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DB65／T 4520-2022 在用埋地PE燃气管道定期检验规则.pdf简介：

DB65/T 4520-2022 是中国浙江省的一项地方标准，其全称为《在用埋地聚乙烯（PE）燃气管道定期检验规则》。该标准主要规定了在用埋地聚乙烯燃气管道的定期检验方法、周期、内容、检验标准以及检验后的维护和管理要求。以下是该标准简介：

1. 适用范围：本标准适用于在城市和城乡燃气管道网中运行的埋地聚乙烯（PE）燃气管道的定期检验。

2. 检验周期：根据管道的使用年限、运行条件、材质性能等因素确定，一般建议每年或每两年进行一次全面的定期检验。

3. 检验内容：包括管道的外观检查、壁厚测量、防腐层检查、压力测试、泄漏检测、防腐层电阻测试、材质性能测试等。

4. 检验标准：严格按照国家和行业的相关标准和规范进行，如GB50251、GB/T 17667等。

5. 检查结果处理：根据检验结果，对存在问题的管道进行维修或更换，确保燃气管道的安全运行。

6. 维护管理：要求建立完整的管道档案，记录每一次的检验结果，并制定相应的预防和维护措施。

总的来说，DB65/T 4520-2022 是为了保障埋地PE燃气管道的安全运行，防止因管道老化、损坏等原因导致的燃气泄漏，从而确保燃气供应的稳定和人民生活的安全。

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术语和定义适用于本文件

DB 65/T 4520—2022

3.2 年度检查annualinspection 在管道系统运行过程中的常规性检查。 3.3 全面检验overallinspection 按一定的检验周期对在用管道进行的基于风险的检验。 3.4 管道性能试验pipelineperformancetest 对管道进行的取样试验，包括力学性能和物理性能试验

4.1在用PE燃气管道是指参照本规则以及有关安全技术规范及相应标准的规定，对管道安全状态所 进行的符合性验证活动。按检验性质分为年度检查和全面检验，年度检查见附录A。 4.2在用埋地PE燃气管道定期检验程序包括资料审查、检验方案制定、检验实施、检验级别评定、确 定检验周期、检验记录、出具检验报告和资料归档等，流程图见图1。

DB64∕664-2010 EPS模块现浇钢筋混凝土外墙外保温应用技术规程图1 定期检验流程图

4.3承担在用埋地PE燃气管道定期检验的检验机构（以下简称“管道定期检验机构”），应当经国家 市场监督管理总局（以下简称“市场监管总局”）核准的具有长输管道（DD1）、公用管道（DD2）、工 业管道（DD3）资质的机构，在核准范围内开展在用埋地PE燃气管道定期检验工作。从事在用埋地PE 燃气管道定期检验的检验检测人员应取得市场监管总局颁发的压力管道检验员（含）以上资质证书，按 照相关规定进行注册，并对其检验检测的工作质量负责，接受市场监督管理部门的监督。 4.4在用埋地PE燃气管道使用单位（以下简称“使用单位”）应根据检验周期，制定在用埋地PE燃 气管道全面检验计划，并至少在全面检验有效期届满前1个月向检验机构提出全面检验申请，做好检验 前准备工作，配合管道定期检验机构全面检验。 4.5使用单位应将年度检查和全面检验结果存档，有条件的使用单位将年度检查和全面检验结果录入 管道地理信息系统（GIS）、管道完整性管理信息系统（PIMS)等信息系统。

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管道定期检验机构应当对使用单位提交和收集的在用埋地PE燃气管道（以下简称“管道”）下述资 斜进行审查、分析： a）管道设计图纸、文件； b）管道元件产品质量证明资料； c）管道安装峻工验收资料，安装监督检验证明文件； d）管道使用登记证： e) 管道运行记录，包括输送介质压力记录，管道修理或改造的资料，管道事故资料，管道各类保 护措施的使用记录，管道周围的其他施工活动，输送介质分析报告； f）管道运行周期内的年度检查报告： g）上一次管道全面检验报告； h）检验人员认为管道全面检验所需要的其他资料。 注：列项a）、b）、c）在管道投用后首次全面检验时应进行审查，在以后的金面检验时相提需亚态阅

6.1检验前，管道定期检验机构在资料审查的基础上，根据相关安全技术规范和标准的要求，制定管 道检验方案，至少包括以下内容： a)检验范围 c）检验项目、检验内容、检验方法、检验数量； d）记录与报告要求； e）使用单位配合要求； f）安全措施： g）应急预案。 6.2管道检验方案应征求使用单位的意见，由检验人员编制、现场负责人审核，经检验机构授权的技 术负责人批准。 6.3从事管道定期检验的人员应按照批准后的管道检验方案进行检验工作。检验过程中根据实际情况 需作调整时，应经过管道定期检验机构授权的技术负责人审查批准

1.1 本文件规定的管道检验项目是全面检验的基本要求，检验人员可根据实际情况增加检验内容， 施现场检验工作。

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7.1.2进行管道全面检验时，除年度检查内容外，还应包括管道示踪线完整性检查，管道定位、埋深 及走向检查，开挖直接检验，管道性能试验等项目， 7.1.3使用单位应根据本文件的要求，做好管道定期检验前的各项准备工作，使管道处于适合的待检 状态，提供安全的定期检验环境，负责定期检验所需要的辅助工作，安排熟悉现场的人员，协助检验机 构进行管道定期检验。

检查沿管道敷设的示踪线的完整性和有效性： a) 借助信号源井、阀门井等位置检测金属示踪线（带）的导电连续性，掌握各段PE管金属示踪 线（带）的完好程度； b 对于新装管道的示踪线（带），应结合管道位置检测，采用埋地钢质管道的防腐层非开挖检测 法检测示踪线（带）导电性情况，重点为示踪线的连接接头部位。

结合管道设计图、峻工图、管道地理信息系统（GIS）等，选择电磁法、探地雷达法、弱磁感应法、 音频定位法和声学定位法等方法检查管道位置、埋深及走向： a）对于示踪线（带）导电连续性能完好的，利用信号源井、阀门井等位置，可采用电磁法进行检 测；对于金属示踪线（带）已损坏或未敷设、金属示踪线（带）完好但没有预留出露点的管道 可采用探地雷达法、弱磁感应法、音频定位法和声学定位法等方法进行检测； b）没有示踪线或示踪线导电性不好的，可借助地面标志桩、管线图纸等对管道位置及走向进行模 糊定位。

7.4.1开挖点确定原则

开焦的确定原则如下： a) 管道地下敷设环境温度超过30°C； b) 管道运行时间达到30年以上； C) 管道周边环境发生变化，不符合相应标准要求的； d) 管道检验发现泄漏、沉降、第三方破坏等存在较大风险的； e) 存在老鼠等生物侵害情况的； f) 存在深根植物破坏的； g) 管道位于不良地质条件下的； h) 管道穿、跨越位置、钢塑接头转换位置。 注：开挖时宜抽取热熔焊接接头及电熔焊接弯头部位，如数量较多，根据开挖验证的结果处理其他未开挖的点；开 挖直接检验的抽查比例为每个区段不少于每千米0.3处，并根据实际检测结论：确定是否增加抽查数量

7.4.2.1应沿警示带标志进行开挖，注意不应损伤管体；

7.4.2.1应沿警示带标志进行开挖，注意不应损伤管体； 7.4.2.2开挖时，要注意土层的堆放顺序，保持其次序不产生混乱，在检查之后按顺序进行回填， 开 重新埋设新的警示带。

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应按照GB50028、CJJ63及CJJ33的要求，检查管道的敷设质量。主要检查管道埋深；示踪线（带） 警示带的敷设质量；管沟回填土的质量，有无废旧构筑物、硬石、木头等容易损伤管道的杂物；管道： 下敷设环境温度。

7.4.3.2管道状况检验

包括以下内容： a) 检查管道表面有无鼓胀、气泡、槽痕或凹痕等缺陷，管道有无老化降解（如表面粉化)等迹象， 钢塑转换接头的质量状况。开挖后若发现PE管存在老化降解，槽痕、凿痕或凹痕深度超过壁 厚的10%剪力墙结构（高层住宅）施工组织设计方案，钢塑转换接头损坏等情况，应与使用单位协商，增加开挖点的数量，并将上述管段 更换： b) 壁厚测量，采用超声波测厚方法在管体上进行壁厚测量；也可在取样的样品上采用游标卡尺进 行壁厚测量，应注意不同材料的超声传播速度的校准。测厚位置为每个截面12处，测量值应 符合GB15558.1、GB15558.2、GB15558.3、CI/T125管材、管件和阀门的壁周要或

7.4.3.3特殊条件下管道的全面检验

有下列情况之一者，管道全面检验还应增加管道焊缝无损检测，无损检测应按照GB/T29461、JB/T 10662和JB/T12530.3、JB/T12530.4的规定执行： a）恢复或提高原有管道运行工作压力的； b）重新启用的停用管道； c）泄露检测中发现多处焊接接头泄露的管道； d）检验员认为有必要的管道。 标准下载 7.5.1试验要求应符合下列要求： a）在管道每个区段内，应在开挖点处选取管段进行取样和管道性能试验； b）应在开挖处选取至少2处进行现场取样，取样部位在管道热熔焊接或电熔焊接接头在中间的 区段，取样长度1m左右； c）管道定期检验机构对现场割取的样品应进行各项性能测试，包括静液压强度、断裂伸长率、耐 慢速裂纹增长、热稳定性（氧化诱导时间）、拉伸强度等； d）每组的样品数量、测试方法应符合相关试验标准的规定； e）根据管道性能试验结果确定管道性能等级，管道的性能试验按照附录B执行。 7.5.2在开挖点取样进行性能试验时，应优先选择符合下列条件之一的管道： a）有可能发生材质劣化或有材质劣化倾向的管道； b）管道地下敷设环境温度≥40℃； c）管道元件未经制造监检的； d）管道使用年限>10年的； e）材料状况不明或未经安装监检的管道。

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7.6.1当管道开挖、取样等现场检验难以实施时，可采用100%压力试验代替全面检验。 7.6.2压力试验应由使用单位负责实施，管道定期检验机构负责对压力试验的过程进行现场监督，关 开 对试验结果进行签字确认。 7.6.3管道定期检验机构应结合管道的实际情况，按照CJJ63、CJJ33的规定制定专门的压力试验 方案。

8检验评级及检验周期确定

AQT 3002-2021阻隔防爆橇装式加油（气）装置技术要求.pdf表1 管道性能评级表

3.2新建、改建、扩建管道经安装安全质量监督检验（以下简称安装监检）合格的，首次全面检验周 期按照安装监检报告的规定进行；安装峻工资料不齐全的，3年内进行首次全面检验；首次全面检验之 后的检验周期由管道定期检验机构根据管道的性能评级按照本文件确定

期按照安装监检报告的规定进行；安装峻工资料不齐全的，3年内进行首次全面检验；首次全面检验之 后的检验周期由管道定期检验机构根据管道的性能评级按照本文件确定。 8.3属于下列情况之一的管道，全面检验周期应当缩短： a）发生过影响管道安全运行的泄露事故的； b）自然灾害或多次受人为破坏的； c）运行条件恶劣、管道使用环境与设计严重不符的； d）承受交变载荷，可能导致疲劳失效的； e）年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的； f）检验人员和使用单位认为应缩短全面检验周期的。 fxw.8c4m准列况之一的管道，应立即进行全面检验： a）运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的； b）停用年限≥1年拟重新启用的管道； c）年度检查结论要求进行全面检验的； d）所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾害的； e）改造、重大修理后的管道。 注1：管道改造是指改变管道受压部分结构（如改变受压元件的规格、材质，改变管道的结构布置等），致使管道性 能参数或者管道特性发生变化的活动。 注2：重大修理是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的修理，以及采用焊接方法更换管段及阀门、受压元件挖补、 带压密封堵漏等。