T/JSJTQX 23-2022 废旧沥青混合料冷态活化再生技术规程.pdf

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T/JSJTQX 23-2022 废旧沥青混合料冷态活化再生技术规程.pdf简介:

"T/JJTQX 23-2022" 是一个技术规程的编号,但具体名称和内容没有直接给出。根据这个编号,它很可能属于"废旧沥青混合料冷态活化再生技术"的行业标准或地方标准。这个规程可能是关于如何处理和再生废旧沥青混合料,使其在冷态下恢复其性能,用于道路建设或其他工程用途。

"冷态活化再生"技术是指在不加热的条件下,通过化学或物理方法激活废旧沥青混合料,使其原有的粘性和结构恢复,减少环境污染,同时节约资源。这种技术通常包括对废旧混合料的筛选、破碎、清洗、添加再生剂等步骤。

具体规程内容可能包括废旧沥青混合料的检测与评价方法,活化再生工艺流程,再生材料的性能要求,施工与质量控制,环境保护措施,以及安全操作规程等。

要了解更详细的信息,建议查阅该规程的完整文本。

T/JSJTQX 23-2022 废旧沥青混合料冷态活化再生技术规程.pdf部分内容预览:

4.2冷态活化再生混合料应用层位确定

2.1冷态活化再生混合料应用层位宜根据道路等级、交通状况、废旧沥青混合料性能、旧路处 等综合确定。

各等级道路冷态活化再生混合料应用层位可根

GB/T 4798.9-2012标准下载表 废旧沥青混合料冷态活化再生适用层位

5.1.1冷态活化再生混合料使用的各种原材料应进行质量检验,经评定合格后方可使用,不应以供应 商的检测报告或商检报告代替现场检测。 5.1.2根据气候条件、交通情况、工程要求、公路等级、使用层位、废旧沥青混合料等级,合理选择 冷态活化再生混合料所需的各种材料。 5.1.3不同料源、品种、规格的废旧沥青混合料、新集料应分开,不应混杂堆放。 5.1.4废旧沥青混合料应堆放在预先经过硬化处理且排水通畅的地面上,并应设置防雨防晒设施,

5.2.1冷态活化再生混合料使用的乳化沥青,其生产所用的道路石油沥青应符合JTGF40的规定。 5.2.2沥青按照品种、标号分开存放,在储运、使用和存放过程中采取防水措施,避免雨水或者加热 管道蒸汽进入沥青中

表2 冷态活化再生混合料用乳化沥青技术要求

表2冷态活化再生混合料用乳化沥青技术要求

5.3.2冷态活化再生混合料宜采用拌和型慢裂阳离子乳化沥青。 5.3.3乳化沥青应在常温下使用,使用温度不宜高于60℃。

5.4.1根据废旧沥青混合料中沥青老化程度、沥青含量、废旧沥青混合料掺配比例、再生材料活化能 力及与沥青的配伍性选择活化再生剂。 5.4.2冷态活化再生混合料宜使用芳香分及树脂含量较高的石油产品或生物油作为废旧沥青混合料的 活化再生剂,技术指标应满足表3的要求

表3废旧沥青混合料活化再生剂的技术指标

废旧沥青混合料性能评定应按如下要求进行: a) 应对废旧沥青混合料、抽提后的矿料和回收的沥青分别进行测试和分析,宜参照表4的各项 技术指标精细评价。 b) 在对废旧沥青混合料料堆取样时,应清除料堆表面10cm范围内的废旧沥青混合料,然后在料 堆顶部、中部、下部的不同方位分别进行取样,每处取样质量相等,混合均匀后作为该料堆 的废旧沥青混合料样品

表4废旧沥青混合料性能指标与评定方法

5.5.2废旧沥青混合料的预处理与堆放应符合如下要求:

5.5.2废旧沥青混合料的预处理与堆放应符合

废旧沥青混合料的预处理与堆放应符合如下要求: A 个料堆的废旧沥青混合料应充分混合,避免粗细离析,同时筛除和破碎超粒径混合料 证废旧沥青混合料最大粒径小于冷态活化再生混合料的最大公称粒径。 D 为使冷态活化再生混合料级配稳定,应根据再生混合料的设计最大公称粒径合理选择筛 寸,筛分处理后废旧沥青混合料分档宜按表5的要求进行。

表5废旧沥青混合料分档要求

5.8.1 饮用水可直接用于生产乳化沥青及冷态活化再生混合料。 5.8.2非饮用水用于生产乳化沥青及冷态活化再生混合料时,不应含有油污、泥土和其他有害杂质 且应经试验验证不影响产品性能和工程质量。

6冷态活化再生混合料组成设计

1.1应根据气候条件、交通状况、工程要求、公路等级、使用层位、废旧沥青混合料等级,进 活化再生混合料组成设计。 1.2冷态活化再生混合料组成设计应以废旧沥青混合料级配或掺加新集料的合成级配作为级配 据。 1.3 对不同等级的废旧沥青混合料需分别进行活化再生设计,不应混用

6.2冷态活化再生混合料级配设计

6.3冷态活化再生混合料技术要求

表6冷态活化再生混合料设计技术要求

表6冷态活化再生混合料设计技术要求(续)

6.3.2冷态活化再生混合料设计阶段,应检验其冻融劈裂强度比指标。用于重及以上交通荷载等级的 公路中、下面层,或者用于对抗车辙性能有特殊要求的场合时,还应检验冷态活化再生混合料的动稳定 度指标。冷态活化再生混合料性能检验指标应符合表7的要求,否则应更换材料或者重新进行混合料设 计。

7冷态活化再生混合料施工

7.1.1冷态活化再生层施工前,再生层的下承层应满足设计与施工要求 7.1.2气温低于5℃或雨天不应施工

7.2.1应配备配料设备、输料设备、均化设备、筛分设备、供水设备、活化再生设备。均化和筛分设 备应根据废旧沥青混合料的分档情况配备合适尺寸的筛网。活化再生设备应配备冷料仓、活化再生剂罐, 乳化沥青罐、水泥罐和水罐,数量应满足配合比需要。 7.2.2所有材料均应能够精确计量配料。废旧沥青混合料、粗细集料的配料精度宜在土1.5%范围内, 活化再生剂、水泥、乳化沥青、水的计量精度宜在土1.0%范围内, 7.2.3冷态活化再生设备的容量、拌合叶片布局、冷态活化再生剂和乳化沥青加入拌缸的顺序等应设 计合理,满足冷态活化再生混合料拌合的需要。

7.3.1施工前应配备满足施工要求的冷态活化再生设备、摊铺机、压路机、运料车等生产 并保证其处于良好的工作状态。 7.3.2施工前应准备足够数量的、满足要求的活化再生剂、乳化沥青、水泥、预处理后的 合料、粗细集料等生产所需的各种材料

7.3.1施工前应配备满足施工要求的冷态活化再生设备、摊铺机、压路机、运料车等生产施工设备, 并保证其处于良好的工作状态。 7.3.2施工前应准备足够数量的、满足要求的活化再生剂、乳化沥青、水泥、预处理后的废旧沥青混 合料、粗细集料等生产所需的各种材料。 7.3.3施工前应检查下承层,下承层应密实平整,强度应符合设计要求,病害应进行处治。 7.3.4正式施工前应铺筑试验段,长度不宜小于200m。通过铺筑试验段应完成下列工作内容: a)检验冷态活化再生设备的性能是否满足施工需要;

3 施工前应检查下承层,下承层应密实平整,强度应符合设计要求,病害应进行处治。 4 正式施工前应铺筑试验段,长度不宜小于200m。通过铺筑试验段应完成下列工作内容: a) 检验冷态活化再生设备的性能是否满足施工需要; b) 确定施工工艺和参数:

C 验证冷态活化再生混合料配合比设计: d) 验证冷态活化再生混合料的性能指标: e 检验质量控制方案的可行性。

7.4冷态活化再生与拌合

7.4.1冷态活化再生剂添加应与其他材料供给系统联动并可准确控制、计量。 7.4.2乳化沥青应无结团、破乳现象,乳化沥青温度不应超过60℃。 7.4.3应随时检查各料仓出料口、喷嘴、管道等是否受堵,发现堵塞时应及时清理, 7.4.4废旧沥青混合料活化再生应按试验配合比、最佳活化再生剂用量、最佳乳化沥青用量、最佳液 体用量进行。废旧混合料活化再生过程应连续、稳定。 7.4.5拌合后冷态活化再生混合料应均匀,无结团成块、流淌等现象。

7.5.1运料车每次使用前应清扫干净,宜在车厢板上喷涂隔离剂。 7.5.2活化再生混合料应选用载重量15t以上的自卸车运输,自卸车数量应满足连续摊铺施工需要 7.5.3运料车装料时宜前后移动位置,平衡装料,不应集中堆积,避免冷态活化再生混合料离析。 7.5.4应根据乳化沥青的破乳速度、水泥初凝时间、气温、拌合位置,合理安排运距,拌合好的冷态 活化再生混合料应及时运至现场完成摊铺和压实。 7.5.5冷态活化再生混合料运输及等待摊铺过程中,宜采用苫布等覆盖车厢,避免污染、破乳、硬结。

7.6.1冷态活化再生混合料应采用摊铺机摊铺、熨平板不需要加热。 7.6.2摊铺前应检查摊铺机的刮板输送器、螺旋布料器、振动梁、熨平板、厚度调节器等工作装置和 调节机构,确认处于正常工作状态。熨平板振频和振幅以高频低幅为宜,初始密实度宜调整至85%以上。 7.6.3摊铺应均匀、连续,速度宜控制在2~4m/min。应避免明显离析、波浪、裂缝、拖痕等现象。 7.6.4纵向接缝的位置应避免在车辆行驶的轮迹带内。纵向接缝处相邻两幅作业面间的重叠量宜为 5~10cm 7.6.5摊铺机在摊铺过程中应控制料位传感器的高程,螺旋布料器理入冷态活化再生混合料不小于 3/4的高度。 7.6.6冷态活化再生混合料的松铺系数应根据试验段确定。

7.7.1 冷态活化再生混合料应采用试验段所确定的碾压工艺进行压实。 7.7.2 冷态活化再生混合料宜在最佳含水率情况下碾压,避免出现弹簧、松散、起皮等现象。 7.7.3压路机的碾压速度应均匀,初压速度宜为1.5~3km/h,复压和终压速度宜为2~4km/h. 7.7.4对大型机具无法压实的局部部位,应选用小型振动压路机或者振动夯配合碾压。

7.8.1 冷态活化再生层压实结束后应及时养生, 7.8.2 宜在封闭交通条件下自然养生NB/T 14017-2016 页岩气录井技术规范,养生期间不应开放交通。 7.8.3当再生层可以取出完整的芯样或再生层含水率小于2%时可结束养生。 7.8.4在养生完成后尚未加铺上层结构前,根据工程需要车辆通行时,宜采用封层进行表面处理

7.8.1 冷态活化再生层压实结束后应及时养生。 7.8.2 宜在封闭交通条件下自然养生,养生期间不应开放交通。 7.8.3当再生层可以取出完整的芯样或再生层含水率小于2%时可结束养生。 7.8.4在养生完成后尚未加铺上层结构前,根据工程需要车辆通行时,宜采用封层进行表

1.1质量控制与检查验收,应包括原材料供应、活化再生混合料生产和运输、施工以及工后检 个过程。

8.2.1 材料进场时应按批次进行检测,保证满足设计要求。 8.2.2冷态活化再生施工中的材料质量控制应符合表8的要求

表8冷态活化再生施工过程中的材料检验

8.3施工过程质量控制

表9冷态活化再生施工过程中的质量控制标准

检验项目 质量要求 检验频度 检验方法 冷态活化再生混合料外观 冷态活化再生混合料应拌合 随时 目测 均匀,无离析2017甬 DX-13 宁波市海绵城市规划设计导则.pdf,无花白料。 含水率(%) 符合本标准要求 发现异常时 T0801 冷态活化再生剂用量(%) 设计值±0.1 发现异常时 总量控制 乳化沥青用量(%) 设计值土0.2 发现异常时 总量控制 水泥用量(%) 设计值±0.3 发现异常时 总量控制 级配 符合设计要求 发现异常时 T0302 15℃C劈裂强度(MPa) 符合设计要求 每个工作日1次 附录C 干湿劈裂强度比(%) 符合设计要求 冻融劈裂强度比(%) 符合设计要求 每3个工作日1次 附录C 60C动稳定度(次/mm) 符合设计要求 根据需要时 T0719

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