标准规范下载简介

JT／T 819-2023 公路工程水泥混凝土用机制砂.pdf简介：

JT/T 819-2023 是中国交通行业标准，全称为《公路工程水泥混凝土用机制砂》，该标准主要针对公路工程中使用的机制砂的质量要求、检测方法和应用规范。机制砂是指通过破碎、分选、筛分等工艺生产的，粒径连续且级配稳定的砂，通常由天然岩石或建筑垃圾等经加工制成。

公路工程水泥混凝土用机制砂主要用于混凝土的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度、耐久性、工作性能等。JT/T 819-2023标准规定了机制砂的颗粒级配、含泥量、石粉含量、坚固性、碱活性等技术指标，以确保其在公路工程中的适用性。同时，标准还对机制砂的生产和检验过程提出了详细的要求，以保证其质量的稳定性。

总的来说，JT/T 819-2023标准是公路工程中对机制砂质量控制的重要依据，旨在提升公路混凝土工程质量，保障公路建设的长期稳定。

JT／T 819-2023 公路工程水泥混凝土用机制砂.pdf部分内容预览：

公路工程水泥混凝土用机制砂

本标准规定了公路工程水泥混凝土用机制砂的术语和定义、分类与规格、技术要求、试验方法、检 则，以及标志、运输和储存等要求。 本标准适用于公路工程水泥混凝土及其制品用机制砂的生产、检验和使用

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件TCAQI 218-2021 激光式机动车轮胎花纹深度自动测量装置.pdf，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T14684建设用砂 GB/T14685建设用卵石、碎石 IT/T763摆式摩擦系数测定仪

J17T763 法式掌徐系数测定仅 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机制砂manufacturedsand 以合格母材为原料，经除土开采、机械破碎、颗粒整形、筛分和除粉等工艺制成的粒径在4.75mm 以下的岩石颗粒。 3.2 石粉含量microfinescontent 机制砂中粒径小于0.075mm颗粒的含量。 3.3 亚甲蓝值methylenebluevalue 用于判定机制砂颗粒吸附性能的指标，用不大于2.36mm粒级颗粒所消耗的亚甲蓝质量表示，也 称MB值。 3.4 轻物质lightweightmaterial 机制砂中表观密度小于2000kg/m的物质。 3.5 片状颗粒flakyparticle 粒径1.18mm以上的机制砂颗粒中，最小一维尺寸小于该颗粒所属相应粒级平均粒径0.45倍的 颗粒

公路工程水泥混凝土用机制砂（以下简称“机制砂”）按技术要求可分为1类、Ⅱ类、血类。1类机 制砂根据机制砂片状颗粒含量分为I类和I类

机制砂按细度模数可分为粗砂、中砂两种规格，分别为： 日） 粗砂：细度模数3.9~3.1； D） 中砂：细度模数3.0~2.3。

5.1.1机制砂母材不应对人体、生物、环境及混凝土产生有害影响，放射性应满足GB6566对建筑主 体材料的要求。 5.1.2机制砂宜采用洁净岩石、卵石或碎石生产。岩石抗压强度以及卵石和碎石压碎指标应满足表 的要求。

表2机制砂母材磨光值技术要求

5.2.1表观密度、松散堆积密度和空隙率

机制砂的表观密度、松散堆积密度和空隙率应符合下列规定：

制砂的表观密度、松散堆积密度和空隙率应符合下

a 表观密度不小于2500kg/m； b） 松散堆积密度不小于1400kg/m²； C） 空隙率不大于44%

5.2.2片状颗粒含量

机制砂的片状颗粒含量应满足表3的要求

表3机制砂片状颗粒含量技术要求

机制砂坚固性应满足表4的要求

机制砂坚固性技术要求

机制砂饱和面干吸水率应满足表5的要求

表5机制砂饱和面干吸水率技术要求

I类机制砂级配范围应满足表6中S1的要求，Ⅱ类、Ⅲ类机制砂级配范围应满足表6中S1或S2 的要求。除0.6mm筛档外，其他档的颗粒级配可以略有超出.但各档累计筛余超出值总和应不大于5%

机制砂的石粉含量应根据机制砂MB值确定，且应符合下列规定： 1） 当机制砂MB值≤1.4或快速试验合格时，机制砂MB值与石粉含量应满足表7的要求； b） 当机制砂MB值>1.4或快速试验不合格时，石粉含量应满足表8的要求。

表7 MB值≤ 1.4或快速试验合格时机制砂MB值及石粉含量技术要求

>1.4或快速试验不合格时机制砂石粉含量技术要

机制砂泥块含量应满足表9的要求

表9机制砂泥块含量技术要求

机制砂压碎指标宜满足表10的要求

表10机制砂压碎指标技术要求

机制砂中有害物质含量指标宜满足表11的要求

表11 机制砂中有害物质含量指标技术要求

机制砂技术指标试验方法应按表12的规定进行

表12机制砂技术指标试验方法

7.1. 1 2 机制砂的检验类型应分为型式检验和出厂检验。 7.1. 2 1车 型式检验应每年进行一次。有下列情况之一时，也应进行型式检验：

a） 新产品投产和老产品转产； D 原料资源或生产工艺发生变化； C） 停产半年以上，恢复生产时； d）国家质量监督机构要求检验

机制砂及其母材检验项目应符合表13的规定

表13机制砂及其母材检验项目

检验批量宜根据厂家生产规模而定。日产量2000t及以上的，应以同一品种、同一规格、同一类 1000t为一批，不足1000t作为一批计；日产量2000t以下的，宜以600t为一批，不足600t作为 十

a) 若有任何一项技术指标不符合第5章规定的技术要求，则需重新双倍抽样，对该项指标进行复 检。若复检结果仍然不合格，则判该型式检验为不合格； b） 经检验（含复检）后，各项技术指标符合第5章规定的技术要求时，则判型式检验合格。

a） 若有任何一项技术指标不符合第5章规定的技术要求，则需从同一批产品中双倍取样，对该项 指标进行复检。若复检样品仍有不合格，则该批产品判为不合格； b） 经检验（含复检）后.各项技术指标符合第5章规定的技术要求时，该批产品判为合格

机制砂出厂时，生产厂家应提供产品合格证书。产品合格证宜包括下列内容： 日） 2 产品名称及类别、规格； bD） 2 生产厂名； c）t 母材类型； d） 批量编号和供货数量； e) 检验结果、日期及执行标准编号； f) 合格证编号及发放日期； g 检验部门及检验人员签章。

机制砂出厂时，生产厂家应提供产品合 a） 产品名称及类别、规格； b） 生产厂名； c) 母材类型； d) 批量编号和供货数量； e) 检验结果、日期及执行标准编号； f 合格证编号及发放日期； g 检验部门及检验人员签章。

机制砂运输应符合下列规定： 日） 装运工具应清洁、无杂物； b） 运输、装卸过程中应采取防止粉尘飞扬、颗粒离析和避免混人杂物的措施。

HG∕T 2640-1994 玻璃鳞片衬里施工技术条件机制砂运输应符合下列规定： 日） 装运工具应清洁、无杂物； b） 运输、装卸过程中应采取防止粉尘飞扬、颗粒离析和避免混人杂物的措施

机制砂储存应符合下列规定： 堆放场地应进行硬化，完善排水系统，场地及时清洁，堆料高度不宜超过5m b） 堆放过程中，应采取措施防止颗粒离析； 按规格、类别分别堆放，不得混放，防止久存和倒堆以及人为碾压、污染成品 d) 机制砂堆放处宜有防雨淋、防扬尘等措施

机制砂储存应符合下列规定： 1） 堆放场地应进行硬化，完善排水系统，场地及时清洁，堆料高度不宜超过5m： b） 堆放过程中，应采取措施防止颗粒离析； 1 按规格、类别分别堆放，不得混放，防止久存和倒堆以及人为碾压、污染成品； d 机制砂堆放处宜有防雨淋、防扬尘等措施

I） 1 加速磨光试验机，如图A.1，应符合相关仪器设备的标准，由下列部分组成： 1）传动机构：包括电机、同步齿轮等； 2）道路轮：外径406mm，用于安装14块试件，能在周边夹紧，以形成连续的石料颗粒表面 转速320r/min±5r/min； 3）橡胶轮：直径200mm,宽44mm,用于磨粗金刚砂的橡胶轮（标记C）、用于磨细金刚砂的 橡胶轮（标记X），轮胎初期硬度69IRHD+3IRHD；橡胶轮过度磨损时（一般20轮次 后）应更换； 4）磨料供给系统：用于存贮磨料和控制溜砂量： 5）供水系统； 6）配重：包括调整臂、橡胶轮和配重锤； 7）试模：8副； 8）荷载调整机构：包括手轮、凸轮，能支撑配重，调节橡胶轮对道路轮的压力为725N±10N 并保持使用过程中恒定； 9）控制面板

b） 摆式摩擦系数测定仪，简称摆式仪，应符合JT/T763的规定； C） 磨光试件测试平台：供固定试件及摆式摩擦系数测定仪用； d） 天平：感量不大于0.1g；

.2 2 材料应满足下列要求： a） 2 黏结剂：能使集料与砂、试模牢固黏结，确保在试验过程中不致发生试件摇动或脱落； b） 丙酮； c） 1 砂：粒径<0.3mm，洁净、干燥； d) 金刚砂：30号（棕刚玉粗砂），280号（绿碳化硅细砂），用作磨料，只允许一次性使用，不得重复 使用； e）x 橡胶石棉板：厚1mm； 标准集料试样：由指定的集料产地生产的符合规格要求的集料，每轮两块，只允许使用一次， 不得重复使用； g）其他：油灰刀、洗耳球等各种工具

DB14T 2448-2022 河流生态景观规划编制指南.pdfA.2.1试验前应对摆式仪进行检查或标定。

A.2.2将集料过筛，剔除针片状颗粒，取9.5mm～13.2mm的集料颗粒用水洗净后置于温度为105℃： + 5℃的烘箱中烘干。 注：根据需要，也可采用4.75mm~9.5mm的粗集料进行磨光值试验。 A.2.3将试模拼装并涂上脱模剂（或肥皂水）后烘干。安装试模端板时要注意使端板与模体齐平（使 弧线平滑）。 A.2.4用清水淘洗粒径小于0.3mm的砂，置于105°℃±5℃的烘箱中烘干成干砂。 A.2.5预磨新橡胶轮：新橡胶轮正式使用前要在安装好试件的道路轮上进行预磨，C轮用粗金刚砂预 磨6h，X轮用细金刚砂预磨6h，然后方能投人正常试验。