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相淮妇产医院水电安装工程施工组织设计简介：

相淮妇产医院水电安装工程施工组织设计是一份详细的施工规划文件，主要用于指导施工过程中的各个环节，确保工程的质量、安全、进度和成本控制。以下是该设计简介的一般内容：

1. 工程概述：首先，会介绍工程的基本信息，包括医院的名称、位置、规模、水电安装的范围和具体内容，以及施工的总体目标。

2. 施工组织：明确施工单位、项目经理、技术负责人等关键岗位，以及施工队伍的组织结构和职责分工。

3. 施工准备：包括施工图纸的审查、施工技术方案的制定、材料设备的采购和进场、施工人员的技术培训等。

4. 施工流程：详细描述水电安装的施工步骤，如给排水系统、电气系统、暖通空调系统等的安装顺序和方法。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 质量控制：强调质量标准和检验方法，包括施工过程中的自检、互检和专业检查，以及质量事故的预防和处理。

7. 安全管理：包含施工安全措施、应急预案、危险源识别及控制、安全教育培训等内容，以确保施工过程中的人身安全。

8. 成本控制：通过优化施工方案、控制材料消耗、合理安排人力资源等方式，进行成本预算和控制。

9. 环境保护：考虑施工对周围环境的影响，包括噪音、尘埃、废水等的控制措施。

10. 施工协调：强调与医院管理部门、其他施工单位的协调配合，确保施工顺利进行。

这份施工组织设计是水电安装工程实施的重要指导文件，是确保项目顺利进行的关键。

相淮妇产医院水电安装工程施工组织设计部分内容预览：

管道安装前应具备下列条件；与管道安装有关的建筑物等结构工程基本施工完。与管道连接的设备已就位，管子、管件、阀件等检验合格，并有合格证，管道内部清理干净。

管道吊装前应具备下列条件：管架已施工完毕，且牢固可靠；标高、水平、坡度、坡向均达到要求；吊装前还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。管道安装要横平竖直，平是指管道要遵守一定的坡度，随意加大或减小管道的坡度是不允许的。

管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则避让：一般是小管让大管；常压低压管道让中、高压管道；有压管让无压管。

沿墙、柱敷设的管道应尽可能靠近墙或柱施工，并列的管道在满足国家规范规定的前提下，间距应尽可能缩小。

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建单位有关人员同意截水沟施工方案，按规定要求处理。

立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。

安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。

立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

本工程的污废水横支管采用的是机制排水铸铁管道，承插捻口连接。

为减少在安装中的捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。常温下24~48小时后方能移动，运至现场进行安装。

排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：

安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求安托吊架。安装托吊架要先搭设架子，将托架或吊架按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。托吊排水干管在吊顶内时，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

根据施工图核对预留管洞尺寸有无差错，立管检查口设置按设计要求。因排水支管设在吊顶内，在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

雨水管道同排水管道安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管道安装完后，应做灌水试验。

管道安装时从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时堵头试压用。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前清扫管膛，然后按编号逐节连接。在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管，底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

①支吊架的制作技术要求：

首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。

将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：

A.支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；

C.DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；

D.当层高小于或等于5米时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5米时，立管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8米，2个以上的管卡可均匀安装。

A.钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。

B.管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。

采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：

A.根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；

B.加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；

C.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；

D.为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；

E.使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。

（1） 消火栓箱体应符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证明方可使用。

（2） 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m,消火栓配件应在交工前进行安装。

卫生洁具在稳装前应进行检查，洁具配件应与洁具配套。卫生洁具安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生洁具支、托、吊架安装须平整、牢固，与洁具接触应紧密。卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，所有卫生洁具安装必须在与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完成、已办好隐预检手续后安装。安装时应与土建密切配合。洁具安装要平正，不提左右倾斜，与墙及地面固定牢固。卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须符合要求。

2）室内消火栓、喷洒头安装：

室内消火栓与喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。

A.在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。

B.消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面1.1m，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

水泵配管安装应在水泵定位找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸。配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀 门连接好。最后再焊支配管端的另一法兰。

水泵的规格、型号应符合要求，水泵基础应按照图纸进行施工。

水泵的规格型号应符合设计要求。

水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得管道重量。安装顺序为软接头、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一片阀兰先与阀门阀兰紧牢，用线坠找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片阀兰上，在把阀兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一片法兰。

配管法兰应与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

设备配件及末端设备安装

末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。

4）消防给水设备安装：

消防给水设备的气压罐应符合设计要求，安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求。安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m。消防气压给水设备顶部至楼板或梁底距离不应小于1米。

规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志。阀门位置应便于操作，接合口附近不得有障碍物，应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件。接合器应装有泄水阀。

水泵接合器在室内管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装，井盖选用有水泵接合器的标识字样的产品。

单项试压在干管敷充完后或隐蔽部位的管道安装完毕时，按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、支管安装完毕后，按设计和规范进行水压试验。

试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各路管阀门和系统最高处的放风阀门。

1）给水管道试压：

敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门处均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

消防管道试压要分层分段进行，上水时最高高点要有排气装置GB／T 51071-2014 330kV～750kV智能变电站设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无渗漏。升压后再出现渗漏时，做好记录，卸压后处理，必要时泄水处理。

水压试验时环境温度不宜低于5℃，当系统设计工作压力等于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点上。对管网注水时，应将网内的空气排净，并应缓慢升压达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，为合格。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。

消火栓系统的水源干管、进户管管道应在回填前单独进行水压强度试验，最后再同系统一起进行水压严密性试验。

室内排水、雨水管道都应进行灌水试验GB／T 15579.10-2008 弧焊设备 第10部分：电磁兼容性(EMC)要求，灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，由灌水口将水灌满后，按设计或规范规定的时间进行检查，（一般为15min）如有渗漏现象应及时修理，修好后在进行灌水试验，直到无渗漏现象，并请有关单位办理验收手续。

排水立管进行灌水试验时，其灌水高度不应低于层高。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗处。