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DB61／T 1535-2022 精细碎石表处施工技术规范.pdf简介：

DB61/T 1535-2022 是一项关于精细碎石表处施工的技术规范，它由中国山西省地方标准制定。这个规范详细规定了精细碎石表处（通常指对路面进行的一种表面处理，如热拌沥青碎石路面的表面层修补或改善）的施工过程、材料选用、施工工艺、质量控制、安全防护等方面的要求。

主要内容可能包括：

1. 施工准备：对施工场地、设备、材料的验收和准备，以及施工前的技术交底和培训。

2. 施工流程：包括碎石表处材料的拌合、铺设、摊铺厚度控制、压实、养生等步骤的详细操作方法。

3. 材料要求：对精细碎石、沥青、添加剂等材料的质量标准、配比、储存等有具体规定。

4. 质量控制：包括施工过程中的质量检测，如平整度、厚度、压实度等指标的检测方法和标准。

5. 安全防护：规定了施工过程中的安全操作规程，如防尘、防噪声、防火、防滑等措施。

6. 工程验收：对施工完成后的工程进行验收，包括外观、性能、使用寿命等的评估。

这个规范有助于确保精细碎石表处施工的质量和安全，提高道路工程的耐久性。

DB61／T 1535-2022 精细碎石表处施工技术规范.pdf部分内容预览：

3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 精细碎石表处finesurfacedressing 将特定单一规格集料、改性沥青胶结料、纤维等材料以专用设备同步撒（洒）布的具有抗滑、抗裂 特性的表面处治层。分为单层精细碎石表处与双层精细碎石表处。 3.2 稳固层stablelayer 喷洒在精细碎石表处表面的具有稳固、裹覆集料作用的改性乳化沥青封层

表1规定的符号适用于本文件

GB∕T 25341.1-2019标准下载DB61/T15352022

表4精细碎石表处的类型选择

2.1 SBS改性沥青宜采用星形改性剂，改性剂掺量不得低于4.5%。 2.2 SBS改性沥青的技术要求应符合JTGF40规定。

7.5.1SBR改性乳化沥青采用的胶乳固含量不宜小于60%，胶乳用量宜为乳化沥青质量的3%～5%。 SBR改性乳化沥青的技术要求应符合表5的规定

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表5SBR改性乳化沥青技术要求

SBS改性乳化沥青宜采用SBS改性沥青直接乳化，SBS改性剂掺量宜为道路石油沥青质量的 5%。SBS改性乳化沥青的技术要求应符合表6的规定

表6SBS改性乳化沥青技术要求

7.6.1宜选择辉绿岩、玄武岩和闪长岩等坚固、致密、耐磨的岩石，集料的技术要求应符合表7的规 定

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表7集料质量技术要求

7.6.2应洁净、干燥、无风化、无杂质。 7.6.3集料的筛选宜采用分级取料筛分机

7.7.1宜采用玄武岩纤维，玄武岩纤维的技术要求应符合表8的规定

7.7.1宜采用玄武岩纤维，玄武岩纤维的技术要求应符合表8的规定

表8 玄武岩纤维技术要求

7.8.1 应采用改性乳化沥青，技术要求应符合7.5的规定。 7.8.2应稀释稳固层材料，稀释后的蒸发残留物含量宜为35%～50%

8.1.1撤布量计算方法见附录A

8.1.2双层精细碎石表处的下层集料撒布量宜为满铺撒布量80%～90%，上层集料宜为满铺撒布量的 95%~105% 8.1.3单层精细碎石表处撒布量宜为满铺撒布量的100%～110%。 8.1.4集料用量应根据试验段试铺结果确定

注1：重载交通及高温地区的胶结料用量应取下限， 注2：双层精细碎石表处的上层宜采用改性乳化沥青 注3：具体用量应经现场试铺确定。

主1：重载交通及高温地区的胶结料用量应取下限，重载车辆较少及低温、多雨地区的胶结料用量应取上限 2： 双层精细碎石表处的上层宜采用改性乳化沥青。 主3：具体用量应经现场试铺确定

纤维用量应符合表10的规定。

稳固层材料用量宜为0.2kg/m²~0.4kg/m²。

9.1.1 施工气温应高于15℃C，路面潮湿、滞水或可能出现降雨时不得施工。 9.1.2施工前应彻底处治原路面病害。 9.1.3施工现场交通管制应符合JTGH30规定。

DB61/T 1535—20229.2.1主要施工机械配置应符合表11的规定。表11主要施工设备及辅助工具表工序机械设备名称设备要求单位数量储存沥青储存罐≥30 t个满足要求筛分具有二次筛分、除尘功能，产量分级取料筛分机、入料粒度<24mm台1~2≥15 t/h、运输自卸汽车≥20 t台满足要求（纤维）同步碎石封层车≥8 t台1~2撒(洒)布沥青洒布车洒布宽度≤4.5m台1~2碾压轮胎压路机≥26t及以上台2集料回收车物料容积≥5㎡²，清扫（吸收）宽浮料回收台满足要求度≥2.0m最大铣刨宽度≥1.0m，铣刨深度精细铣刨机台为0.1~0.3m1清刷宽度≥1.0m，刷盘转速≥300强力清刷机台满足要求辅助rpm便携式吹风机平均风量≥0.3m2/s台满足要求装载机≥50型台2工具车台满足要求注：以上机械设备为一个工作面的要求。9.2.2标记起讫点与边线，起讫点处应放置长100cm～150cm、宽度不小于洒布宽度的油毛毡或隔离布，并采用便携式吹风机彻底清除原路面表面杂物及浮料。9.2.3对纤维同步碎石封层车进行检查及标定。9.2.4路缘石及构造物应遮挡。9.3试验段铺筑9.3.1应在验收合格的原路面铺筑试验段，长度不小于200m。9.3.2通过试验段铺筑确定材料用量、机械组合及工艺参数等。9.4双层精细碎石表处施工9.4.1下层材料洒（撒）布9.4.1.1胶结料的洒布温度应符合表12的规定。表12胶结料洒布温度胶结料类型改性沥青改性乳化沥青橡胶沥青洒布温度（℃）170~18550~70180~2009.4.1.2采用改性沥青或橡胶沥青时，集料应加热除尘，保证干燥无尘。9.4.1.3胶结料应以雾状洒布。洒布设备喷嘴与洒布杆成15°～25°夹角，洒布杆的高度应使同一地点接受2个～3个喷油嘴喷洒的胶结料。9.4.1.4宜在原路面根据施工情况进行划线，引导（纤维）同步碎石封层车平稳、匀速行驶，车速宜为50m/min~75m/min。

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9.4.2.1下层胶结料采用改性沥青或橡胶沥青时，碾压应在胶结料变冷前完成；胶结料采用改性乳化 沥青时，碾压应在材料初步破乳时进行。下层应采用轮胎压路机碾压2遍～3遍。 9.4.2.2碾压应先慢后快，速度宜为33m/min～50m/min。 9.4.2.3压路机不得在施工作业面上变速、急刹、调头。

9.4.3上层材料洒（撒）布

紧接下层碾压结束后进行。上层材料洒（撒）布

上层材料洒（撒）布完毕后应立即采用轮胎压路机碾压3遍～5遍，其他要求

碾压完毕后、开放交通前应采用集料回收车及时清理、回收路表浮料。回收后的浮料应 得二次使用

9.5单层精细碎石表处施工

单层精细碎石表处的洒（撒）布要求同9.4.1，应保证纤维撒布均匀。洒（撒）布完毕后应立即采 玉路机碾压3遍～5遍，其他要求同9.4.2。碾压完毕后、开放交通前应回收浮料，浮料回收要求同9.4

9.6.1施工接缝应紧密、平顺，减少施工接缝数量。 9.6.2单层精细碎石表处的横向接缝应按照JTGF40的规定执行。纵向接缝宜设在标线位置，不得在 轮迹带上，纵向接缝的第一幅预留5cm～10cm宽度不撒布集料，第二幅沿预留胶结料边缘进行洒布。 9.6.3双层精细碎石表处上、下层的横向接缝应错开设置

9.7.1 精细碎石表处碾压、浮料回收后即可施工稳固层。 9.7.2 宜采用沥青洒布车洒布。 9.7.3沥青酒布车应均匀、以雾状形式连续洒布， 不得随意变换速度或者中途停顿

9.8.1采用改性沥青、橡胶沥青作为胶结料时，碾压完毕、浮料回收后即可开放交通。 9.8.2采用改性乳化沥青作为胶结料时，应待改性乳化沥青破乳、水分蒸发并成型后方可开放交通 9.8.3通车初期应严格管控交通，车辆不得掉头、急刹车，速度不超过20km/h。

10.1 施工前材料质量检查项目与频率应符合表13的规定

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表15施工质量检查项目与频率

本试验的仪具和材料应符合以下规定： 受样盘：钢制托盘或塘瓷盘等平底模具 管 b 天平：分度值不大于0.1g； 2 钢卷尺或皮尺。

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本试验应按照以下步骤执行： a) 将拟撒布的单一粒径集料洗净、烘干，加热至120℃~140℃； b) 1 用钢卷尺测量受样盘开口面积S，精确到0.1cm²； C） 在已知面积S的受样盘上均匀洒布一层1mm~2mm的沥青胶结料，称取受样盘和胶结料质量 m1; d) 将加热的集料满铺在受样盘上； e) 待集料和胶结料温度降至室温，称取受样盘、胶结料与集料总质量m2

式中： Pg一集料满铺撤布量，单位为kg/m²； Pgd一集料的设计撒布量，单位为kg/m²； m一受样盘与胶结料的质量,单位为kg； m2受样盘、胶结料及集料的合计质量，单位为kg； P一一集料的设计覆盖率，单位为%； S一受样盘的面积，单位为m²。 A.3.2平行试验三次，取三次试验的算术平均值作为胶结料设计洒布率。三次试验结果不应超过算术 平均值的±5%时，否则需要重新试验

式中： Pg一集料满铺撒布量，单位为kg/m²； Pgd一集料的设计撒布量，单位为kg/m²； m一受样盘与胶结料的质量,单位为kg； m2受样盘、胶结料及集料的合计质量，单位为kg； P一一集料的设计覆盖率，单位为%； S一受样盘的面积，单位为m²。 A.3.2平行试验三次，取三次试验的算术平均值作为胶结料设计洒布率。三次试验结果不应超过算术 平均值的±5%时，否则需要重新试验

本方法应报告以下内容：

a 受样盘面积、集料满铺撒布量； b) 受样盘与胶结料的质量，受样盘、胶结料及集料的合计质量。

JJF(冀)191-2021 水蒸气透过率测定仪校准规范.pdf本试验的仪具和材料应符合以下规定： a） 受样盘：钢制托盘或塘瓷盘等平底模具 b 天平：分度值不大于0.1g； C） 钢卷尺或皮尺。

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本试验应按照以下步骤执行： 8) 1 将拟撤布的单一粒径集料洗净、烘干，采用改性沥青时加热至120~140℃； 6) 2 用钢卷尺测量受样盘开口面积S，精确到0.1cm²。用天平称取受样盘的质量ml； C） ）c）在3个已知面积S的受样盘上均匀洒布一层沥青胶结料，称取受样盘和胶结料质量ml m2和m3； 1) 1 将加热的集料按照设计覆盖率均匀撒布在受样盘上，并挤压集料使其被沥青裹覆； e) 1 待集料和胶结料温度降至室温，分别观察沥青裹覆集料情况，测量沥青爬升高度，估算沥青心 升高度与集料粒径的比值2。3组中必须有一组入值大于2/3，否则增加试验次数并加大沥青月 量，直到入值大于2/3。

B.3.1绘制胶结料m与入的关系曲线明珠花园东区高层1#楼泵送溷凝土施工方案，取2=2/3时对应的胶结料质量M；

3.1 绘制胶结料m与入的关系曲线，取2=2/3时对应的胶结料质量M； 3.2胶结料的设计洒布量计算方法如下：计算设计覆盖率下的胶结料设计洒布量。

PM = M / S