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DB61／T 1509-2021 公路沥青路面层间粘结施工技术规范.pdf简介：

DB61/T 1509-2021《公路沥青路面层间粘结施工技术规范》是一部关于公路建设中沥青路面施工的技术标准。该标准主要针对公路工程中，特别是在沥青路面层间粘结施工过程中的一些关键环节和技术要求进行了详细的规定和指导。

具体内容可能包括但不限于以下几点：

1. 原材料选择：规范可能对使用的沥青、集料、粘结剂等材料的性能指标、质量控制和检测方法有严格的要求。

2. 施工工艺：详细描述了层间粘结施工的操作流程、工艺参数、设备使用方法等，确保施工质量的一致性和稳定性。

3. 施工环境：规定了施工时的温度、湿度、风速等环境条件，以及施工前后对路面的保护措施。

4. 质量检查：对施工过程中的质量控制和验收标准进行了详细说明，包括表面平整度、厚度、强度等方面的检测方法。

5. 安全管理：强调了施工过程中的安全防护措施，防止因施工不当引发的安全事故。

总的来说，该规范旨在确保沥青路面层间的粘结效果良好，提高路面的耐久性和行车安全性，是公路沥青路面施工的重要技术依据。

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材料应设置标识牌，标识内容包括材料名称、来 材料经检验合格后方可使用。

SBR胶乳技术要求应符合表1的规定

TBT3231-2010 GSM-R数字移动通信系统应用业务 调度命令信息无线传送系统表1SBR乳胶技术要求

SBS改性剂技术要求应符合表2的规定

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表2SBS改性剂技术要求

4.3.3水性环氧树脂

树脂技术要求应符合表

表3水性环氧树脂技术要求

4.3.4水性环氧树脂改性乳化沥青（A组分

4.3.4.1水性环氧树脂改性乳化沥青（A组分）中的乳化沥青和水性环氧具有良好的相容性，筛余量 指标满足JTGF40的规定； 4.3.4.2宜在使用前，混合均匀。

表4 水性环氧树脂改性乳化沥青（B组分）技术要求

宜符合《中国饮用水卫生标准》GB5749的规定。

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乳化沥青技术要求应符合表5的规定。

表5乳化沥青技术要求

4.6.1SBR改性乳化沥青应技术要求应符合表6的规定

表6改性乳化沥青技术要求

DB61/T 1509—2021表6 (续)技术要求试验项目单位试验方法SBRSBS溶解度%≥97.5JTG E20 T0607蒸发针入度(100g，25°℃，5s)0.1mm40~120JTG E20 T0604残留物软化点℃≥53≥55JTG E20 T0606延度(5℃)cm≥50≥20JTG E20 T0605与粗集料的黏附性，裹覆面积≥2/3JTG E20 T06541d%≤1JTG E20 T0654贮存稳定性5d%≤1JTG E20 T0654注：破乳速度检验时应采用实际使用的石料进行试验。4.6.2SBS改性乳化沥青应技术要求应符合表6的规定。4.6.3水性环氧树脂改性乳化沥青技术要求应符合表7的规定。表7水性环氧树脂改性乳化沥青技术要求试验项目单位技术要求试验方法固含量%≥50JTG E20 T0651表干h干燥性，25℃附录A实干h≤5断裂伸长率（25℃）%≥40MPa附录B断裂强度（25℃）≥0.5附着力拉拔强度，水泥混凝土表面MPa≥1.5附录D25℃沥青混合料表面MPa≥1.25材料的加工、储存及运输5.1一般规定5.1.1乳化沥青及改性乳化沥青加工、储存及运输前应清洗相应设备，并符合JTGF40的规定。5.1.2乳化沥青及改性乳化沥青生产宜采用工厂化加工，生产设备产量不宜小于6t/h。5.1.3乳化沥青及改性乳化沥青批量加工前应进行试加工，检查生产设备，检验材料配比。无异常后再进行批量生产。5.2加工

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5.2.1SBR胶乳掺量宜为3%～4%（占乳化沥青质量），SBS改性剂掺量宜为2%～3%（占沥青质量）， 水性环氧树脂掺量宜为5%～15%（占乳化沥青质量），具体掺量应经过试加工确定。 5.2.2SBS改性乳化沥青宜采用SBS改性沥青直接乳化。 5.2.3SBR改性乳化沥青宜在乳化沥青成品中加入SBR胶乳加工。 5.2.4水性环氧树脂改性乳化沥青宜采用在乳化沥青成品中加入水性环氧树脂加工。 5.2.5SBR胶乳和水性环氧树脂宜在乳化沥青冷却至常温后添加。

5.3.1乳化沥青及改性乳化沥青储存罐容量宜不小于20t，并应带搅拌或循环设备。储存期间应每天 搅拌或循环不少于30min。 5.3.2水性环氧树脂改性乳化沥青（A组分）和水性环氧树脂改性乳化沥青（B组分）应分开储存： 常温下A组分与B组分混合后应在2h内使用完，

5.4.1 装运粘结材料前应对车辆进行倾倒、清理或冲洗，不得残留其他材料。 5.4.2米 粘结材料运输宜采用专用罐车，运输过程中卸料口应铅封。 5.4.3运输过程中及装卸至喷洒设备前，应进行搅拌或循环

6.1.1 下承层检测合格、表面清扫干净后方可进行粘层施工。 6.1.2 气温5℃以下、雨雪及5级风以上天气，不得进行粘层施工 6.1.3粘层施工结束后应立即封闭交通。

宜采用专用智能洒布车，技术要求应符合表8的

表8 洒布车技术要求

6.2.2洒布车应定期检查和保养，装料前应进行清理， 6.2.3 洒布粘结材料前，应预热并疏通喷头。 6.2.4施工路段前后均应设置道路施工提示警告标志。

6.2.2洒布车应定期检查和保养，装料前应进行清理， 6.2.3 洒布粘结材料前，应预热并疏通喷头。 6.2.4施工路段前后均应设置道路施工提示警告标志。

洒布车应定期检查和保养，装料前应进行清理，并在入口处加设孔径为3mm～5mm的滤网 洒布粘结材料前，应预热并疏通喷头。 施工路段前后均应设置道路施工提示警告标志。

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6.2.5施工前应采取保护措施，防止喷洒施工污染结构物。 6.2.6施工前应进行试验段洒布，长度不少于200m，确定洒布车的行驶速度、洒布宽度、工作面长 度和洒布量等参数。

6.3.1沥青路面粘结材料洒布量应满足表9的规定。

注：粘结材料中的蒸发残留物以50%为基准

6.3.2桥面沥青铺装的粘结材料宜采用改性乳化沥青，分两次洒布，下铺装层施工完成后应立即进行 第一次洒布，洒布量宜为0.2kg/m²～0.4kg/m²；上铺装层施工前进行第二次洒布，洒布量宜为0.2kg/m²~ 0.3kg/m²。桥面沥青铺装采用乳化沥青时宜采用一次洒布。 6.3.3水性环氧树脂改性乳化沥青应常温喷洒，喷洒结束应立即清理喷头。 6.3.4桥面粘结层施工前，混凝土桥面应进行凿毛处理，表面干燥洁净无积水。 6.3.5粘结材料完全破乳后，方可进行下道工序施工。

前材料的质量检查项目和频次应符合表10的规定

表10施工前检查项目与频次

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表11施工过程中检查项目与频次

表12施工过程质量控制要求

工序检查与验收应符合表13的规定，

表13工序检查与验收

附录A （规范性） 干燥性检验方法

A.2仪具与材料技术要求

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仪具与材料技术要求如下： a) 铝板：130mmx70mm； b) 秒表：0.1s； c) 乙醇：分析纯。

仪具与材料技术要求如下： a) 铝板：130mmx70mm： b) 秒表：0.1s; c） 乙醇：分析纯。

本试验应按照以下步骤执行： a) 1 清洗并烘干铝板，25°℃下放置24h以上。 b) 1 水性环氧树脂改性乳化沥青制备后10min内涂抹在铝板上。 C) 涂抹面积为100mm×70mm，涂抹量为2g。 d) 1 记录涂抹结束的时间。静置一段时间后，用无水乙醇擦净手指，在距试件边缘不小于10mm 范围内用手指轻触沥青膜表面，若无沥青粘附在手指上，即为表干，再次记录时间。两次时间 差即为表干时间。 e）按照b)的方法成型试件。记录涂抹结束的时间。静置一段时间后，用刀片在距试件边缘不小 于10mm范围内切割沥青膜，若底层及膜内无沥青粘附在手指上，则为实干，再次记录时间。 两次时间差即为实干时间。

试验后，将每个时间段破乳速度检测试验结果记入表A.1中，表干时间和实干时间分别平行试

DB61/T 1509—2021表 A.1干燥性检测结果试验者：记录者：试验日期：表干时间实干时间开始时间开始时间开始时间开始时间结束时间结束时间结束时间结束时间表干时间/min表干时间/min实干时间/min实干时间/min平均表干时间/min平均实干时间/minA.5报告试验结果满足重复性试验的允许误差时，取平均值作为试验结果。A.6允许误差重复性试验的允许误差为平均值的±10%。10

B.2仪具与材料技术要求

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于室内测定水性环氧树脂改性乳化沥青的断裂强

仪具与材料技术要求如下： a) 电热鼓风烘箱：温度200℃，装有温度自动调节器 D) 1 铝板：厚度不小于2mm，面积大于100mmx50mm； 2 哑铃I型裁刀：符合GB/T528要求； a 厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力为0.02MPa，分度值0.01mm； e) 1 拉伸试验机：测量值在量程的（15~85）%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm， f 其他：石蜡、刮刀。

B.3.1准备工作具体内容如下： a）将石蜡融化后，在铝板上均匀的涂抹一层QGDW 1949-2013 输电线路跨越（钻越）高速铁路设计技术导则，晾干后待用。 b）配制水性环氧树脂改性乳化沥青，其中水性环氧树脂和固化剂的添加量按照设计量添加，混合 均匀并在10min内完成涂抹。 c）涂抹面积为100mmx50mm，厚度为1.5mm，最后将表面刮平，在23C±2C条件下，养护120 h。 d）用哑铃I型裁刀，制备试验用的试件。 B.3.2试验步骤具体内容如下： a) 在试件上划好间距25mm的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其 平均值作为试件厚度， b) 调整拉伸试验机夹具间距约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线和试验 机夹具中心在一条线上，以30mm/min的速度进行拉伸至断裂. C） 记录试验断裂时的最大荷载和断裂时标线间的距离，精确到0.1mm，每组平行测试五个试件， 若有试件断裂在标线外应舍弃，用备用件补测。

试验后，将拉伸强度和断裂伸长率试验结果记入表B.1和B.2中，并按式B.1计算拉伸强度，按 算断裂拉伸率：

重复性试验的允许误差为平均值的±5%。

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JTT810-2011 集装箱涂料C.2仪具与材料技术要求

仪具与材料技术要求内容如下： a) 马口铁板：150mm*70mm； b) 分析天平：感量不大于1mg; 2 烧杯：1000ml。 d） 其他：油漆刷、直尺。

仪具与材料技术要求内容如下： a) 马口铁板：150mm*70mm； b) 分析天平：感量不大于1mg; c) 烧杯：1000ml。 d） 其他：油漆刷、直尺。