用材料应符合GB/T21238的规定。

每绵层适用于压力管道。海绵层宜采用邵氏硬度不小于35的泡沫塑料。

5.4.1钢筋骨架制作：环筋直径小于或等于8mm时，应采用滚焊成型：环筋直径大于8mm时，应采 用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。钢 筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。 5.4.2钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定，并不得大于150mm《建筑火灾逃生避难器材 第3部分：逃生梯GB 21976.3-2012》，且不得大于管壁厚度的3倍 钢筋直径不得小于3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠1~2圈。 5.4.3钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4.0mm。纵向钢筋的环向间距不得大于400mm，且纵筋根 数不得少于6根。 5.4.4公称内径小于或等于1000mm的管材，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处；公称内 径大于1000mm的管材宜采用双层配筋。 5.4.5用于顶进施工的管材，宜在管端200mm～300mm范围内增加环筋的数量和配置U型箍筋或其 他形式加强筋

6. 1.1 内衬层厚度

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内衬层厚度无压管不得小于3.0 力管由管材设计确定，并应在相关技术文件中明确给 设计厚度，开槽管不得小于表2内衬层的厚度

6.1.2内衬层巴氏硬度

6.1.2内衬层巴氏硬度

6.1.3内衬层树脂不可溶分含量

内衬层树脂不可溶分含量不得小于90

6.1.4压力管内衬层初始力学性能

，41初始环可拉伸强 a）初始环向拉伸强力Fth应根据工程设计来确定，但其最小值应根据式（1）确定： Fth=C,× PN × DN/2 (10 式中： Fth 管的初始环向拉伸强力，单位为千牛每米（kN/m）； Ci 系数，见表4； PN 压力等级，单位为兆帕（MPa）； DN 公称内径，单位为毫米（mm）。

b）当无长期静水压设计压力基准实验（HDP）结果时取C,=6.3，C=6.3取时初始环向拉伸强力的

元HDP时初始环向拉伸强力Fth的最小值

6.1.4.2初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变

a）当管道不承受由管内压直接产生的轴向力或未受到特殊轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力F 应不小于表6的规定值；管壁轴向拉伸断裂应变应不小于0.25%。 b）当管道承受由管内压产生的轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力Ft应满足式（2）的要求。 FiL≥CI×PN×DN/4 ：（2 式中：

表6初始轴向拉伸强力的最小值FtL 单位

6.2混凝土抗压强度等级

6.3.1管内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象。 6.3.2管外表面应平整，应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5m 合缝处不应漏浆。 注：脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处理。 6.3.3在下列情况下，管材允许进行修补：

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a）内表面纤维增强塑料内衬层鼓泡或剥落，但每块鼓泡或剥落面积不超过400cm； b）表面凹深不超过10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm， 总面积不超过相应外表面积的1/20，每块面积不超过100cm； c）合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5，且最大长度不超过管长的1/5； d）端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限值不超过表7的规定

表7端面碰伤环向长度限值

6.4.2管材的长度（L）偏差：有效长度的土0.5%。 6.4.3管材的内衬层厚度（t1)和混凝土结构层厚度（t2）允许偏差见表

6.4.2管材的长度（L）偏差：有效长度的土0.5%。 6.4.3管材的内衬层厚度（t1)和混凝土结构层厚度（t2）允许偏差见表9

6.4.4管材弯曲度（8）的允许偏差为小于或等于管材有效长度的0.3%

6.4.4管材弯曲度（8）的允许偏差为小于或等于管材有效长度的0.3% 6.4.5管材端面倾斜（S）的允许偏差见表10

10端面倾斜允许偏差

对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍的静水内压，保持2min 应不渗漏。

无压管纤维增强塑料内衬层与混凝土结构层的粘结强度不应小于0.7

6.8保护层厚度（C)

环筋的内、外混凝土保护层厚度：当壁厚小于或等于50mm时，不应小于10mm；当壁厚 小于等于100mm时，不应小于15mm；当壁厚大于100mm时，不应小于20mm。对有特殊防腐要 根据需要确定保护层厚度。

用于给水的管材应符合GB5749的要求。

垂直切割管的端部。用砂细度为0.074mm（或更细）的砂纸把切断口打磨平滑，用水除去粉尘 磨处完全洗净后，用精度0.02mm的游标卡尺测量内衬层的厚度，至少测量4次，测点均布，取每 结果的算术平均值。

按GB/T3854的规定进行检验。 7.3内衬层管壁中树脂不可溶分含量 按GB/T2576的规定进行检验。 7.4压力管内衬层初始力学性能 按GB/T21238的规定进行检验。

按GB/T11836的规定进行检验。

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目测FRPCP管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等 现象。 FRPCP管混凝土结构层的露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹 坑等，应按GB/T16752的规定进行检验

按GB/T16752的规定进行检验

检验分为出厂检验与型式检验两类

检验项目包括：外观质量、尺寸偏差（不包括混凝土保护层厚度）、内层层巴氏硬度、内称层 可溶分含量、水压渗漏、外压荷载、混凝土抗压强度、粘结强度、初始环向拉伸强力、初始轴 强力。检验项目分为A类和B类指标，见表11。

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表11检验项目及类别

注：其中无压管无需检测初始环向拉伸强力和初始轴向拉伸强力：压力管无需检测粘结强度

注：其中无压管无需检测初始环向拉伸强力和初始轴向拉伸强力：压力管无需检测粘结强度

由相同原材料、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别的 成一个受检批。不同管径批量数见表12；在3个月内生产总数不足表12的规定时，也应作为一个

2.3.1混凝土抗压强

检查生产记录，混凝土抗压强度按GBJ50107的规定进行检验评定。 8.2.3.2外观质量、尺寸偏差、巴氏硬度 从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管材，逐根进行外观质是

8.2.3.3水压渗漏、内衬层厚度等

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管材中抽取2根管材。1根检验水压渗漏，另1 根检验内衬层厚度、树脂不可溶分含量、外压裂缝荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始力学性

8.2. 4 判定规则

8.2.4.1外观质量和尺寸偏差

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10根受检管材中，A类项目必须全部合格；每项B类项目的超差不超过2根，B类项目的超 项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格

DGJ32∕J54-2006 江苏省建筑施工现场装配式轻钢结构活动板房技术规程8.2.4.2 力学性能

水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始力学性能检验分别符合本标准6.5，6.7， 6.6，6.1.4规定时，则判该批产品力学性能合格。如水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管 内衬层初始力学性能检验不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管材进行复检。复检结果如全 部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根管材不符 合标准规定时，则判该批产品力学性能不合格

8. 2. 4 总判定

8.3.3.1混凝土抗压强度

8.3.3.2外观质量、尺寸偏差、巴氏硬度 同8. 2. 3. 2

人混凝王抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管材中抽取4根管材。2根检验水压渗漏，另 验内衬层厚度、树脂不可溶分含量、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始力学性能。 4保护层厚度 取一根检验外压荷载后的管材，进行保护层厚度检验

《铁路工程结构可靠度设计统一标准 GB 50216-94》DB44/T1294—2014