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小碧站高支模专项施工方案.rar简介：

由于你提供的信息是关于"小碧站高支模专项施工方案.rar"，这通常是一个文件名，可能是一个建筑施工项目的高支模（高空模板支架系统）的专项施工计划。高支模是建筑工程中常用的一种模板支撑体系，用于高层或大型结构的施工。

"专项施工方案"通常包含以下内容： 1. 工程概况：项目的基本信息，如地点、规模、结构类型等。 2. 施工方法和流程：详细描述如何设计、安装、使用和拆除高支模系统。 3. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估，并提出相应的预防和控制措施。 4. 应急预案：对于可能发生的意外情况，如模板倒塌、工人受伤等，有预先的应对措施。 5. 施工质量控制：如何保证模板的平整度、稳定性及结构的承载能力。

由于这个文件是一个压缩包，可能还包括具体的图纸、施工图、计算书等详细资料。

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小碧站高支模专项施工方案.rar部分内容预览：

⑧《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）;

⑮《地铁工程施工安全评价标准》（GB50715―2011）;

JTG∕T 3311-2021 小交通量农村公路工程设计规范（9）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件;

（10）《建筑施工特种作业人员管理规定》建质〖2008〗75 号；

（11）我单位施工装备、技术力量和类似工程的施工经验；

（12）我单位工程质量管理制度；

（13）我单位安全生产文明施工管理制度。

根据目前的施工进度要求及筹划，施工所需的模板、方木及碗扣式脚手架等配套机具材料，目前拟定材料与设备计划如下表：

表3.3 主要材料配备表

表3.4 主要机具设备计划表

模板工程部位主要包括: 侧墙模板，柱模板，梁、板模板。根据施工组织安排，并考虑模板倒用，墙模板采用大块钢模板，支撑采用单侧支模型钢三角架支撑体系，准备41.4m；其他部位模板采用竹胶板。

三角架支撑：与模板配套支架、挑架、背楞及地锚，背架间距0.75m，地脚螺栓间距0.3m，模板接缝处可适当加密。

对于E2段负二层侧墙由于现场已完成底板施工，但未预埋地脚螺栓，则针对该段负二层侧墙施工：模板采用15mm竹胶板，内楞采用100×100mm方木竖向布置，间距250mm；外楞采用2根φ48×3.5mm钢管，水平布置，间距600mm；支撑采用φ48×3.5mm钢管，按照600×600mm间距设置支撑点布置，支撑钢管按照两侧侧墙对撑或顶在中立柱上，同时对撑杆与同排立杆采用直角扣连接。

双侧支模墙模板：模板采用15mm竹胶板，内楞采用100×100mm方木竖向布置，间距250mm；外楞采用2根φ48×3.5mm钢管，水平布置，间距500mm；对拉杆采用M14止水对拉杆，间距为500×500mm。

首层满堂脚手架将直接搭设在已施工好的底板上。满堂碗扣式脚手架主要杆件有立杆、横杆、扫地杆和剪刀撑，由于各部位层高不同，侧墙高度不同、所支撑的板厚不同，所以各层相关支撑取值不等，梁底和板底立杆间距、横杆道数不同。具体见下表4.1和表4.2所示。

在满堂脚手架的搭设过程中，支撑楼板的钢管立杆顶部采用可调顶托。钢管脚手架连接方式采用横杆、立杆、剪刀撑通过扣件连接的方式，扫地杆取距地面300～350mm，剪力撑按照每5排设置一道。

表4.1 板底模板支架布置一览表

(3)中板(与下拉槽合建段)：板厚600mm，模板支架搭设高度为7.35～7.92米，采用15mm厚竹胶板1500mm(长)×1200mm(宽)×15mm(厚)7夹层胶合板，100×100mm木方间距300mm，外楞采用2根φ48×3.5mm钢管。采用φ48×3.5的碗扣式钢管搭设满堂架支撑系统，立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.20米。纵向每4.5m设置一道剪刀撑，横向设置两道剪刀撑，剪刀撑之间间距不大于4.8m。

(4)中板(标准段)：板厚400mm，模板支架搭设高度为6.75/6.18米，采用15mm厚竹胶板1500mm(长)×1200mm(宽)×15mm(厚)7夹层胶合板，100×100mm木方间距300mm，外楞采用2根φ48×3.5mm钢管。采用φ48×3.5的碗扣式钢管搭设满堂架支撑系统，立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。纵向每4.5m设置一道剪刀撑，横向设置两道剪刀撑，剪刀撑之间间距不大于4.5m。

(5)顶板：板厚800mm，模板支架搭设高度为5.90/7.15/5.35米，采用15mm厚竹胶板1500mm(长)×1200mm(宽)×15mm(厚)7夹层胶合板，100×100mm木方间距300mm，外楞采用2根φ48×3.5mm钢管。采用φ48×3.5的碗扣式钢管搭设满堂架支撑系统，立杆的纵距 b=0.60米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。纵向每4.5m设置一道剪刀撑，横向设置两道剪刀撑，剪刀撑之间间距不大于4.8m。

(6)中纵梁：为下翻梁，形状矩形，矩形截面1000×1000mm，模板支架搭设高度为7.05/6.15/4.05/5.58米，采用15mm厚竹胶板1500mm(长)×1200mm(宽)×15mm(厚)7夹层胶合板，中纵梁、板底小横楞，100×100mm木方间距200mm，垂直于梁布置，梁下每排设2根立杆，间距600cm，梁支撑立杆沿跨度方向的纵距600mm，外楞采用2根φ48×3.5mm钢管，支撑托节点，采用φ48×3.5的碗扣式或扣件式钢管搭设满堂支撑系统，立杆的步距1200mm。当梁跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。两侧采用对拉丝杆，丝杆竖向设置2层，纵向间距1000mm。

(7)中横梁(与下拉槽合建段)：梁体存在上翻、下翻梁，形状矩形，矩形截面1000×1000mm/800×1600mm/800×1800mm，模板支架搭设高度为6.9～7.6米，采用15mm厚竹胶板1500mm(长)×1200mm(宽)×15mm(厚)7夹层胶合板，中纵梁、板底小横楞，100×100mm木方间距200mm，垂直于梁布置，梁下每排设3根立杆，间距300cm，梁支撑立杆沿跨度方向的纵距600mm，外楞采用2根φ48×3.5mm钢管，支撑托节点，采用φ48×3.5的碗扣式或扣件式钢管搭设满堂支撑系统，立杆的步距1200mm。当梁跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。两侧采用对拉丝杆，丝杆竖向设置2层，纵向间距1000mm。

(8)中横梁(标准段)：为下翻梁，形状矩形，矩形截面主要为1200×650mm，模板支架搭设高度为6.5米，采用15mm厚竹胶板1500mm(长)×1200mm(宽)×15mm(厚)7夹层胶合板，中纵梁、板底小横楞，100×100mm木方间距200mm，垂直于梁布置，梁下每排设2根立杆，间距600cm，梁支撑立杆沿跨度方向的纵距900mm，外楞采用2根φ48×3.5mm钢管，支撑托节点，采用φ48×3.5的碗扣式或扣件式钢管搭设满堂支撑系统，立杆的步距1200mm。当梁跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。两侧采用对拉丝杆，丝杆竖向设置2层，纵向间距1000mm。

(9)站台板：板厚200mm，模板支架搭设高度为1.9/1.35米，采用15mm厚竹胶板1500mm(长)×1200mm(宽)×15mm(厚)7夹层胶合板，中纵梁、板底小横楞，50×100mm木方间距300mm，外楞采用100×100mm方木，支撑托节点，采用φ48×3.5的碗扣式或扣件式钢管搭设满堂支撑系统，立杆的步距1200mm。立杆间距为900×900mm。为避免中板施工时对站台板的破坏，将站台板支架布置与中板支架一致，同时在中板支架底座下垫100×100方木。

(10)顶纵梁(与下拉槽合建段)：为上翻梁，形状矩形，矩形截面1200×2400mm，模板支架搭设高度为5.9米，采用15mm厚竹胶板1500mm(长)×1200mm(宽)×15mm(厚)7夹层胶合板，中纵梁、板底小横楞，50×100mm木方间距300mm，平行于梁横截面布置，梁下每排设5根立杆，间距300cm，梁支撑立杆沿跨度方向的纵距600mm，外楞采用2根φ48×3.5mm钢管，支撑托节点，采用φ48×3.5的碗扣式或扣件式钢管搭设满堂支撑系统，立杆的步距1200mm。当梁跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。两侧采用对拉丝杆，丝杆竖向设置3层，纵向间距600mm。

(11)组合梁（中板位于小碧站与下拉槽合建段位置横梁）：CZLH2（1400×1000mm）和CZLH1（800×1800mm）两个梁组合型槽倒T型梁，梁体总高2.0m，CZLH1梁顶为700mm厚中隔墙（中板施工仅对梁体部分施工，墙体部分预埋竖向钢筋），模板支架搭设高度为7.352～7.919米（含站台板以下部分），采用15mm厚竹胶板1500mm(长)×1200mm(宽)×15mm(厚)7夹层胶合板，梁模板底小横楞，50×100mm木方间距300mm，平行于梁横截面布置，梁下每排设3根立杆，间距45cm，梁支撑立杆沿跨度方向的纵距200mm，外楞采用2根φ48×3.5mm钢管，支撑托节点，采用φ48×3.5的碗扣式或扣件式钢管搭设满堂支撑系统，立杆的步距1200mm。当梁跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。两侧采用对拉丝杆，丝杆竖向设置3层，纵向间距600mm。

(12)立柱模板支架体系

主体结构柱截面全部为矩形截面，柱模板采用厚15mm竹胶板，内楞采用10*10cm方木竖向布置，间距为230mm；外楞采用2Φ48*3.5钢管，间距为600mm；钩头螺栓及蝶形扣件固定于模板上，并且用M14对拉螺杆固定截面尺寸。本次验算最大尺寸柱KZ2柱T／CECS618-2019 压接式碳钢管道工程技术规程及条文说明.pdf，800mm*1300mm，内楞间距为230mm，外楞间距500mm。第一根背楞距地面为200mm，对拉螺杆距地面200mm。详图如下：

背架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。

地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：出地面处距侧墙102mm，出地面长为150mm；各埋件杆相互之间的距离一般为300 mm（若埋件强度不够可减小）。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。

地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。

因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。

背架相互之间的距离为750 mm。背架用由2[16槽加工成的拉杆连接DB33／T 2488-2022标准下载，具体现场操作，前面用100×50mm木方垫起。

安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑