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某市天津街天植商城建筑工程施工组织设计简介：

某市天津街天植商城建筑工程施工组织设计部分内容预览：

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题。

（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。

（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.8m厚的底板内可斜向流淌12m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。

（5）由于混凝土坍落度比较大GB∕T 14917-2008 土方机械 维修服务用仪器，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（6）规范规定：大体积粉煤灰混凝土每伴制500m3至少成型1组试块。现场按每浇筑500m3混凝土制作3组试块，1组压7d强度向工程监理报当月工程量用；1组压28d强度归技术档案用；1组作为60d强度备用。

（7）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得小于2组。考虑本工程比较大，每个施工段制作2组，A、B施工段共制作4组抗渗试块。

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.26m、0.5m、0.7m、0.9m、1.0m、1.2m、1.6m七种规格，分别埋置在不同的部位。短的测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用φ15薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。

（3）测温工作应连续进行，每4h测一次，持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。

（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确，也可采用0℃～100℃的酒精介质温度计。

（1）由于正值夏季，砼强度增长较快，根据经验，混凝土浇筑10小时后，要进行浇水养护。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，要盖上塑料薄膜养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将塑料薄膜掀掉。

待基础防水施工完毕，基础要分层回填，人工夯实，每层厚度控制在300MM左右。符合设计及施工规范的要求。

模板施工采用定型组合钢模板，不符合模数的采用木模配合施工。定型组合钢模板块长度选用：600、750、900、1200、1500MM。宽度选用：100、150、250、300MM。定型钢角模：阴阳角模、联结角模。联接附件：U型卡、L型插销、3型扣件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓。

支撑系统：柱模夹箍、定型空腹龙骨、钢管支撑、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材、脱模剂。

施工前根据设计尺寸进行排模，画出排版图，排模余数在楼板上作水泥砂浆垫合。柱加固采取焊Φ10回形钢筋与九九木方配合固定，木楔塞紧。

安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。

柱箍用角钢，规格为≤75×75，每500MM高设一道。

安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定在事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。

模板安装完毕后，组织有关人员认真复检一遍，发现问题及时整改。

安装梁模板时在柱子筋上弹出准线和水平线，梁底支柱采用螺杆钢管支柱间距为600MM一根，支柱上面垫木方，支柱中间或下边加剪力支撑和水平拉杆。

梁高≤60cm设单排立顶柱，间距≤90cm，梁高≤80cm设单排立顶，间距≤70cm，梁高〉80cm设双排立顶柱，间距≤90cm。立顶柱〉2m时，应设横向连杆，以保证立顶柱整体稳定。梁底至板底高度≤30cm的梁可不加固；≤50cm时采取每隔100cm夹短木方，上端与阳角模顶紧，下端绑在梁底模上防止鼓肚；〉50cm应用普通螺栓进行固定，不设塑料套管。

当梁钢筋绑完，经检查合格后，清除杂物及安装侧模板，把两侧模板与底模用U型卡连接。梁侧面设两道横楞，用钩头螺栓、3型扣件连接侧模。

模板模板采用钢桁架作为支撑，按设计高度把桁架固定在梁侧模板上，桁架间距60cm，桁架端部搭在梁模或九九木方上，平板之间连接用L型插销全部满插。平板铺完后用水平仪测量模板标高，平整度发现问题及时调整。

模板拆除时混凝土抗压强度必须达到施工规范允许的规定方能拆模。模板拆除先拆除框架支撑桁架，再拆除梁侧模、板底模、梁底模。模板拆完后要立即将模板清理干净，分类堆放。

2、钢筋工程

钢筋进场必须持有原件出厂证明，同时认真检查各项物理力学指标、化学指标是否达到设计、规范规定。进场钢筋在现场随机抽样，经试验合格后方能卸车使用，达不到设计、规范规定要求不允许使用，立即运出施工现场。

钢筋采取在现场加工的方法，减少二次倒运。钢筋绑扎其搭接长度和锚固长度应满足设计或规范要求，Φ22以上受力筋必须采取焊接形式，不得搭接。此外，钢筋绑扎应符合有关规范和质量检测评定标准。

为了保证梁位置准确，保证梁、柱钢筋绑扎施工质量，采用如下施工顺序：柱筋绑扎→支柱模→支梁底模→绑梁筋→支板模→绑板筋。

钢筋绑扎首先按图纸给出的间距放好线，竖向筋固定后在竖向筋上放上横向筋的间距，钢筋绑扎每扣全绑不允许漏扣。

梁板筋施工前，认真检查钢筋的几何尺寸是否和设计图纸一致，弯起点的位置、锚固长度等是否符合要求，梁筋绑扎应处理好主次梁主筋位置关系，次梁顶筋应在主梁顶筋上面；各种骨架筋交叉稠密时，应保持梁主筋净距大于3cm；梁筋双层排列时，两排筋之间要垫Φ25钢筋棒。楼板顶层筋要保持其有效高度及钩头位置准确，设Φ10几字形马凳筋间距1m布置。梁绑扎为开模绑扎，主筋排距按设计要求准确就位，为防止砼在浇注过程中对主筋的冲击产生钢筋箍绑扣松动、主筋位移，主筋每隔1M间距和箍筋点焊固定防止主筋绑扣松动产生位移。板筋绑扎时在模板上按照设计图纸要求弹出间距线，按线绑扎，板筋绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。

钢筋的保护层厚度严格按照设计图纸中提出的厚度放置，钢筋保护垫块采用1:2水泥砂浆制做成50×50的砂浆垫块，厚度按设计要求预制好，楼板垫块间距为500MM 为一点。梁的保护层用∮25短筋垫入梁底部作为垫块，并且短筋刷两道防锈漆。框架柱的保护层用∮20短筋延柱底部四周点焊，长度为保护层厚度。

钢筋的焊接方法及措施：

钢筋采用双面搭接焊，搭接倍数为≥5d，钢筋搭接焊中对I级钢采用E4303或E4323型焊条；对II级钢筋采用E6015型焊条。钢筋在搭接焊中其操作方法应按下列方法进行。

A、细致地进行钢筋预弯和安装，保证两钢筋轴线在同一直线上。

B、钢筋搭接焊必须保证焊肉饱满，不得出现夹渣、裂纹等现象。

C、钢筋焊完后，必须经质量部门检测合格后方可用于工程中

各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报监检部门验收合格后，方可进行下道工序进行。

为保证结构施工操作质量，在浇注混凝土作业令下达前，必须有甲方及监理部门及时做好钢筋隐蔽工程验收，以保证正常而有序的工作，使整个钢筋工程在完美无缺的全过程中实施。

3、砼工程

本工程砼采用商品砼。配合比必须进行配合比试验以后方可进行施工。

（1） 砼工程施工工序流程图

试验室出砼配比 根据图纸要求

提前3天提出浇筑计划 现场检查通过，发出浇灌令及配比通知

砼制备 留置砼站试验

砼运输 选定合理路线

抽检坍落度

砼浇筑

拆倒模、养护

现场试块试验

拆底模

砼质量评定分析

（2）砼工程工程质量控制要求

A、保证质量可靠、稳定。

某集中式农村安全饮水工程施工组织设计_secretB、保证雨季正常施工。

C、严格按照配合比搅拌。

A、检查钢筋规格、绑扎尺寸是否正确、无污染，钢筋的保护层及固定是否已经做好，如钢筋过密部分，必须先做防漏筋的措施。

B、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。

D、人员、机具准备情况，施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振动棒等是否准备好，检查泵车运转是否正常。

E、计划准备情况DB13／T 5086-2019 公路水泥混凝土路面 再生利用技术规范，根据施工段制定砼浇注方案，并提前12小时通知砼搅拌站，验收通过时，发出浇灌令及配比通知单。

砼在运输过程中，应做到不离析，在运输过程中不漏浆。