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热力管道设备保温工程施工组织设计简介：

热力管道设备保温工程施工组织设计是一种详细的施工计划，主要用于指导热力管道和设备的保温工程实施。以下是其简介：

1. 目的：主要目的是为了保证保温工程的顺利进行，包括提高施工效率，保证工程质量，控制工程成本，以及确保施工安全。组织设计会详细规划施工流程、人员分工、材料供应、设备使用、施工进度、质量控制等各个方面。

2. 内容：主要包括以下几个部分： - 工程概况：介绍工程的基本信息，如项目名称、规模、地点、设备类型等。 - 组织机构：设立项目经理、技术负责人、施工队伍等组织架构，明确各角色的职责。 - 施工准备：包括施工图纸的熟悉、保温材料的准备、施工设备的检查等。 - 施工方法与技术：详细描述保温层的施工步骤，如保温材料的选择、敷设、接缝处理等。 - 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期。 - 质量控制：设定质量标准和检验方法，确保保温工程质量。 - 安全措施：考虑施工过程中的安全防护措施，如防火、防砸、防滑等。 - 应急预案：预先设定可能遇到的突发情况的应对措施。

3. 意义：通过施工组织设计，可以有效地协调各个环节，避免资源浪费，提高施工效率，确保工程按照预定的计划完成，同时保证施工人员的安全和保温工程的质量。

总的来说，热力管道设备保温工程施工组织设计是施工过程中不可或缺的一部分，是保证工程顺利进行的重要文件。

热力管道设备保温工程施工组织设计部分内容预览：

6）绝热层的对接缝应进行严缝处理，保温缝隙不大于5mm，保冷缝隙不大于2mm.

7)绝热后外径等于或小于600mm的圆柱面设备和管道通常应采用预制绝热材料，且应：

①按300mm的中心间距用8#铁丝捆扎。

②捆扎钢丝的端头应弯曲并压入到绝热材料内

③在任何情况下GB 50495-2019标准下载，每段保温的捆扎钢丝不少于2道。

8)外径大于610mm的圆柱面设备及管道应采用斜形快、平快、弧形快或毡毯绝热。且要求：

①使用块状或弧状绝热制品时，应使端部接缝完全错开，最好能采用可使整个接缝数量减成最少的弯曲状快或弧形状快。

②曲面上用的绝热快必须尺寸合适，以消除表面与块状绝热之间的缝隙。

9)外径大于610mm时圆柱面的绝热应采用19mm*0.5mm的不锈钢捆扎带以封扣固定。捆扎带或捆扎线的中心间距为300mm.

10)管道端部，或有盲板的部位，应敷设绝热层，其厚度与该管道其他绝热层厚度相同，并应密封。

11）软质材料制品捆扎应松紧均匀，厚薄一致；经压缩后的容重必须符合设计规定。

12）水平管道绝热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。对于大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，绝热层的纵向接缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线的位置。

13）保温间距设计有规定时，可按管束进行保温，否则均应单独进行保温。

14）采用硬质绝热材料施工时，可按规定留设伸缩缝，并应符合下列要求：

①设备和管道的伸缩缝宽度：

公称直径大于800mm的设备或管道宜为25mm

公称直径小于800mm的设备或管道宜为20mm

②立式设备或垂直管道应在支撑件下面留置伸缩缝

③卧式设备在筒体上距切线100～150mm部位，均应留置一道伸缩缝

④弯头两端的直管段上应各留置一道伸缩缝，公称直径大于300mm或温度在400度的高温管道还应在弯头中部架设一道伸缩缝。П形伸缩节，在拐弯处也要设置伸缩缝

⑤伸缩缝内应先清除杂物，然后按下列要求填充：

保温层的伸缩缝应选用大于或等于设计温度的软质材料填充严密。

保冷层的伸缩缝可选用软质泡沫塑料条填充严密，其外用不干胶带密封。

⑥设计温度大于或等于400℃的设备或管道保温和低温设备或管道保冷时，在其伸缩缝外边增设一层绝热层，其厚度与设备或管道本体的绝热层厚度相同，且与伸缩缝的搭接宽度不得小于50mm；

⑦当绝热层为双层或多层时，其各层均应留置伸缩缝，且应错开，错开间距宜不小于100mm.

15）设备上的铭牌不得覆盖，并应按下列要求：

①铭牌有座架时，周边应防水密封。

②铭牌无座架时，应将铭牌移至保护层外表面，或将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

16）伴热管道的绝热采用软质材料时，应采取防止绝热材料堵塞传热通道的措施。

17）方形设备或管道，采用绝热制品敷设时，四角处的绝热层角缝应做成封盖式，不得形成垂直通缝。

2、管道和设备的主要施工方法：

管道采用软质绝热制品保温时，按下列要求施工：

①软质制品宽度宜为500mm～1000mm,下料长度宜为绝热层外径周长加150mm～200mm;

②软质制品的敷设应紧贴管壁，环向接缝应对接紧密，纵向接缝搭接，压缝应严密；

③水平管道施工时，纵向接缝应符合下列规定：

⑴单层绝热层纵向接缝以及双层或多层绝热层的外层纵向接缝，应在水平中心线上、下45°范围内，并应上口搭下口。

⑵双层或多层绝热的里层绝热层纵向接缝，宜偏离垂直中心线，且应同层错缝，内外层压缝敷设。

④双层或多层绝热层敷设时，环向接缝应外层压内层，内外层错缝，其错缝距离宜为保温材料的1/2。

⑤绝热层敷设后，应采用14号～18号镀锌铁丝或0.5mm*20mm钢带捆扎，捆扎时松紧应均匀，捆扎后应对绝热层表面进行找平及严缝处理。

保温施工主要采用捆扎法施工。设备保温层捆扎法施工和除与管道有很多共性，还有下面的几个方面：

捆扎硬质保温材料时。捆扎间距不应大于400mm。直径大于600mm的设备，在一般性捆扎后，应根据设备的大小选择不同的捆扎带，捆扎间距与管道相同。

双层或多层保温时，应纵横错缝，并逐层绑扎。

不允许穿孔的硬质保温制品，钩钉位置应布置在制品的接缝处；允许穿孔的，应穿孔穿挂，其孔缝应用矿物棉纤维塞填。

立式设备采用硬质或半硬质制品保温时，施工应从支撑件开始，自下而上拼砌，并用铁丝或包装带进行环向捆扎，当卧式设备设有托架时，保温层应从托架处开始拼砌，且用镀锌铁丝进行网状捆扎。

封头、拱顶的保温层施工，应按实际尺寸把制品加工成扇形状，错缝敷设。捆扎材料的一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射状扎紧条。

对于大型立式设备，在进行竖向立面保温施工时，应用橡胶带临时固定保温制品，待该层无间隙地敷设好后，用钢带缠绕，并用紧固器固定到一定程度后，最后用铝封器固定。

为了防止捆扎的保温制品因震动或自重过大而脱离、变形或塌陷，在设备上往往要增加一些服饰设施，如支撑环、定距环、保温钩钉等。如设备是用普通碳钢制造，且在制造厂未经过热处理或衬胶、防腐处理时，附属设备可以现场焊接。如属于不锈钢、铝镁和其他合金制造的设备，以及在制造厂热处理过或已衬胶的设备不许焊接保温附件，而应采用紧箍法来固定保温附件。

2．塔、容器类设备的保温

塔类设备主要包括塔、反应器、容器、过滤器、换热器及一般小型储罐、其直径远小于贮罐；有立式，有卧式；有圆柱形，也有方形或锥形。所以为保温施工设置的保温钉、承重环、不同于一般设备。

如为立式装置，支撑保温材料一般设有环形托板，托板往往成为冷通道，说以保温要处理好。另外这些设备引出件比较多，也要处理好绝热问题。

温度变化引起的开裂，在护面接头处搭接不少于40mm，允许自由变形

接缝处要处理好防水。改变外包铝板的咬接方式，顶部装有防水板，边缘地方用防水密封材料密封。

3．2.2保护层的施工

1）绝热层施工完成并进行验收合格后，应及时进行保护层的施工，对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后再进行保护层的施工。施工时保护层要紧贴绝热层或防潮层。

2）当使用薄铝合金板作保护层时，不得与铁质材料相接触。

3）金属保护层接缝采用搭接时，应符合下列要求：

①设备的纵向接缝、环向接缝搭接量不少于50mm

②管道的环向接缝搭接量宜为50mm，纵向接缝搭接量宜为30～50mm;

③弯头与直管段的搭接量，应符合下列规定

a.设计温度大于400℃的管道宜为75～150mm。

b.设计温度小于400℃的管道宜为60～70mm。

c.保冷管道宜为30～50mm

4）金属保护层遇障碍时，开口缝隙误差不得大于3mm。当设计温度大于或等于400℃，其金属保护层不得直接和管道或设备接触。

5）金属保护层有下列情况之一时，其障碍开口缝隙应涂密封剂或加设密封带：

①保温时，露天或潮湿环境中设备或管道易呛水部位

②保冷时，所有室内外设备或管道的障碍开口缝隙。

6）设备或管道保护层在有热膨胀要求时，应设置活动接缝，并符合下列规定：

①金属保护层接缝至少搭接75mm;

②应与绝热层设置的膨胀缝位置一致；

③半硬质和软质绝热材料的金属保护层的环向活动间距，应符合下表规定

7)立式设备、垂直及斜立管道绝热的金属保护层应自下而上进行敷设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在支承件上。

2．设备金属保护层的预制安装

1）圆筒形立式设备或容积为500m3及以下的储罐，金属保护层的纵向接缝凸筋应相互平等交错地排列在同一中心线上，环向接缝凸筋应始终与纵向凸筋垂直，并在同一水平线上。

2）圆筒立式储罐，当容积大于500m3时，绝热的金属保护层应按下述规定施工：

①筒体部分的金属保护层应采取竖槽形压型板拼装，自下而上每条槽应对准，其相邻环缝应错位1/2板长且互相平行，纵缝始终保持在同一中心线上且互相平行。

②压型板安装时，应由下至上进行，压型板与绝热支架用抽芯铆钉或自攻螺丝紧固。

③储罐灌顶无绝热层时，则将筒体金属压型板上部边顶住防水檐并固定；储罐罐顶有绝热层时，且设计文件无要求时，应按下列规定施工：

a剪一圈（分段组成）宽105mm、厚度与罐体保护层相同的金属条，并将长边一侧加工成联合角形式，高度宜为87mm，最后将一圈料全部滚圆，弧度与罐体绝热后直径相同。

b制作一圈（分段组成）圆环金属板，宽67mm、厚度和罐体保护层相同，内弧翻口90度宽7mm,圆弧直径和罐体保温后直径相同。

将圆环金属板内弧翻口插入有联合角的金属条内咬接，组成防水檐加强边。

将防水檐加强边插入储罐最后一圈保护层的上口，并与保护层连接，罐顶绝热保护层外檐压凸筋，搭在加强边外圆上，并用抽芯铆钉或螺钉紧固。

圆形设备的封头金属保护层可采用桔瓣或大小头式，并符合下述规定：

①绝热后外径小于600mm时为大小头式，分片数最少6片。

②绝热后外径大于或等于600mm时为桔瓣式，其分瓣数量参见下表

DB15／T 1954-2020 煤层气钻井工程技术指南桔瓣式封头保护层分片数量

④卧式设备的封头保护层施工时，当顶部无人孔或管嘴法兰时，封头顶部应用两个圆金属片一内一外将中心封堵，其中内片小（不压凸筋），外片大（外圆压凸筋），内圆片上半部应插入分片内，下半部盖住分片，外圆片应全部盖住内圆片，并用自攻螺丝予以固定。

⑤成排换热器或设备封头应包成一个形式，同直径封头分片应相同，中心园片直径也应相同。

⑥设备封头分片接口可为咬接或搭接，如为搭接，则上口应全部压成凸筋，并用自攻螺丝紧固。

方形设备的金属保护层下料长度不宜超过1m,可按对角压成菱形花纹。安装时应将花纹对成一个整体。方形设备的顶部，当无设计文件规定时，应以中心线为界《建筑用砂》GB.T 14684-2011.pdf，将金属保护层加工成1:20是顺水坡度。

3管道金属保护层的预制安装