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某公司XX项目模板施工方案（44P）.doc简介：

某公司XX项目施工模板方案，通常是指在进行大型工程项目时，为确保施工质量和效率而制定的一种详细的施工方法和流程规划。这份44页的模板可能包含了以下内容：

1. 项目概述：对XX项目的背景、目标、规模、地理位置等基本信息进行介绍。 2. 设计与规划：详细阐述施工区域的平面布局，包括各个建筑单元的位置、尺寸和功能区划分。 3. 施工组织：包括项目管理团队的构成，施工流程的安排，以及各个阶段的时间节点和负责人。 4. 模板设计与选用：介绍使用的模板类型、规格、材质，以及模板的制作和安装方法。 5. 安全措施：包括施工安全规范，预防措施，应急预案等，以确保工作人员和现场的安全。 6. 质量控制：列出质量检查标准，包括模板的精度、平整度、稳定性等，以及质量控制方法。 7. 成本预算：对模板制作、安装、维护等各阶段的成本进行预算，以及成本控制策略。 8. 环保与可持续性：可能包括废弃物处理、节能减排等方面的内容，体现公司的环保理念。

每一页可能都针对项目的一个关键点进行深入的论述和讨论，确保项目的顺利进行。这份方案是施工团队行动的指南，也是项目管理的重要组成部分。

某公司XX项目模板施工方案（44P）.doc部分内容预览：

本工程标准层层高为3700mm、3800mm从整体考虑，为了降低工程的成本，提高施工速度，保证工程的施工质量，核心筒楼梯考虑用定型钢模板，模板按照施工图进行加工；钢楼梯示意图详见下图所示。非标准层楼梯用散支散拆的木模板，踏步模板采用多层胶合板，主、次梁采用100X100mm木方；楼梯底模采用18mm多层胶合板，50X100mm木方作为次肋，100X100mm作为主肋，支撑采用碗口脚手架。详见下图四十九、五十所示：

图四十九 楼梯钢模板示意图

水电工程各类做法【65套】图五十 楼梯木模板示意图

本工程地下部分门窗洞口采用散支散拆木模板，标准层门窗洞口模板采用定型木模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层多层胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小1mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角采用角钢夹具连接，在模板两侧加设不少于2道限位钢筋,底部设定位钢筋,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇注后的尺寸。详见下图五十一所示：

图五十一 护角式散支散拆洞口模板

电梯井和管道井内部为中空，在施工时需要搭设操作平台，平台根据电梯井的大小进行制作，平台支架选用槽钢，上铺设木跳板，平台上有四个吊点，利用塔吊进行提升。在安装平台前，要预先在墙体内埋置Φ40的螺栓孔，螺栓孔的具体尺寸按照槽钢大小来确定。此操作平台操作简单，方便，安全性能好。详见下图五十二所示：

图五十二 电梯井平台支设示意图

顶板后浇带处模板在后浇带砼浇筑浇筑之前，该跨梁、板的底模及支撑均不得拆除。模板面板18厚多层板，次梁为50x100木方,主梁100x100木方，后浇带处模板体系与其他顶板模板断开，设置两排碗扣架支撑，纵、横杆间距900；

墙体模板的吊装、安装、拆除、保养

墙模施工放线；墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；搭设施工脚手架；墙模板配件安装、涂刷脱模剂。

吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套在模板的吊钩孔位上，再合上自锁件，即可起吊，或者在模板上指定的吊钩位置进行模板的吊装。106体系钢模板的吊装示意图如下，其他竖向结构模板用所安装的吊钩进行吊装。详见下图五十三所示

图五十三 夹具式钢模板的吊装示意图

核心筒的钢筋较密，模板的对拉螺栓很容易与主筋相碰撞，因此在安装墙体模板前，首先在顶板上弹出穿墙螺栓的位置线，当钢筋偏移穿墙螺栓通不过时，钢筋应及时调整，其次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具,用榔头敲打销子使夹具适当夹紧；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆销子；调整模板的垂直度，打好斜撑，再夹紧模板夹具。

当混凝土强度达到1.2MPa之后，开始拆除模板；第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用榔头敲打销子，松开模板夹具；第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；将脱离混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；再使角模或角部模板脱离墙面，若存在局部的粘连，可用撬棍撬动角模或角部模板，使之脱离混凝土墙面；将角部模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；

模板在施工过程中应注意面板的保护，钢模板注意防雨工作，以免面板锈蚀，影响施工后墙面的混凝土效果，木模板要保护板面，防止锐利器物伤及面板。

柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。

将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。

当柱混凝土达到一定强度之后，开始拆模；先将柱模连接用的对拉螺栓松开，使柱模间分离；调节柱模支架的支撑，使柱模与砼墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用；及时检查混凝土柱面，如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象，及时用高一等级细石混凝土进行填充；下一次安装柱模时，只需将柱模对应销锁紧用穿墙螺栓拉结即可。

首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。

梁板模板安装质量要求:

次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要求的起拱。

模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。

本工程覆模多层板将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可；大钢模板采用专用脱模剂。

长把滚筒、干湿拖布、棉丝、大铁铲、脱模剂水桶、磨光机、爬梯、铁錾、小铁锤等。

清理固定专人在专用区对大模板进行清理。拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一～二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性或水性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。

板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修（变形较大影响外观的应退回厂家进行维修）；大钢模板每隔一段时间、特别是雨后为防止板面生锈应对板面（包括小面）进行打磨处理。

模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。

支撑体系采用碗扣架和独立钢支撑两种，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于独立钢支撑标准层纵、横立杆应设钢管水平横杆拉接，保证整体稳定。

为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，以便上层按下层的支撑点放线。

上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。

顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。

为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（“几”字型材）要求顶面及接触侧面平直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置。详见下图五十四所示：

“几”字型材次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。

图五十四 墙体与顶板之间的处理

在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3～4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。

支模前要求弹4条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。

支设模板前，顺墙体边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法详见下图五十五所示。

图五十五 竖向模板与顶板之间的处理

墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.2Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除模板和保温层。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。

支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。

墙柱模板按边线就位混凝土垫层施工工艺标准(702-1996)，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。

检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、进深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。

模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。

木模板的斜撑、大钢模板的支撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。

按方案对独立钢支撑立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，连杆不得少于2道以保证满堂架的整体稳定性。

顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须平直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1/1000~3/1000起拱。

相邻多层板拼缝采用硬拼缝18、衬砌混凝土裂缝专题会议纪要.pdf，拼缝处必须设“几”字型材支承，下面设主梁，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。

按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。