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JTT1466—2023预应力孔道压浆料用制浆设备.pdf简介：

JTT1466—2023是关于预应力混凝土桥梁用孔道压浆料的施工技术标准，它规定了压浆料的制备和施工要求。预应力孔道压浆料的制浆设备主要用于压浆料的混合和制备，其主要组成部分可能包括：

1. 搅拌机：是制浆设备的核心部分，用于将压浆料的各成分（如水泥、矿物掺合料、水、外加剂等）充分混合均匀，确保压浆料的性能稳定。

2. 计量装置：用于精确测量各种原材料的用量，保证混合比例的准确性。

3. 稳压装置：有的设备可能配备有稳压功能，能够在混合过程中保持压力稳定，有助于混合过程的进行。

4. 清洗系统：用于清理设备，保持设备的清洁和工作效率。

5. 过滤系统：对于一些需要精细过滤的压浆料，设备可能配备有滤网或者过滤器。

6. 储存罐：用于存储已经制备好的压浆料，等待使用。

以上是常见的压浆料制浆设备配置，具体设备可能会根据厂家的设计和使用需求有所不同。在执行JTT1466—2023标准时，应选用能满足压浆料制备要求的设备，并按照标准操作。

JTT1466—2023预应力孔道压浆料用制浆设备.pdf部分内容预览：

分类、组成、结构尺寸及产品标记

按用途分为施工制浆设备和试验制浆设备

个部分组成。施工制浆设备组成示意图见图1。

2.2 试验制浆设备由给料称重部件、搅拌制浆部件、计量给水部件和控制与检测部件共四个部分 试验制浆设备组成示意图见图2

CH／T 1045-2018 测绘地理信息档案著录规范.pdf图2 试验制浆设备示意图

4.3.1 施工制浆设备搅拌制浆部件结构见图3，其主要尺寸为： a） 搅拌桶长度：1000mm~1600mm； b） 搅拌桶内径：500mm~800mm； c）余 斜桨叶角度：不小于30°； d）余 斜桨叶直径：490mm～790mm。 4.3.2试验制浆设备搅拌制浆部件结构见图4，其主要尺寸为： a）搅拌桶长度：203mm±2mm； b）搅拌桶内径：155mm±1mm；

记由产品代号、公称容量和执行标准号组成。产

制浆设备具备以下功能：

图4试验制浆设备搅拌制浆部件结构示意图

图5 产品标记表示方法

a） 对流动度、压力泌水率等监测结果应具备自动采集、存储、处理、在线传输以及定位等功能。 b）应具有自动测量环境温度和浆液温度的功能。当温度超限时，可进行预警提示。 c）应具备干粉混合和可调速功能。 d） 应具备急停和防尘功能。 e) 应具备自动清洗功能。

设备工作环境应满足下列要求： 环境温度：5℃~35℃。 b）相对湿度：不大于90%。 C） 2 电源电压：施工制浆设备为380V三相交流电源，波动范围为+7%；试验制浆设备为220V单 相交流电源，波动范围为±7%。 d） 电源频率：50Hz±0.2Hz

设备外观要求如下： 日） 设备外观应整洁，各控制开关和旋钮等操作灵活， D） 产品标牌应字迹清晰，不应有刻痕和脱漆，安装应端正牢固

焊接应符合JB/T5943的规定

6.4.1 制浆设备主要搅拌参数应符合表1要求

家设备主要搅拌参数应符

6.4.2试验检测制浆设备搅拌桨叶转速宜在0r/min～1200r/min之间可调,搅拌器叶轮线速度宜在 0m/s~10m/s之间可调 6.4.3施工制浆设备搅拌桨叶转速宜在0r/min～800r/min之间可调，搅拌器叶轮线速度宜控制在 0m/s~20m/s之间可调

自动称重装置的相对误差不应大于0.5%，称重传感器应符合GB/T7551的要求

电磁兼容性能应符合GB/T17626.4中等级3级的规定。制浆过程中，施工制浆设备称重传感器的 示值变化不应超过+1%；试验制浆设备称重传感器的示值变化不应超过+0.5%，压力传感器的示值变 化不应超过±0.05MPa

B.1 制浆设备应配置接地保护端子。 3.2 11日 电器系统外壳的防护等级不应低于GB/T4208一2017中规定的IP44。制浆设备的机械运转 应设置防护.防护应符合GB/T8196中的规定

制浆设备正常工作时，工作噪声应符合GB12348的规定，

用目测和手感方式检测

焊接应按JB/T5943的规定进行。

应按A.1.1的规定进行。

应按A.1.2的规定进行。

应按A.2.2的规定进行

应按A.2.3的规定进行。

应按GB/T17626.4中规定的方法分别测试设备电源端口、称重传感器端口和压力传感器端口。

应按GB/T17626.4中规定的方法分别测试设备电源端口、称重传感器端口和压力传感器端口。

应按GB/T8196的规定进行，

应按GB12348的规定进行

8.1.1检验分为型式检验和出厂检验，检验项

检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表2

+”表示检验项目， "表示不检验项目

新产品定型鉴定或老产品转厂生产时； b） 正式生产后，如产品的结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时； c） 产品停产1年以上(包括1年)恢复生产时； d） 正常生产时，每年应进行一次检验； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督机构提出型式检验要求时

每一型号的设备随机抽取1台，且抽样基数应不少于5台，按表2中型式检验项目进行检验，各 检结果全部符合要求时判定该批型式检验合格。型式检验中有不合格的项目时，应再抽取2台对 格项目进行复检，如仍有不合格者，则判定型式检验不合格。

标志、包装、运输和储存

a） 产品名称、型号； b） 主要技术参数； c） 产品编号； d）制造商名称及商标。

a) 产品名称、型号； D) 主要技术参数； C） 产品编号； d 制造商名称及商标

制造商应提供以下随机文件.且随机文件应用防潮袋装好固定于包装箱

a）产品合格证； b）使用说明书； c）装箱单； d）随机备件、附件清单。 9.2.2产品装箱时，应将随机备件、工具和密封件等附件装人同一箱内。 9.2.3包装应牢固可靠，设备和备件在箱内应妥善固定。 9.2.4包装箱外的储运图示标志应符合GB/T191的规定，运输收发货标志应符合GB/T6388的规 定，设备包装的其他技术条件应符合GB/T13384的规定。 9.2.5包装箱外壁明显位置上应标明： a）产品型号、名称及数量； b）装箱编号、箱体尺寸及毛重； c）装箱日期； d）收货单位名称、地址。 9.2.6产品使用说明书应包含主要技术参数、安装调试、操作规程、维护与保养、安全注意事项及故障 处理等内容.并应符合GB/T9969的规定

a）产品型号、名称及数量； b）装箱编号、箱体尺寸及毛重； c）装箱日期； d）收货单位名称、地址。 9.2.6产品使用说明书应包含主要技术参数、安装调试、操作规程、维护与保养、安全注意事项及故障 处理等内容.并应符合GB/T9969的规定

CJ／T 262-2016 给水排水用直埋式闸阀.pdf在运输过程中应采取可靠的固定防护措施

箱后应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或

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