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钢结构制作专项施工方案简介：

钢结构制作专项施工方案，是针对钢结构工程的施工过程，为确保工程质量和施工安全而制定的详细操作指导文件。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概况：对钢结构工程的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、结构类型、主要材料等。

2. 设计与规划：包括钢结构的设计图纸分析，结构形式、节点连接方式、材料选用等，以及施工区域的平面布置和空间布局规划。

3. 施工准备：包括施工前的材料准备、施工工具设备检查、施工人员的技术培训等。

4. 施工工艺流程：详细介绍钢结构的制作、组装、焊接、防腐、涂装等各道工序的操作方法和质量控制标准。

5. 安全管理：包括施工过程中的安全措施、应急预案、事故预防和处理等。

6. 质量控制：明确质量检测和验收标准，以及如何进行质量自检和互检。

7. 进度计划：根据工程规模和施工难易程度，制定详细的施工进度计划。

8. 成本控制：对施工成本进行预估和控制，包括材料采购、人工费、设备租赁等费用的管理。

9. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，如何实现绿色施工，以及施工过程中的噪声、扬尘等污染控制措施。

这个专项施工方案是钢结构工程施工的指导性文件，对于保证工程的顺利进行，提高施工效率和质量，以及确保施工安全具有重要指导作用。

钢结构制作专项施工方案部分内容预览：

2、 利用专业机构设备，制作完成。

做到理解吃透钢构件全部图纸，弄清图纸中的每个构件在图中相应位置，对疑点问题组织全组人员讨论，遇到图纸表达不清楚的问题应及时向设计单位反馈，研究解决方案时，力争尽快解决疑难问题。

按照设计和规范要求制作。按施工图设计尺寸制作。构件所用原材料必须符合设计要求，应具备生产厂家的质量证明书、发货单和物理报告；钢材表面应符合国家现行有关规范Q／GDW 46 10022.16-2018 主变压器冷却设备运检导则(试行).pdf，不合格材料严禁入库、使用。

（1）放样和下料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量；

（2）构件重要节点尺寸按实际放样或计算放样；

（3）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。气割应清除溶渣及飞溅物。

（4）构件的焊接，H型钢采用自动焊，节点采用电弧焊；

（5）气割必须在环境温度达到规定温度时进行；

（6）每道工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下一道工序。

（1）钢杆件的除锈应在制作质量合格后进行；

（2)除锈方法采用专用设备进行；

（3)除锈结束后，应对所有钢构件进行清扫；

（4)检验合格后转入下道工序。

（1)钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。

（2)涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度不小于125μm。

8、钢构件质量标准及测验手段

（1)下料：钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

（2)切割精度、平度、边缘熔化符合规定。

（3)结构外观：构件无变形，构件表面无焊疤、油污、粘结泥沙。

（4)标记：中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明。

（5)涂装缺陷：涂层无脱落、返锈，误涂和漏涂。

（6)涂装外观：涂刷均匀，色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割焊接面烘烤变质的漆膜已处理，涂层厚度不小于125μm。

三、钢结构制作质量控制程序

（2）以下我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。

（3）钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。

（4）在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：

① 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件及自检记录移交工序质量检验员。

②复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。

③下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。

（5）产品工序质量的考核有以下几项指标：

①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅

②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅

③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅

（6）生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。

①抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）表示合格。

②巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。专职检验人员巡检工件的比例为100℅

（7） 检验工作质量考核有以下几项指标：

漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅

②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅

（8） 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具此放行通知单，放行权归质量主管。

（9） 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按公司不合格品控制程序处置。

（10）各级质量控制责任人：

责任生产工人（自检） 工序质量检验员（复检） 班长

GB∕T 26408-2020 混凝土搅拌运输车（报检） 专业质量检查员 （抽检和巡检） 质量主管（放行）。

（11）编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。

2、重钢结构检验项目目次

4.1 U型箱体组装

4.4 U型箱体焊接

4.5 U型箱体矫正

4.7 箱体主焊缝焊接

混凝土浇筑施工方案4.8 箱体矫正和修磨

3、重钢结构制造过程检验程序